CN203821408U - 一种土压力平衡梁长方形端部 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种土压力平衡梁长方形端部，包括用于固定安装的安插部、第一横梁组件、第二横梁组件和矩形组件；安插部固定在第一横梁组件的一侧；矩形组件的一侧与第一横梁组件固定连接，另一侧与第二横梁组件固定连接；矩形组件上设有一空腔，空腔的两侧分别设有两组用于容置钢绞线的容置腔，每组容置腔分为多层。本实用新型适用于边界为规则形状的基坑，由于采用长方形端部，可以消去因为使用鱼腹梁三角件端部而产生的围檩附加分力，从而降低了围檩钢用量，降低基坑建设成本；由于容置腔是分层设计的，不会发生钢绞线相互之间缠绕，预应力损失小；每层之间的净空间充足，穿越每根钢绞线的施工难度降低，大大缩短施工时间。

Description

一种土压力平衡梁长方形端部

技术领域

本实用新型涉及建筑用设备领域，尤其涉及一种土压力平衡梁竖杆。

背景技术

在建筑领域，为了保证基坑围护墙的稳固，相关领域的韩国的技术人员发明了鱼腹梁支撑系统，即以不同规格型号型钢为材料制作鱼腹梁、对撑、斜撑以及加压端；通过鱼腹梁上的钢绞线以及对撑、斜撑上的千斤顶施加预应力，来控制基坑围护墙的位移。

目前鱼腹梁端部在工程中使用的端部是三角件端部，采用三角件端部，在与鱼腹梁连接时，因为三角件端部形状的原因，为了实现对撑与鱼腹梁的连接，采取了如图1所示的倒三角的连接方法，如此则会产生附加分力，因为                                                ，所以，从而增加了围檩上的受力使得围檩钢用量增加，增加了基坑建设成本。

现有技术中的三角件端部只设有一个钢绞线通道，钢绞线的一端固定在三角件端部上，另一端穿过钢绞线通道，在施工时随着穿越钢绞线数量的增加，因此预应力钢绞线通道的空间越来越小，在实际施工中，当穿越到50根左右时，施工极为困难。且钢绞线与三角件端部的接触面积很少，压强极大，非常接近钢板的屈服强度，不利于工程的安全。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，在借鉴韩国鱼腹梁的基础之上，本发明人提出土压力平衡梁的概念，本实用新型提供一种结构简单、能够提高了施工质量的土压力平衡梁长方形端部。

为实现上述目的，本实用新型提供一种土压力平衡梁长方形端部，包括用于固定安装的安插部、第一横梁组件、第二横梁组件和矩形组件；所述安插部固定在第一横梁组件的一侧；所述矩形组件的一侧与第一横梁组件固定连接，另一侧与第二横梁组件固定连接；所述矩形组件上设有一空腔，所述空腔的两侧分别设有两组用于容置钢绞线的容置腔，每组容置腔分为多层。

其中，所述矩形组件包括多块根据切线原则设计的弧形撑线板和多块连接板，连接板固定在相邻的两弧形撑线板之间，相邻的两弧形撑线板围成一层容置腔，连接板将每层容置腔分为至少两个腔。

其中，所述第一横梁组件包括第一顶板、第一底板、第一左侧板、第一右侧板、第一中间板和多个第一加固立板；所述第一中间板的一侧固定在第一顶板的中心线位置上，另一侧固定在第一底板的中心线位置上；所述第一左侧板固定在第一中间板和第一顶板的一侧，所述第一右侧板固定在第一中间板和第一顶板的另一侧；所述第一加固立板的一侧固定在第一顶板上，另一侧固定在第一底板上，多个第一加固立板均匀的分布在第一左侧板和第一右侧板之间；

所述第二横梁组件和第一横梁组件的结构相同。

其中，所述安插部包括第二底板、第二左侧板、第二右侧板、第二中间板和第二加固立板；所述第二中间板的一端固定在第二左侧板的中心线位置上，另一端固定在第二右侧板的中心线位置上，多个第二加固立板均匀的分布在第二左侧板和第二右侧板之间；所述第二底板固定在第二左侧板、第二右侧板、第二中间板和第二加固立板的底面上，所述第二左侧板、第二右侧板、第二中间板和第二加固立板的顶面固定在第一横梁组件的一侧。

