CN203822638U - 旋转式压缩机及其曲轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式压缩机及其曲轴。所述旋转式压缩机的曲轴，包括：轴体，所述轴体包括主轴段、副轴段和位于所述主轴段和所述副轴段之间的偏心轴段，所述轴体内设有中心孔，所述中心孔沿所述主轴段的轴线延伸，所述轴体的外周面上设有至少一个出油孔，每个所述出油孔与所述中心孔连通，所述出油孔中的至少一个的轴线与所述中心孔的轴线不相交。根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的曲轴的出油量多，可以降低其与轴承或活塞的摩擦损失，使用寿命长。

Description

旋转式压缩机及其曲轴

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机的曲轴和具有该曲轴的旋转式压缩机。

背景技术

相关技术中，旋转式压缩机的曲轴，由于出油孔的结构限制，出油量较小，使得磨损增加。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型需要提供一种旋转式压缩机的曲轴，该曲轴的出油量多，可以降低其与轴承或活塞的摩擦损失，使用寿命长。

本实用新型还需要提供一种具有该曲轴的旋转式压缩机。

根据本实用新型第一方面的旋转式压缩机的曲轴，包括：轴体，所述轴体包括主轴段、副轴段和位于所述主轴段和所述副轴段之间的偏心轴段，所述轴体内设有中心孔，所述中心孔沿所述主轴段的轴线延伸，所述轴体的外周面上设有至少一个出油孔，每个所述出油孔与所述中心孔连通，所述出油孔中的至少一个的轴线与所述中心孔的轴线不相交。

根据本实用新型的旋转式压缩机的曲轴，当曲轴旋转时，在离心力的作用下，润滑油在中心孔内旋转上升流动，由于出油孔的轴线不与中心孔的轴线相交，出油孔并非对准曲轴中心孔设计，而是倾斜设计，中心孔中的润滑油更易从出油孔中甩出，便于曲轴在旋转过程中将中心孔中的油送入出油孔，从而增加了出油孔的出油量，由此可以有效地在曲轴和轴承或活塞之间形成油膜，改善了曲轴的润滑条件，减少曲轴的磨擦损失，增加了曲轴的使用寿命。

另外，根据本实用新型的旋转式压缩机的曲轴还可具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，至少一个所述出油孔形成在所述偏心轴段的外周面上。

根据本实用新型的一个实施例，所述出油孔为一个且所述出油孔所述主轴段或所述副轴段的外周面上且邻近所述偏心轴段。

根据本实用新型的一个实施例，所述出油孔为多个且多个所述出油孔中的一部分形成在所述主轴段的外周面上且邻近所述偏心轴段，多个所述出油孔中的另一部分形成在所述副轴段的外周面上且邻近所述偏心轴段。

根据本实用新型的一个实施例，所述出油孔为多个且多个所述出油孔中的一部分形成在所述偏心轴段的外周面上，多个所述出油孔中的另一部分分别形成在所述主轴段和所述副轴段的外周面上且邻近所述偏心轴段。

根据本实用新型的一个实施例，所述出油孔的直径小于所述中心孔的直径。

根据本实用新型的一个实施例，在所述轴体的横截面上，所述出油孔的一侧边缘与所述中心孔的外缘相切。

根据本实用新型的一个实施例，所述中心孔贯穿所述轴体。

根据本实用新型的一个实施例，所述中心孔从所述副轴段延伸，贯穿所述偏心轴段且贯穿部分所述主轴段。

根据本实用新型的一个实施例，所述轴体包括一个或两个所述偏心轴段。

根据本实用新型第二方面的旋转式压缩机，包括根据本实用新型第一方面的旋转式压缩机的曲轴。

由于该曲轴的出油孔的出油量大，曲轴的润滑条件好，磨擦损失小，因此通过设置该曲轴，可以改善旋转式压缩机的润滑下过，进一步可以增加旋转式压缩机的使用寿命。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的曲轴的结构示意图；

图2是图1中沿A-A线的剖视图；

图3是根据本实用新型一个实施例的旋转式压缩机的曲轴的轴向剖视图；

图4是图3中沿B-B线的剖面图；

图5是根据本实用新型另一个实施例的旋转式压缩机的曲轴的轴向剖视图。

附图标记说明：

曲轴100；

轴体1；主轴段11；副轴段12；偏心轴段13；中心孔14；

出油孔15；出油孔的轴线L1；中心孔的轴线L2。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的曲轴100。如图1、图3和图5所示，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的曲轴100，包括轴体1。进一步地，轴体1包括主轴段11、副轴段12和位于主轴段11和副轴段12之间的偏心轴段13。

