CN203823729U - 余热锅炉汽包内部装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种余热锅炉汽包内部装置，它包括外壳、进水管、加药管、连续排污管、汽水分离装置和多孔板，所述外壳上设置有上升管、下降管、蒸汽出口、进水管进口、连续排污出口、加药进口，所述外壳内设有内胆，所述内胆与外壳形成从汽包底部至汽包顶部的环形空间，环形空间被安装于外壳内壁上部中间的挡板分成两半。这种余热锅炉汽包内部装置,具有以下优点：由于内胆与外壳形成从汽包底部至汽包顶部的环形空间，从上升管进入汽包的汽水混合物沿该环形空间上升时依次对所经的汽包内壁放热，分离下来的饱和热水沿汽包外壳的内壁向下流，因此有利于汽包各部分的均匀受热，可缩短汽包的启动时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热利用领域，尤其涉及一种余热锅炉汽包及其内部装置。
背景技术
汽包是余热锅炉中最重要的受压元件，起到如下作用：接受锅炉给水，同时向蒸汽过热器输送饱和蒸汽，连接上升管和下降管，构成循环回路，是加热给水、产生蒸汽与过热蒸汽三个过程的连接枢纽；汽包中储存一定量的饱和水，具有一定的蒸发能力，储存的水量愈多，适应负荷变化的能力就愈大；汽包内部安装有给水、加药、排污和蒸汽净化等装置，以改善蒸汽品质，保护设备。由于汽包壁通常较厚，当汽包壁不同部分温度相差较大时就会产生较大的热应力，影响汽包的运行安全和使用寿命。因此，使汽包各部分在运行和启动、关停过程中温度均匀很重要。尤其在锅炉的启动过程中，如果启动速度过快，由于水和蒸汽对汽包壁的放热系数不同，会造成汽包上下壁温差大的现象，形成较大的热应力，不利于汽包的安全使用。为避免这种现象，通常采取缓慢启动的措施，但在保证汽包安全的同时也带来了启动时间过长的问题。另外，为了分离蒸汽中所携带的细小水滴以保护其后的设备，汽包中通常布置有复杂的汽水分离装置，如水下孔板、挡板、匀汽孔板、集汽管、蜗壳式分离器、波形板及钢丝网分离器等，为保证分离效果，经常将两种以上的汽水分离装置组合使用，不仅结构复杂，而且增加了成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种余热锅炉汽包内部装置，完成进水、加药、排污等功能，同时使启动过程中各处汽包壁温度均匀，解决锅炉汽包启动时间过长的问题，并简单有效地完成汽水分离，保证蒸汽品质。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的余热锅炉汽包内部装置，它包括外壳、进水管、加药管、连续排污管、汽水分离装置和多孔板，所述外壳上设置有上升管、下降管、蒸汽出口、进水管进口、连续排污出口、加药进口，所述外壳内设有内胆，所述内胆与外壳形成从汽包底部至汽包顶部的环形空间，环形空间被安装于外壳内壁上部中间的挡板分成两半；所述进水管、加药管、连续排污管、汽水分离装置和多孔板均设在内胆中。
作为优选，所述内胆由内胆支架、内胆衬板和内胆衬垫组成，内胆衬板为近似于圆柱的弧形板，所述内胆衬板的上方留有开口，内胆支架连接于内胆衬板两端，内胆衬垫分散安装于内胆衬板外表面，内胆衬板通过内胆支架和内胆衬垫支承于外壳上。
作为优选，所述汽水分离装置与内胆衬板的顶部连接，汽水分离装置下方设置有疏水管，疏水管出口处位于内胆中最低水位线以下；所述多孔板设在汽水分离器的出口处。
作为优选，所述进水管通过固定在内胆衬板上的进水管支架固定，进水管与进水管进口通过管接头相连接；所述加药管通过固定在进水管支架上的加药管支架固定，所述加药管与加药进口通过管接头相连接。
作为优选，所述连续排污管通过固定在内胆衬板上的排污管支架固定，所述连续排污管与连续排污出口通过管接头相连接。
作为优选，所述进水管和加药管沿轴向长度方向开有多排径向圆孔。