其中，所述容置腔共有六层，每层容置腔均匀的分为左腔和右腔。

其中，所述每层容置腔的左腔和右腔分别容置七根直径15.2mm的预应力钢绞线。

其中，所述安插部、第一横梁组件和第二横梁组件上均设有多个用于固定连接的螺纹孔。

其中，所述安插部、第一横梁组件、第二横梁组件和矩形组件的材质均为Q345钢板。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的土压力平衡梁长方形端部，适用于边界为规则形状的基坑，由于采用长方形端部，可以消去因为使用鱼腹梁三角件端部而产生的围檩附加分力，因为对撑上的力垂直于长方形端部，所以，从而降低了围檩钢用量，降低基坑建设成本；由于容置腔是分层设计的，不会发生钢绞线相互之间缠绕，预应力损失小；每根钢绞线之间完全独立，互不干涉，可以实现钢绞线的多次预应力张拉，提高了施工质量；每层之间的净空间充足，使得穿越每根钢绞线的施工难度降低非常多，穿越变得很容易，大大缩短施工时间。

附图说明

图1为现有技术中的鱼腹梁三角件端部受力分析图;

图2为本实用新型的土压力平衡梁长方形端部的结构图;

图3为本实用新型的土压力平衡梁长方形端部的主视图。

主要元件符号说明如下：

1、安插部               2、第一横梁组件

3、第二横梁组件         4、矩形组件

5、钢绞线               6、三角件端部

11、第二底板            12、第二左侧板

13、第二右侧板          14、第二中间板

21、第一顶板            22、第一底板            

23、第一左侧板          24、第一右侧板          

25、第一中间板          26、第一加固立板        

41、弧形撑线板          42、连接板             

43、空腔

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图1-3，本实用新型提供的土压力平衡梁长方形端部，包括用于固定安装的安插部1、第一横梁组件2、第二横梁组件3和矩形组件4；安插部1固定在第一横梁组件2的一侧；矩形组件4的一侧与第一横梁组件2固定连接，另一侧与第二横梁组件3固定连接；矩形组件4上设有一空腔43，空腔43的两侧分别设有两组用于容置钢绞线5的容置腔，每组容置腔分为多层。

相较于现有技术，本实用新型提供的土压力平衡梁长方形端部，适用于边界为规则形状的基坑，由于采用长方形端部，可以消去因为使用鱼腹梁三角件端部6而产生的围檩附加分力，因为对撑上的力垂直于长方形端部，所以，从而降低了围檩钢用量，降低基坑建设成本；由于容置腔是分层设计的，不会发生钢绞线5相互之间缠绕，预应力损失小；每根钢绞线5之间完全独立，互不干涉，可以实现钢绞线5的多次预应力张拉，提高了施工质量；每层之间的净空间充足，使得穿越每根钢绞线5的施工难度降低非常多，穿越变得很容易，大大缩短施工时间。

在本实施例中，矩形组件4包括多块根据切线原则设计的弧形撑线板41和多块连接板42，连接板42固定在相邻的两弧形撑线板41之间，相邻的两弧形撑线板41围成一层容置腔，连接板42将每层容置腔分为至少两个腔。

现有技术中钢绞线5是通过一块弧形钢板与三角件端部6接触的，其压强极大，非常接近钢板的屈服强度，不利于工程的安全；而本实用新型的矩形组件4包括多块弧形撑线板41，所以每层弧形撑线板41所承担的压力变小，压强变小，进一步增加了工程安全性；此外在设计时考虑到钢绞线5从弧形撑线板41出来时的折曲问题，弧线采用切线原则设计，这样就不会出现折曲,不会损伤钢绞线5。

在本实施例中，第一横梁组件2包括第一顶板21、第一底板22、第一左侧板23、第一右侧板24、第一中间板25和多个第一加固立板26；第一中间板25的一侧固定在第一顶板21的中心线位置上，另一侧固定在第一底板22的中心线位置上；第一左侧板23固定在第一中间板25和第一顶板21的一侧，第一右侧板24固定在第一中间板25和第一顶板21的另一侧；第一加固立板26的一侧固定在第一顶板21上，另一侧固定在第一底板22上，多个第一加固立板26均匀的分布在第一左侧板23和第一右侧板24之间。

第二横梁组件3和第一横梁组件2的结构相同。

安插部1包括第二底板11、第二左侧板12、第二右侧板13、第二中间板14和第二加固立板；第二中间板14的一端固定在第二左侧板12的中心线位置上，另一端固定在第二右侧板13的中心线位置上，多个第二加固立板均匀的分布在第二左侧板12和第二右侧板13之间；第二底板11固定在第二左侧板12、第二右侧板13、第二中间板14和第二加固立板的底面上，第二左侧板12、第二右侧板13、第二中间板14和第二加固立板的顶面固定在第一横梁组件2的一侧。

