CN203821505U - 一种龙头锁定结构 - Google Patents

Abstract

一种龙头锁定结构，将龙头本体锁附于台面上，包括底座、锁扣件和解锁机构；该底座固定于台面上且设有空腔；该锁扣件位于底座空腔内，锁扣件后端与空腔内壁之间设有第一弹性件，锁扣件前端设有第一斜面结构，龙头本体套于底座上时，第一斜面结构和第一弹性件配合作用使得锁扣件动作锁定龙头本体；该解锁机构设置于底座底部且可被推动驱动锁扣件解锁龙头本体并保持该解锁状态。本实用新型拆装方便，且龙头本体外观不受影响，解锁机构位于台面下，还能防盗。

Description

一种龙头锁定结构

技术领域

本实用新型涉及龙头领域，特别是一种拆装方便的龙头锁定结构。

背景技术

现有的龙头安装结构，基本上都采用从台盆背部来锁附龙头，受操作空间的影响，使用者在安装龙头时不好操作，安装速度很慢，龙头后续的维护保养也很麻烦，往往导致龙头无法锁紧，影响其正常使用。

已公开的一种技术（专利号：CN102478125B），其锁扣装置设置于龙头上，在龙头的本体上开一个贯穿孔用于设置锁扣装置，此结构既破坏龙头的整体外观又因锁扣位置明显导致龙头易被盗，且此结构没有设置拆卸自锁结构，维护保养时拆卸龙头比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术中的上述缺点，提出一种从台面上方锁附，安装方便、可靠、防盗的龙头锁定结构。

本实用新型采用如下技术方案：

一种龙头锁定结构，将龙头本体锁附于台面上，其特征在于：包括底座、锁扣件和解锁机构；该底座固定于台面上且设有空腔；该锁扣件位于底座空腔内，锁扣件后端与空腔内壁之间设有第一弹性件，锁扣件前端设有第一斜面结构用以与第一弹性件配合锁定龙头本体；该解锁机构设置于底座底部且可被推动驱动锁扣件解锁龙头本体并保持该解锁状态。

优选的，锁扣件前部形成有凸台，所述第一斜面结构包括形成于该凸台顶面的第一斜面，及形成于该凸台前端的第二斜面。

优选的，所述龙头本体内壁设有固定片，固定片内壁设有若干卡舌；所述底座外周形成有若干纵向槽口，其中一纵向槽口配合所述凸台设有让位缺口，相邻两纵向槽口之间设有一横向卡槽；所述第一斜面为沿所述凸台顶面向下延伸。

优选的，所述锁扣件中部设有解锁孔，所述第二斜面为沿所述凸台一侧向前延伸至凸台另一侧；所述解锁机构包括一推杆和第二弹性件，该推杆竖直穿设于底座底部，该第二弹性件套设于推杆上且该第二弹性件顶端抵于底座上，该推杆顶面与解锁孔相对的底面之间设有第二斜面结构，该推杆与解锁孔之间还设有自锁结构。

优选的，所述第二斜面结构包括形成于所述推杆上的第三斜面，及形成于所述解锁孔底面上与第三斜面适配的第四斜面。

优选的，所述自锁结构包括形成于所述解锁孔内壁的卡位筋，及形成于推杆上的卡位槽，该卡位槽位于第二斜面结构的下方，所述自锁结构动作即为卡位筋卡入卡位槽内。

优选的，所述解锁机构还包括一中空的推杆座，该推杆座固定于底座底部且其一端开口，一端设有限位底板，所述推杆为竖直地穿设于该推杆座上且其中部设有与限位底板适配的凸缘，所述第二弹性件底端抵靠于该凸缘顶面。

优选的，所述底座底部外周向外延伸形成有抵靠于台面顶面的支撑板，底座底部向下延伸形成有容纳所述解锁机构的套管。

优选的，还包括有若干锁块和若干螺丝，所述套管侧部开设有与锁块对应的定位槽，该若干锁块通过螺丝固定于底座底部且限位于对应定位槽内。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的锁定结构包括底座、锁扣件和解锁机构，底座固定于台面上方，通过锁扣件将龙头本体锁附与台面上，并通过解锁机构动作实现解锁龙头本体以便于拆卸，操作方便，且龙头本体外观不受影响，解锁机构位于台面下，还能防盗；

