CN203820983U - 梳理机工作辊轴承座安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种梳理机工作辊轴承座安装结构，包括轴承座、墙体和工作辊端部的轴体，轴体上固定设有轴套，轴套上设有内轴承和外轴承，在内轴承内侧设有并紧圈，内轴承和外轴承间设有轴承隔离圈，在轴承座上部设有加油管，下部设有漏油管；加油管上设有加油嘴，漏油管上设有塞子；加油管具有一个人字形的分叉段，分叉段底部具有出油小孔；所述轴承隔离圈两侧都设有凸圈。这种梳理机工作辊轴承座安装结构其有益效果是：油可直接从人字形分叉段流入内轴承和外轴承内，凸圈可保证油在轴承附件不流走，梳理机在工作时，由于离心力的作用油可更容易流入轴承内，从而起到润滑作用。

Description

梳理机工作辊轴承座安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种梳理机的附属部件，尤其是一种梳理机工作辊轴承座安装结构。

背景技术

现有技术中的梳理机锡林在高速旋转时会产生一定的气流，将棉纤维和粉尘吹进轴承内，导致轴运转不灵甚至损坏机器，影响生产且浪费成本而现有的梳理机多数都采用机械防尘，效果不太理想；另外现有技术中的支点多采用单轴承结构且轴承内套与轴颈直接紧配合连接，不但轴的回转稳定性较差，而且在轴承出现故障卡死时，没有缓冲部件，轴颈的磨损会非常严重，甚至报废。

为此，中国专利ZL200920045288公开了一种梳理机工作辊的轴承座,包括轴承座本体，轴承座本体在贴近墙体内侧面上安装有防尘当盘；轴承座本体内通过轴承组件安装有轴，轴承组件包括轴承锁套、外轴承、轴承隔离套和内轴承、外轴承，这种结构有内外两个轴承，稳定性较好，有一定的防尘效果。但是，其缺点是，在实际生产中仍然会有杂质进入轴承内，且其在对轴承注油润滑时，无法有效的将油注入轴承内，轴承一旦磨损就必须要报废。

针对以上不足，需对现有技术进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种的密封效果好、可润滑保养轴承的梳理机工作辊轴承座安装结构。

本实用新型所设计的梳理机工作辊轴承座安装结构，包括轴承座、墙体和工作辊端部的轴体，轴体上固定设有轴套，轴套上设有内轴承和外轴承，在内轴承内侧设有并紧圈，内轴承和外轴承间设有轴承隔离圈，所述内轴承和外轴承设在轴承座内，在内轴承端部设有压盖，在轴体上设有轴承锁套，所述轴承座靠近墙体的一侧一体设有外挡板，墙体内侧设有内挡板，内挡板中心具有供轴体穿过的轴孔，外挡板与内挡板通过螺钉连接；在轴承座上部设有加油管，下部设有漏油管；加油管上设有加油嘴，漏油管上设有塞子；加油管具有一个人字形的分叉段，分叉段底部具有出油小孔；所述轴承隔离圈两侧都设有凸圈，其中一个出油小孔位于内轴承和位于内侧的凸圈之间，另一个出油小孔位于外轴承和位于外侧的凸圈之间。

作为优选：

所述内挡板的轴孔处呈倒角状；所述轴体上设有与所述轴孔相配合的斜凸圈；所述内挡板边缘向墙体方向翻并嵌入墙体内；

所述轴体外端设有平衡轴承；

所述轴承座内具有一根可向内吹风的压空通道，压空通道出口处设有气管连接件。

本实用新型所设计的梳理机工作辊轴承座安装结构，其有益效果是：在对轴承进行加油时，由于加油管具有一个人字形的分叉段，分叉段底部具有出油小孔，所述轴承隔离圈两侧都设有凸圈，其中一个出油小孔位于内轴承和位于内侧的凸圈之间，另一个出油小孔位于外轴承和位于外侧的凸圈之间；油可直接从人字形分叉段流入内轴承和外轴承内，凸圈可保证油在轴承附近不流走，梳理机在工作时，由于离心力的作用油可更容易流入轴承内，从而起到润滑作用。轴承座下部设有漏油管，多余的油可从漏油管流出。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例2的结构示意图；

