CN207866040U - 一种倒l型管立式换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种倒L型管立式换热器，倒L型换热管穿在筒体型管板和下管板之间，倒L型换热管中间部分设置了若干换热管支撑，以减弱倒L型换热管的振动；在高温工艺气入口设置倒L型换热管,入口环道将入口工艺气体均匀分布至倒L型换热管管内；在工艺气出口设置工艺气出口丝网除沫器以实现气液分离；在倒L型管立式换热器最上端设置蒸汽出口丝网除沫器以实现气液分离。本实用新型实现了蒸汽发生器和气液分离器两台设备的功能，直立形式既有节约用地的优势，更是使得液位易于调节，操作弹性更好，有效防止传统蒸汽发生器存在的干烧风险。设备由二合一不仅大幅节材，节约占地，也节约了大量的设备间中高压管线，缩短流程。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管壳式换热器，可实现蒸汽发生与气液分离的双重作用，由于其适用性广，易于操作，在石油化工、煤化工、精细化工等多个领域均可广泛应用。
背景技术
在煤化工领域，操作压力和温度都很高的蒸汽发生器与气液分离器通常都是单独的两组设备。随着产能扩大，气量倍增，传统蒸汽发生器(见图3)与传统气液分离器(见图2)的外形尺寸不断增大。这使得装置占地面积猛增，与此同时，制造难度、制造成本以及运输成本都成倍增加。然而，高成本、占地大的现状与我国推行的节材、节能、节地需求矛盾重重。基于此，笔者提供了一种倒L型管立式换热器的解决方案。
发明内容
本实用新型的目的是提供了一种倒L型管立式换热器，该换热器适应性广，易于操作，不单单是煤化工领域，在石油化工、精细化工等多个领域其均可广泛应用。
本实用新型的技术方案是，一种倒L型管立式换热器，其特征在于，包括倒L型换热管、工艺气出口丝网除沫器和蒸汽出口丝网除沫器，其中倒L型换热管穿在筒体型管板和下管板之间，倒L型换热管中间部分设置了若干换热管支撑，以减弱倒L型换热管的振动；在高温工艺气入口设置倒L型换热管,入口环道将入口工艺气体均匀分布至倒L型换热管管内；在工艺气出口设置工艺气出口丝网除沫器以实现气液分离；在倒L型管立式换热器最上端设置蒸汽出口丝网除沫器以实现气液分离。
其中在筒体型管板上钻若干换热管孔。
本实用新型提供的一种倒L型管立式换热器，通过设置倒L型换热管及筒体型管板将高温工艺气从径向侧引入管程，介质在管内实现轴向流动。工艺气与壳程流体换热，实现降温。通过工艺气出口丝网除沫器实现管程工艺气的气液分离功能，将工艺气和工艺凝液分别引出设备外部，替代了传统气液分离器(见图2)的工艺气气液分离作用。被加热的壳程液体通过立式布置的较大空间实现蒸汽发生，较之传统蒸汽发生器(见图3)，液位更易于控制，有效防止传统蒸汽发生器存在的干烧风险。通过设置蒸汽出口丝网除沫器实现壳程蒸汽的气液分离功能，将蒸汽引出，液滴继续参与蒸汽发生，替代了传统蒸汽发生器(见图3)中上部汽包的蒸汽气液分离作用。通过设置倒L型换热管入口环道可以将入口工艺气体均匀分布至倒L型换热管管内。
在传统工艺中，此功能由两台设备实现。而本实用新型倒L型管立式换热器实现了蒸汽发生器和气液分离器两台设备的功能，直立形式既有节约用地的优势，更是使得液位易于控制，操作弹性更好，有效防止传统蒸汽发生器存在的干烧风险。设备由二合一不仅大幅节材，节约占地，也节约了大量的设备间中高压管线，缩短流程。
附图说明
图1是本实用新型一种倒L型管立式换热器结构示意图。
图2是传统气液分离器结构示意图。
图3是传统蒸汽发生器结构示意图。
图4是筒体型管板的结构示意图。
附图标号：工艺气出口丝网除沫器1、工艺气出口2、液相入口3、换热管支撑4、倒L型换热管5、倒L型换热管入口环道6、环道人孔7、筒体型管板8、连续排污口9、壳程人孔10、蒸汽出口丝网除沫器11、气相压力计接口12、蒸汽出口13、安全阀接口14、压力计接口15、液位计接口16、高温工艺气入口17、防冲板18、下管板19、下管箱人孔20、管程液位计接口21、工艺凝液出口22。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的内容。
如图1所示，高温工艺气从高温工艺气入口17进入设备的倒L型换热管入口环道6，经防冲板18的缓冲，到达筒体型管板8，经由筒体型管板8上钻的若干管孔进入倒L型换热管5管内。充分换热后，工艺气经工艺气出口丝网除沫器1气液分离，工艺气从工艺气出口2离开设备，凝液最终从工艺凝液出口22排出，管程液位计接口22可实时监控液位。