作为优选，汽水分离装置为波形板分离器或钢丝网分离器。
采用以上结构后，本实用新型的余热锅炉汽包内部装置与现有技术相比，具有以下优点：
（1）由于内胆与外壳形成从汽包底部至汽包顶部的环形空间，从上升管进入汽包的汽水混合物沿该环形空间上升时依次对所经的汽包内壁放热，分离下来的饱和热水沿汽包外壳的内壁向下流，因此有利于汽包各部分的均匀受热，可缩短汽包的启动时间；
（2）当汽水混合物沿内胆与外壳形成的环形空间流动时，由于汽水混合物沿着环形空间向上流动，水滴在重力的作用下，水滴与蒸汽可初步分离，有助于减小后续的汽水分离装置负荷，提高整个汽包汽水分离的效率，保证输出蒸汽的品质。
附图说明
图1是本实用新型外形图；
图2是图1中A-A的剖视图；
图3是图1中B-B的剖视图；
图4是图2中C-C的剖视图；
图5是进水管开有径向孔处横截面的放大图；
图6是加药管开有径向孔处横截面的放大图。
其中：1、外壳， 2、内胆， 3、进水管， 4、加药管，5、连续排污管，6、疏水管，7、汽水分离装置，8、挡板，9、多孔板，10、圆孔，11、蒸汽出口，12、上升管，13、下降管， 21、内胆支架，22、内胆衬板，23、内胆衬垫，31、进水管进口，32、进水管支架，41、加药进口，42、加药管支架，51、连续排污出口，52、排污管支架。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1～图4所示，本实施例提供的余热锅炉汽包内部装置，包括外壳1、内胆2、进水管3、加药管4、连续排污管5、汽水分离装置7、挡板8和多孔板9，外壳1上设置有上升管12、下降管13、蒸汽出口11、进水管进口31、连续排污出口51、加药进口41；内胆2由内胆支架21、内胆衬板22和内胆衬垫23组成，其中，内胆衬板22为主要构件，为近似于圆柱的弧形板，仅在内胆衬板22的上方留有开口，内胆支架21连接于内胆衬板22的两端，起到将整个内胆衬板22支承于外壳1上的作用；内胆衬垫23分散安装于内胆衬板22外表面，与外壳1的内表面相接触，起到增加整个内胆衬板22刚度的作用，可抵抗进水或蒸汽流量波动较大时对内胆衬板的震荡。由于内胆衬板22的结构特点，形成了外壳1与内胆衬板22之间的环形空间，环形空间在汽包上部被安装于外壳1内壁中间的挡板8分成两半，挡板8起到对沿环形空间的左右两侧上升的汽水混合物进行隔断并迫使其变向向下流动的作用。
汽水分离装置7与内胆衬板22的顶部连接，汽水分离装置7可为波形板分离器或钢丝网分离器，本实施例中为波形板分离器，汽水分离装置7下方设置有疏水管6，疏水管6出口处位于内胆2中最低水位线以下，可避免汽水分离后的疏水造成水滴飞溅。为了提高总体的汽水分离效率，在汽水分离装置7出口处设置多孔板9，进一步分离蒸汽中携带的水滴。
进水管3、加药管4、连续排污管5均安装于内胆衬板22形成的内部空间中。进水管3通过U型螺栓、垫圈和螺母与进水管支架32相连接，进水管支架32固定于内胆衬板22上，进水管3与进水管进口31通过管接头相连接。加药管4通过U型螺栓、垫圈和螺母与加药管支架42相连接，加药管支架42与进水管支架32连接，所述加药管4与加药进口41通过管接头相连接。连续排污管5通过U型螺栓、垫圈和螺母与排污管支架52相连接，排污管支架52固定于内胆衬板22上，连续排污管5与连续排污出口51通过管接头相连接。为了使进水通过进水管3均匀分配到内胆2中，在进水管3沿轴向长度方向上开设多排径向圆孔10，如图5所示，本实施例中进水管3上同一横截面处开有4个径向圆孔，且径向圆孔开在进水管3上半部。同理，为了使药剂通过加药管4均匀分配到内胆2中，在加药管4沿轴向长度方向上开设多排径向圆孔10，如图6所示，本实施例中加药管4上同一横截面处开有1个径向圆孔，且径向圆孔开在加药管4中部。