图3是实施例3的结构示意图；

图4是实施例4的结构示意图；

图5是图1中A处的放大图。

图中：轴承座1、墙体2、轴体3、轴套4、内轴承5、外轴承6、并紧圈7、轴承隔离圈8、压盖9、轴承锁套10、外挡板11、内挡板12、轴孔13、螺钉14、加油管15、漏油管16、加油嘴17、塞子18、分叉段19、出油小孔20、凸圈21、斜凸圈22、平衡轴承23、压空通道24、气管连接件25。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、5所示，本实施例所描述的梳理机工作辊轴承座安装结构，包括轴承座1、墙体2和工作辊端部的轴体3，轴体3上固定设有轴套4，轴套4上设有内轴承5和外轴承6，在内轴承5内侧设有并紧圈7，内轴承5和外轴承6间设有轴承隔离圈8，所述内轴承5和外轴承6设在轴承座1内，在内轴承5端部设有压盖9，在轴体3上设有轴承锁套10，所述轴承座1靠近墙体2的一侧一体设有外挡板11，墙体2内侧设有内挡板12，内挡板12中心具有供轴体3穿过的轴孔13，外挡板11与内挡板12通过螺钉14连接；在轴承座1上部设有加油管15，下部设有漏油管16；加油管15上设有加油嘴17，漏油管16上设有塞子18；加油管15具有一个人字形的分叉段19，分叉段19底部具有出油小孔20；所述轴承隔离圈8两侧都设有凸圈21，其中一个出油小孔20位于内轴承5和位于内侧的凸圈21之间，另一个出油小孔20位于外轴承6和位于外侧的凸圈21之间。

本实施例所描述的梳理机工作辊轴承座安装结构，它的有益效果是：在对轴承进行加油时，由于加油管15具有一个人字形的分叉段19，分叉段19底部具有出油小孔20，所述轴承隔离圈8两侧都设有凸圈21，其中一个出油小孔20位于内轴承5和位于内侧的凸圈21之间，另一个出油小孔20位于外轴承6和位于外侧的凸圈21之间；油可直接从人字形分叉段19流入内轴承5和外轴承6内，凸圈21可保证油在轴承附近不流走，梳理机在工作时，由于离心力的作用油可更容易流入轴承内，从而起到润滑作用。轴承座1下部设有漏油管16，多余的油可从漏油管16流出。本实施例可方便的对轴承进行注油，大大的增加了轴承的寿命，降低了更换成本。

实施例2：

如图2所示，本实施例所描述的梳理机工作辊轴承座安装结构，与实施例1不同的是：所述内挡板12的轴孔13处呈倒角状；所述轴体3上设有与所述轴孔13相配合的斜凸圈22；所述内挡板12边缘向墙体2方向翻并嵌入墙体2内。

本实施例的有益效果是：轴体3上设有与轴孔13相配合的斜凸圈22，这种锥面结构的配合，能够更好的防止杂质进入轴承。内挡板12边缘向墙体2方向翻并嵌入墙体2内，也使内挡板12与墙体2间的缝隙更小，防止杂质进入轴承座内。

实施例3：

如图3所示，本实施例所描述的梳理机工作辊轴承座安装结构，与实施例1不同的是：所述轴体3外端设有平衡轴承23。

由于工作辊自身重力，其具有一定的挠度。轴体3上设有平衡轴承3，可有效的抵消了工作辊自身重力引起的辊体下垂。

实施例4：

如图4所示，本实施例所描述的梳理机工作辊轴承座安装结构，与实施例1不同的是：所述轴承座1内具有一根可向内吹风的压空通道24，压空通道24出口处设有气管连接件25。

本实施例的有益效果是：压控通道24可由外往内施加气压，从而使轴承座1内有一个压力防止杂质进入轴承座1内，更加有利于轴承座1的清洁。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种梳理机工作辊轴承座安装结构，包括轴承座(1)、墙体(2)和工作辊端部的轴体(3)，轴体(3)上固定设有轴套(4)，轴套(4)上设有内轴承(5)和外轴承(6)，在内轴承(5)内侧设有并紧圈(7)，内轴承(5)和外轴承(6)间设有轴承隔离圈(8)，所述内轴承(5)和外轴承(6)设在轴承座(1)内，在内轴承(5)端部设有压盖(9)，在轴体(3)上设有轴承锁套(10)，其特征是所述轴承座(1)靠近墙体(2)的一侧一体设有外挡板(11)，墙体(2)内侧设有内挡板(12)，内挡板(12)中心具有供轴体(3)穿过的轴孔(13)，外挡板(11)与内挡板(12)通过螺钉(14)连接；在轴承座(1)上部设有加油管(15)，下部设有漏油管(16)；加油管(15)上设有加油嘴(17)，漏油管(16)上设有塞子(18)；加油管(15)具有一个人字形的分叉段(19)，分叉段(19)底部具有出油小孔(20)；所述轴承隔离圈(8)两侧都设有凸圈(21)，其中一个出油小孔(20)位于内轴承(5)和位于内侧的凸圈(21)之间，另一个出油小孔(20)位于外轴承(6)和位于外侧的凸圈(21)之间。

2.根据权利要求1所述的梳理机工作辊轴承座安装结构，其特征是所述内挡板(12)的轴孔(13)处呈倒角状；所述轴体(3)上设有与所述轴孔(13)相配合的斜凸圈(22)；所述内挡板(12)边缘向墙体(2)方向翻并嵌入墙体(2)内。

3.根据权利要求1所述的梳理机工作辊轴承座安装结构，其特征是所述轴体(3)外端设有平衡轴承(23)。

4.根据权利要求1或2或3所述的梳理机工作辊轴承座安装结构，其特征是所述轴承座(1)内具有一根可向内吹风的压空通道(24)，压空通道(24)出口处设有气管连接件(25)。