环道人孔7的设置，保证了倒L型换热管5与筒体型管板8间接头的检查和检修，以便于人员出入。倒L型换热管5由两块管板支撑，一块是筒体型管板8，另一块是下管板19，也就是说，倒L型换热管5穿在筒体型管板8和下管板19之间。考虑到倒L型换热管5中间部分的支撑问题，设置了若干换热管支撑4，以减弱倒L型换热管5的振动。检修人员可通过下管箱人孔20装卸工艺气出口丝网除沫器1。
壳程液体从液相入口3进入设备壳程，被管内的高温工艺气加热，产生蒸汽，少量液滴附着的蒸汽向上流动，经由蒸汽出口丝网除沫器11实现壳程介质的气液分离，蒸汽从蒸汽出口13离开设备，液滴落下后，重新参与蒸汽发生。为了监控蒸汽发生过程中的压力、温度及防止超压现象，设置了气相压力计接口12、液相压力计接口15、液位计接口16和安全阀接口14。检修人员可通过壳程人孔10装卸蒸汽出口丝网除沫器11。连续排污口9的设置可实现连续排污。
其中筒体型管板8实现两个功能：
1.管板的功能，在筒体型管板8上钻若干换热管孔，将倒L型换热管5穿入筒体型管板8中，使得从高温工艺气入口17进入的工艺气在经过防冲板18的防冲后，能够顺利进入管程换热管内。
2.兼做环形筒体的功能，工艺气从工艺气入口17进入后，在倒L型换热管入口环道6内均匀分布，筒体型管板8虽然是筒体，但是由于开了若干管孔，如图4所示，无法使设备密闭，倒L型换热管入口环道6不仅起到了均匀分布的作用，也起到了压力外壳的作用。
Claims (2)
1.一种倒L型管立式换热器，其特征在于，包括倒L型换热管(5)、工艺气出口丝网除沫器(1)和蒸汽出口丝网除沫器(11)，其中倒L型换热管(5)穿在筒体型管板(8)和下管板(19)之间，倒L型换热管(5)中间部分设置了若干换热管支撑(4)，以减弱倒L型换热管(5)的振动；在高温工艺气入口(17)设置倒L型换热管入口环道(6)将入口工艺气体均匀分布至倒L型换热管管内；在工艺气出口(2)设置工艺气出口丝网除沫器(1)以实现气液分离；在倒L型管立式换热器最上端设置蒸汽出口丝网除沫器(11)以实现气液分离。
2.如权利要求1所述的倒L型管立式换热器，其特征在于，在筒体型管板(8)上钻若干换热管孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820056137.2U CN207866040U (zh) | 2018-01-11 | 2018-01-11 | 一种倒l型管立式换热器 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820056137.2U CN207866040U (zh) | 2018-01-11 | 2018-01-11 | 一种倒l型管立式换热器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207866040U true CN207866040U (zh) | 2018-09-14 |
Family
ID=63461632
Family Applications (1)
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| CN201820056137.2U Active CN207866040U (zh) | 2018-01-11 | 2018-01-11 | 一种倒l型管立式换热器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207866040U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109973964A (zh) * | 2019-04-09 | 2019-07-05 | 华陆工程科技有限责任公司 | 一种挠性薄板锥形管板立式废热锅炉 |
| CN113446581A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-09-28 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种可产生蒸汽高温换热器 |
| CN115738921A (zh) * | 2022-11-29 | 2023-03-07 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种反应器进出口多腔室均匀冷却的列管式顺酐反应器系统 |
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2018
- 2018-01-11 CN CN201820056137.2U patent/CN207866040U/zh active Active
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