本实用新型的安插部1、第二横梁组件3和第一横梁组件2是由多块板件拼接构成，通过板件的合理布局、连接，安插部1、第二横梁组件3和第一横梁组件2均可承受很大的预紧力；此外，由于安插部1、第二横梁组件3和第一横梁组件2均不是实心结构，因此生产所用的材料较少，而且质量更轻，安装时更加方便。

在本实施例中，容置腔共有六层，每层容置腔均匀的分为左腔和右腔。每层容置腔的左腔和右腔分别容置七根直径15.2mm的预应力钢绞线5。

左腔和右腔相互隔离，左腔内的钢绞线5不会与右腔内的钢绞线5相互接触，更不会发生缠绕，也就是说钢绞线5之间的相互干扰更小了，预紧力能够好的作用于弧形撑线板41，施工质量因此得到提高。

多层容置腔共可以穿越八十四根钢绞线5，可以满足现有技术中的绝大部分的施工要求。当然，这仅是本实用新型的一个具体实施例，本实用新型的容置腔的层数，以及每层的容置腔个数量并不仅限于此，也可以为其他任意数量。

在本实施例中，为了土压力平衡梁长方形端部内部的组装和与外部部件的连接，在安插部1、第二横梁组件3和第一横梁组件2上均设有多个用于固定连接的螺纹孔，多个螺纹孔均与分布。

在本实施例中，安插部1、第一横梁组件2、第二横梁组件3和矩形组件4的材质均为Q345钢板。Q345钢板的力学性能优秀，成本也较低，而且焊接性很好，非常适合与本实用新型的土压力平衡梁长方形端部。当然，这仅是本实用新型的一个具体实施例，本实用新型的安插部1、第一横梁组件2、第二横梁组件3和矩形组件4的材质并不仅限于此，也可以为其他符合力学性能要求的材质。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种土压力平衡梁长方形端部，其特征在于，包括用于固定安装的安插部、第一横梁组件、第二横梁组件和矩形组件；所述安插部固定在第一横梁组件的一侧；所述矩形组件的一侧与第一横梁组件固定连接，另一侧与第二横梁组件固定连接；所述矩形组件上设有一空腔，所述空腔的两侧分别设有两组用于容置钢绞线的容置腔，每组容置腔分为多层。

2.根据权利要求1所述的土压力平衡梁长方形端部，其特征在于，所述矩形组件包括多块根据切线原则设计的弧形撑线板和多块连接板，连接板固定在相邻的两弧形撑线板之间，相邻的两弧形撑线板围成一层容置腔，连接板将每层容置腔分为至少两个腔。

3.根据权利要求1所述的土压力平衡梁长方形端部，其特征在于，所述第一横梁组件包括第一顶板、第一底板、第一左侧板、第一右侧板、第一中间板和多个第一加固立板；所述第一中间板的一侧固定在第一顶板的中心线位置上，另一侧固定在第一底板的中心线位置上；所述第一左侧板固定在第一中间板和第一顶板的一侧，所述第一右侧板固定在第一中间板和第一顶板的另一侧；所述第一加固立板的一侧固定在第一顶板上，另一侧固定在第一底板上，多个第一加固立板均匀的分布在第一左侧板和第一右侧板之间；

所述第二横梁组件和第一横梁组件的结构相同。

4.根据权利要求1所述的土压力平衡梁长方形端部，其特征在于，所述安插部包括第二底板、第二左侧板、第二右侧板、第二中间板和第二加固立板；所述第二中间板的一端固定在第二左侧板的中心线位置上，另一端固定在第二右侧板的中心线位置上，多个第二加固立板均匀的分布在第二左侧板和第二右侧板之间；所述第二底板固定在第二左侧板、第二右侧板、第二中间板和第二加固立板的底面上，所述第二左侧板、第二右侧板、第二中间板和第二加固立板的顶面固定在第一横梁组件的一侧。

5.根据权利要求2所述的土压力平衡梁长方形端部，其特征在于，所述容置腔共有六层，每层容置腔均匀的分为左腔和右腔。

6.根据权利要求5所述的土压力平衡梁长方形端部，其特征在于，所述每层容置腔的左腔和右腔分别容置七根直径15.2mm的预应力钢绞线。

7.根据权利要求1所述的土压力平衡梁长方形端部，其特征在于，所述安插部、第一横梁组件和第二横梁组件上均设有多个用于固定连接的螺纹孔。

8.根据权利要求1所述的土压力平衡梁长方形端部，其特征在于，所述安插部、第一横梁组件、第二横梁组件和矩形组件的材质均为Q345钢板。