轴体1内设有中心孔14，中心孔14沿主轴段11的轴线延伸，轴体1的外周面上设有至少一个出油孔15，每个出油孔15与中心孔14连通，出油孔15中的至少一个的轴线L1与中心孔14的轴线L2不相交。其中如图2和图4所示，出油孔15的轴线为L1，中心孔14的轴线为穿过O点且垂直于纸面的线，即图3和图5中的线L2。

旋转式压缩机运行时，曲轴100随电机的转子一起旋转。轴体1内的中心孔14构成用于供油的通道，出油孔15设置在轴体1的外周面上，具体地，出油孔15可以设置在轴体1与轴承或者轴体1与活塞接触的侧面上，出油孔15与中心孔14连通且用于从中心孔14出油，进而对轴体1与轴承或者轴体1与活塞之间进行润滑。

具体地，压缩机运行时，曲轴100围绕中心孔14的轴线L2(即主轴段11的轴线)旋转，由于离心力作用、曲轴100的上下端压差作用和曲轴100底端上的油叶片的驱动作用，润滑油通过中心孔14和出油孔15被送到曲轴100与活塞或者曲轴100与轴承接触的部分，以减少曲轴100的摩擦。目前的旋转式压缩机的曲轴，由于出油孔的结构限制，出油孔的出油量较小，曲轴的磨损大。

根据本实用新型的旋转式压缩机的曲轴100，当曲轴100旋转时，在离心力的作用下，润滑油在中心孔14内旋转上升流动，由于出油孔15的轴线L1不与中心孔14的轴线L2相交，出油孔15并非对准曲轴100中心孔14设计，而是倾斜设计，中心孔14中的润滑油更易从出油孔15中甩出，便于曲轴100在旋转过程中将中心孔14中的油送入出油孔15，从而增加了出油孔15的出油量，由此可以有效地在曲轴100和轴承或活塞之间形成油膜，改善了曲轴100的润滑条件，减少曲轴100的磨擦损失，增加了曲轴100的使用寿命。

其中，这里需要解释的是，“出油孔15中的至少一个的轴线L1与中心孔14的轴线L2不相交”是指，如图3和图5所示，出油孔15的数量可以为一个以上，多个出油孔15中的其中一部分可以构造成出油孔15的轴线L1与中心孔14的轴线L2不相交的结构且多个出油孔15中的另一部分可以构造成出油孔15的轴线L1与中心孔14的轴线L2相交的结构。当然，多个出油孔15也可以全部构造成出油孔15的轴线L1为与中心孔14的轴线L2不相交的结构。

在本实用新型的一些优选实施例中，如图2和图4所示，在轴体1的横截面上，出油孔15的一侧边缘与中心孔14的外缘相切。如图4所示，切点为T。通过将出油孔15设置为边缘与中心孔14的边缘相切，润滑油通过出油孔15甩出的阻力最小，由此可以在最大程度上增加出油孔15的出油量。

具体地，在轴体1的横截面上出油孔15的边缘与中心孔14的边缘相切，是根据润滑油在中心孔14内的旋转上升时、在轴体1的横截面上的甩出路线进行确定的，也就是说，出油孔15的轴线L1相对于中心孔14在横截面上的边缘的倾斜方向应与润滑油的甩出方向相同，以提高出油量。

在本实用新型的一些实施例中，出油孔15的设置位置可以是任意的，在一个曲轴100上，出油孔15的数量可以是一个也可以是多个。具体地，出油孔15的设置位置以及数量可以根据实际情况进行设计。例如在本发明的一个可选实施例中，出油孔15可以是一个，该出油孔15可以形成在偏心轴段13的外周面上，或者该出油孔15可以形成在主轴段11的外周面上且邻近偏心轴段13设置，即出油孔15可以设在主轴段11和偏心轴段13的连接处附近，再者该出油孔15可以形成在副轴段12的外周面上且邻近偏心轴段13设置，即出油孔15可以设在副轴段12和偏心轴段13的连接处附近。

在本发明的另一个可选实施例中，出油孔15可以是多个，多个出油孔15中的一部分形成在主轴段11的外周面上且邻近偏心轴段13设置，多个出油孔15中的另一部分形成在副轴段12的外周面上且邻近偏心轴段13设置。具体地，出油孔15可以是两个，其中一个出油孔15可以形成在主轴段11的外周面上且邻近偏心轴段13设置，另一出油孔15可以形成在副轴段12的外周面上且邻近偏心轴段13设置。