2、本实用新型的锁扣件具有第一斜面结构，并通过龙头本体上的固定片及第一弹性件配合驱动将龙头本体锁定于台面上，安装方便可靠；

3、本实用新型的锁扣件还设有解锁孔，解锁机构对应设置有推杆和第二弹性件，解锁孔与推杆之间设有第二斜面结构和自锁结构，通过向上推动推杆并在第二斜面结构作用下使得锁扣件向内移动实现解锁龙头本体，而后通过自锁结构使得锁扣件自锁，当旋转龙头本体即可将其从台面上拆下，在旋转过程中，自锁解除，推杆回位，方便龙头的再次安装。

附图说明

图1为本实用新型锁定结构的分解示意图；

图2为本实用新型锁定结构的整体示意图；

图3为本实用新型锁定结构的剖视图；

图4为本实用新型锁扣件的立体结构示意图；

图5为本实用新型锁扣件剖视图；

图6为本实用新型推杆的立体结构示意图；

图7为本实用新型龙头本体的局部剖视图；

图8为本实用新型龙头本体的组合示意图；

图9为本实用新型底座安装示意图；

图10为本实用新型底座安装于台面的示意图；

图11为本实用新型底座安装于台面时的底面示意图；

图12为本实用新型底座安装于台面上的剖视图；

图13为本实用新型龙头本体安装于底座上的示意图；

图14为本实用新型龙头本体安装于底座的局部剖视图（卡舌与第一斜面作用）；

图15为本实用新型龙头本体安装于底座上的局部剖视图（龙头本体被锁定）；

图16为本实用新型锁定结构的剖视图；

图17为本实用新型锁定结构的剖视图（龙头本体解锁，锁扣件自锁）；

图18为本实用新型锁定结构的剖视图（龙头本体解锁）；

图19为本实用新型龙头本体反向旋转的剖视图；

图20为本实用新型龙头本体反向旋转的剖视图（卡位筋与卡位槽脱离）。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图6，一种龙头锁定结构，将龙头本体10锁附于台面80上，龙头本体10内壁设有固定片11，固定片11内壁设有若干卡舌12（参照图7、图8）。该龙头锁定结构包括底座20、锁扣件30、解锁机构40、两锁块50、胶垫60和两螺丝70。该底座20固定于台面80上且设有空腔，空腔底部设有通孔，底座20外周形成有若干纵向槽口21，相邻两纵向槽口21之间设有一横向卡槽22。另外，底座20底部外周向外延伸形成有抵靠于台面80顶面的支撑板23，支撑板23底面与台面80顶面之间套设有胶垫60，起缓冲作用。底座20底部向下延伸形成有容纳解锁机构40的套管24，套管24侧部开设有与两锁块50对应的两定位槽25，两锁块50分别通过两螺丝70固定于底座20底部且限位于对应定位槽25内。

该锁扣件30位于底座20空腔内，锁扣件30中部设有解锁孔31，锁扣件30后端与空腔内壁之间设有第一弹性件32，锁扣件30前部形成有凸台33且设有第一斜面结构。底座20的其中一纵向槽口21配合凸台33设有让位缺口。第一斜面结构包括形成于该凸台33顶面的第一斜面34及形成于该凸台33前端的第二斜面35，第一斜面34为沿凸台33顶面向下延伸，第二斜面35为沿凸台33左侧向前延伸至凸台33右侧。

解锁机构40包括一推杆41、一中空的推杆座42和第二弹性件43。该推杆座42固定于底座20底部的套管24内且顶端开口，底端设有限位底板44，推杆41一端从下往上竖直地穿过该推杆座42及底座20底部且其中部设有与限位底板44顶面适配的凸缘41a。第二弹性件43套设于推杆41上且第二弹性件43底端抵靠于该凸缘41a顶面，第二弹性件43顶端抵于底座20上，保持推杆41处于初始状态，即凸缘41a抵靠于限位底板44顶面。

本实用新型的推杆41顶面与解锁孔31相对的底面之间设有第二斜面结构，推杆41与解锁孔31之间还设有自锁结构。推杆41被推动上移时，锁扣件30在第二斜面结构作用下向内滑动直至自锁结构动作，锁扣件30解锁龙头本体10同时在自锁结构作用下保持解锁状态。其中，第二斜面结构包括形成于推杆41上的第三斜面41b，及形成于解锁孔31底面上与第三斜面41b适配的第四斜面31a。自锁结构包括形成于解锁孔31内壁的卡位筋31b，及形成于推杆41上的卡位槽41c，该卡位筋31b位于第四斜面31a下方，该卡位槽41c位于第三斜面41b下方，自锁结构动作即为卡位筋31b卡入卡位槽41c内。