本实用新型中的汽水流程为：从省煤器来的温度较低的给水从进水管进口31进入，通过进水管3上的径向圆孔10沿轴向长度均匀分配于汽包内部，与内胆中的饱和水混合，然后通过汽包底部的下降管13进入锅炉受热面吸收烟气中的热量后部分汽化，形成的汽水混合物通过上升管12进入汽包，汽水混合物中的饱和蒸汽携带部分水滴沿外壳1和内胆衬板22之间的环形空间上升，在汽包顶部处由于挡板8的存在向下流动，然后向上进入汽水分离装置7，在其中进行较完全的汽水分离，从汽水分离装置7出来的饱和蒸汽通过多孔板9进行最后的汽水分离，最后进入蒸汽出口11，去过热器完成过热或送往蒸汽用户。汽水分离装置7和多孔板9分离出来的水滴通过汽水分离装置7下部的疏水管6流往汽包下部，疏水管6的出口在汽包最低水位线以下，可避免疏水落在水面上造成水滴飞溅。
在饱和蒸汽携带部分水滴沿外壳1和内胆衬板22之间的环形空间上升的过程中，由于水滴在重力的作用下，水滴与蒸汽可初步分离，起到一次汽水分离器的作用。因此，与现有技术经常使用两种以上汽水分离装置的复杂组合相比，本实用新型仅使用波形板分离器或钢丝网分离器与多孔板9的简单组合就能达到很好的汽水分离效果，汽水分离效率可达99.95%。同时，本实用新型中饱和蒸汽在环形空间中上升时均匀加热外壳1内壁，内胆衬板22使温度较低的给水不与外壳1下部壁面直接接触，外壳1下部壁面仅与从上升管12来的温度较高的汽水混合物和初步分离下来后沿汽包外壳内壁流下的饱和水接触，这样可使汽包外壳各部分温度较均匀，不会产生较大的热应力，因而整个锅炉可较快升压，缩短启动时间。
Claims (7)
1.一种余热锅炉汽包内部装置，它包括外壳、进水管、加药管、连续排污管、汽水分离装置和多孔板，所述外壳上设置有上升管、下降管、蒸汽出口、进水管进口、连续排污出口、加药进口，其特征在于：所述外壳内设有内胆，所述内胆与外壳形成从汽包底部至汽包顶部的环形空间，环形空间被安装于外壳内壁上部中间的挡板分成两半；所述进水管、加药管、连续排污管、汽水分离装置和多孔板均设在内胆中。
2.根据权利要求1所述的余热锅炉汽包内部装置，其特征在于：所述内胆由内胆支架、内胆衬板和内胆衬垫组成，内胆衬板为近似于圆柱的弧形板，所述内胆衬板的上方留有开口，内胆支架连接于内胆衬板两端，内胆衬垫分散安装于内胆衬板外表面，内胆衬板通过内胆支架和内胆衬垫支承于外壳上。
3.根据权利要求1所述的余热锅炉汽包内部装置，其特征在于：所述汽水分离装置与内胆衬板的顶部连接，汽水分离装置下方设置有疏水管，疏水管出口处位于内胆中最低水位线以下；所述多孔板设在汽水分离器的出口处。
4.根据权利要求1所述的余热锅炉汽包内部装置，其特征在于：所述进水管通过固定在内胆衬板上的进水管支架固定，进水管与进水管进口通过管接头相连接；所述加药管通过固定在进水管支架上的加药管支架固定，所述加药管与加药进口通过管接头相连接。
5.根据权利要求1所述的余热锅炉汽包内部装置，其特征在于：所述连续排污管通过固定在内胆衬板上的排污管支架固定，所述连续排污管与连续排污出口通过管接头相连接。
6.根据权利要求1所述的余热锅炉汽包内部装置，其特征在于：所述进水管和加药管沿轴向长度方向开有多排径向圆孔。
7.根据权利要求3所述的余热锅炉汽包内部装置，其特征在于：汽水分离装置为波形板分离器或钢丝网分离器。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103953912A (zh) * | 2014-04-03 | 2014-07-30 | 杭州锅炉集团股份有限公司 | 余热锅炉汽包内部装置 |
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2014
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