在本发明的再一个可选实施例中，出油孔15为多个且多个出油孔15中的一部分形成在偏心轴段13的外周面上，多个出油孔15中的另一部分分别形成在主轴段11和副轴段12的外周面上且邻近偏心轴段13。如图3和图5所示的具体示例中，出油孔15可以是三个，其中一个出油孔15可以形成在偏心轴段13的外周面上，另一个出油孔15可以形成在主轴段11的外周面上，第三个出油孔15可以形成在副轴段12的外周面上。

在本实用新型的另一些实施例中，在轴体1的同一横截面的周向上可以间隔设置有多个出油孔15(图未示出)，这样在轴体1的同一横截面上，可以利用多个出油孔15进行出油，由此润滑效果更好。

可选地，出油孔15的直径可以小于中心孔14的直径，如图2和图4所示，这样，从中心孔14排出的油经孔径小的出油孔15排出时，速度可以得到增加，有利于提高出油效果和润滑效果。

在本实用新型的一个具体示例中，如图2和图4所示，出油孔15为直孔结构，由此可以使出油孔15的结构简单，形成更加方便，而且可以保证出油量。当然本实用新型并不限于此，在一定程度上，出油孔15也可以构造成弯孔结构，该弯孔的弯曲结构可以根据润滑油的甩出方向进行匹配。

在本实用新型的中心孔14可以贯穿轴体1，即如图3所示的示例中，中心孔14可以依次贯穿副轴段12、偏心轴段13和主轴段11。当然，中心孔14也可以不贯穿整个轴体1，如图5所示的具体示例中，中心孔14可以从副轴段12延伸，贯穿偏心轴段13且仅贯穿部分主轴段11。由此可以使曲轴100的结构适应更多的实际情况，适用性更广。

在本实用新型的另一些实施例中，轴体1可以包括一个或两个偏心轴段13，当偏心轴段13为一个时，该曲轴100可以适用于单缸压缩机，当偏心轴段13为两个时，该曲轴100可以适用于双缸压缩机。根据本实用新型实施例的曲轴100适用性更广。

本实用新型第二方面实施例的旋转式压缩机，包括根据本实用新型第一方面实施例的旋转式压缩机的曲轴100。由于该曲轴100的出油孔15的出油量大，曲轴100的润滑条件好，磨擦损失小，因此通过设置该曲轴100，可以改善旋转式压缩机的润滑下过，进一步可以增加旋转式压缩机的使用寿命。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机其他构成例如活塞、轴承、电机等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种旋转式压缩机的曲轴，其特征在于，包括：

轴体，所述轴体包括主轴段、副轴段和位于所述主轴段和所述副轴段之间的偏心轴段，所述轴体内设有中心孔，所述中心孔沿所述主轴段的轴线延伸，所述轴体的外周面上设有至少一个出油孔，每个所述出油孔与所述中心孔连通，所述出油孔中的至少一个的轴线与所述中心孔的轴线不相交。

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的曲轴，其特征在于，至少一个所述出油孔形成在所述偏心轴段的外周面上。

3.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的曲轴，其特征在于，所述出油孔为一个且所述出油孔所述主轴段或所述副轴段的外周面上且邻近所述偏心轴段。

4.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的曲轴，其特征在于，所述出油孔为多个且多个所述出油孔中的一部分形成在所述主轴段的外周面上且邻近所述偏心轴段，多个所述出油孔中的另一部分形成在所述副轴段的外周面上且邻近所述偏心轴段。

5.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的曲轴，其特征在于，所述出油孔为多个且多个所述出油孔中的一部分形成在所述偏心轴段的外周面上，多个所述出油孔中的另一部分分别形成在所述主轴段和所述副轴段的外周面上且邻近所述偏心轴段。

6.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的曲轴，其特征在于，所述出油孔的直径小于所述中心孔的直径。

7.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的曲轴，其特征在于，在所述轴体的横截面上，所述出油孔的一侧边缘与所述中心孔的外缘相切。

8.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的曲轴，其特征在于，所述中心孔贯穿所述轴体。

9.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的曲轴，其特征在于，所述中心孔从所述副轴段延伸，贯穿所述偏心轴段且贯穿部分所述主轴段。

10.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的曲轴，其特征在于，所述轴体包括一个或两个所述偏心轴段。

11.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1-10中任一项所述的旋转式压缩机的曲轴。