本实用新型的锁定结构的安装和拆卸原理如下：

安装步骤

首先，参照图9至图12，将锁块50旋转到底座20内侧并固定于底座20上，将底座20从台面80上方装入台面80对应孔内，再将锁块50旋转至对应定位槽25内，并用螺丝70将底座20锁紧于台面80上。

然后，参照图13至图16，将龙头本体10内固定片11的卡舌12对准底座20上的纵向槽口21插入，此时，固定片11的卡舌12与第一斜面34接触驱动锁扣件30向内滑动直至龙头本体10底面抵靠于台面80上，而后正向旋转龙头本体10使固定片11脱离锁扣件30后卡入横向卡槽22内，在脱离过程中，锁扣件30在第一弹性件32驱动下向外滑动将固定片11的卡舌12锁定于横向卡槽22内，龙头本体10不可旋转，实现锁定龙头本体10。

拆卸步骤

首先，参照图17至图20，向上推动推杆41，推杆41上移过程中，其上的第三斜面41b与解锁孔31的第四斜面31a作用，使得锁扣件30向内滑动，直至解锁孔31上的卡位筋31b卡入卡位槽41c内实现锁扣件30的自锁，锁扣件30的凸台33解锁龙头本体10的固定片11使得龙头本体10可旋转，然后，反向旋转龙头本体10，旋转过程中，固定片11上的卡舌12与第二斜面35作用使得锁扣件30继续向内滑动直至固定片11脱离横向卡槽22，滑动过程中，卡位筋31b脱离卡位槽41c，在第二弹性件43驱动下，推杆41向下移动回到初始位置。此时，可将龙头本体10从底座20上卸下，在卸下过程中，固定片11的卡舌12脱离锁扣件30，在脱离过程中，锁扣件30在第一弹性件32驱动下向外滑动实现复位，为下次安装做好准备。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种龙头锁定结构，将龙头本体锁附于台面上，其特征在于：包括底座、锁扣件和解锁机构；该底座固定于台面上且设有空腔；该锁扣件位于底座空腔内，锁扣件后端与空腔内壁之间设有第一弹性件，锁扣件前端设有第一斜面结构用以与第一弹性件配合锁定龙头本体；该解锁机构设置于底座底部且可被推动驱动锁扣件解锁龙头本体并保持该解锁状态。

2.如权利要求1所述的一种龙头锁定结构，其特征在于：锁扣件前部形成有凸台，所述第一斜面结构包括形成于该凸台顶面的第一斜面，及形成于该凸台前端的第二斜面。

3.如权利要求2所述的一种龙头锁定结构，其特征在于：所述龙头本体内壁设有固定片，固定片内壁设有若干卡舌；所述底座外周形成有若干纵向槽口，其中一纵向槽口配合所述凸台设有让位缺口，相邻两纵向槽口之间设有一横向卡槽；所述第一斜面为沿所述凸台顶面向下延伸。

4.如权利要求2所述的一种龙头锁定结构，其特征在于：所述锁扣件中部设有解锁孔，所述第二斜面为沿所述凸台一侧向前延伸至凸台另一侧；所述解锁机构包括一推杆和第二弹性件，该推杆竖直穿设于底座底部，该第二弹性件套设于推杆上且该第二弹性件顶端抵于底座上，该推杆顶面与解锁孔相对的底面之间设有第二斜面结构，该推杆与解锁孔之间还设有自锁结构。

5.如权利要求4所述的一种龙头锁定结构，其特征在于：所述第二斜面结构包括形成于所述推杆上的第三斜面，及形成于所述解锁孔底面上与第三斜面适配的第四斜面。

6.如权利要求4所述的一种龙头锁定结构，其特征在于：所述自锁结构包括形成于所述解锁孔内壁的卡位筋，及形成于推杆上的卡位槽，该卡位槽位于第二斜面结构的下方，所述自锁结构动作即为卡位筋卡入卡位槽内。

7.如权利要求4所述的一种龙头锁定结构，其特征在于:所述解锁机构还包括一中空的推杆座，该推杆座固定于底座底部且其一端开口，一端设有限位底板，所述推杆为竖直地穿设于该推杆座上且其中部设有与限位底板适配的凸缘，所述第二弹性件底端抵靠于该凸缘顶面。

8.如权利要求1所述的一种龙头锁定结构，其特征在于：所述底座底部外周向外延伸形成有抵靠于台面顶面的支撑板，底座底部向下延伸形成有容纳所述解锁机构的套管。

9.如权利要求8所述的一种龙头锁定结构，其特征在于：还包括有若干锁块和若干螺丝，所述套管侧部开设有与锁块对应的定位槽，该若干锁块通过螺丝固定于底座底部且限位于对应定位槽内。