CN203820928U - 一种硅芯焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种硅芯焊接装置，包括：第一传动机构、第二传动机构、第一夹持机构、第二夹持机构和包括密闭空间的焊接机构；第一传动机构与第一夹持机构固定连接，能够带动第一夹持机构和夹持于第一夹持机构上的第一硅芯运动，以使第一硅芯的一端伸入至密闭空间中；第二传动机构与第二夹持机构固定连接，能够带动第二夹持机构运动和夹持于第二夹持机构上的第二硅芯运动，以使第二硅芯的一端伸入至密闭空间中，并使第二硅芯伸入密闭空间的一端能与第一硅芯伸入密闭空间的一端对接；焊接机构能够在所述密闭空间内，将对接的第一硅芯的一端与第二硅芯的一端焊接为一体，从而使断裂的硅芯得以再次利用，降低生产成本，该装置结构简单、易于实现。

Description

一种硅芯焊接装置

技术领域

本实用新型涉及多晶硅生产设备领域，特别是涉及一种硅芯焊接装置。

背景技术

改良西门子法生产多晶硅的工艺中，在多晶硅还原炉内安装的加热载体——硅芯是关键的中间产品。硅芯通常为长2600mm，直径为10mm左右的圆柱体，硅芯在室温下质脆，切割和搬运时易碎。为了满足还原车间的生产需求，需要将硅芯进行一定形状的切割加工，在硅芯的切割加工过程中经常出现硅芯断裂的情况。而现阶段无法将断裂的硅芯进行再次利用，业内通常的做法是将碎硅芯直接当成多晶硅废料直接出售。

硅芯的生产工艺决定了硅芯的高成本，不对断裂的硅芯进行再次利用，将其当成废料出售，而废料的售出价格较低，会增加企业的生产成本。因此，如何将断裂的硅芯进行合理的再次利用，提高生产效益，成为硅芯生产乃至多晶硅生产的难题，而目前尚未有一种处理断裂硅芯以对其进行合理再利用的装置。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的上述不足，提供一种硅芯焊接装置，用以解决断裂的硅芯无法再次利用的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用如下技术方案：

本实用新型提供一种硅芯焊接装置，包括：第一传动机构、第二传动机构、用于夹持第一硅芯的第一夹持机构、用于夹持第二硅芯的第二夹持机构和包括密闭空间的焊接机构；

第一传动机构与第一夹持机构固定连接，能够带动第一夹持机构和夹持于第一夹持机构上的第一硅芯运动，以使第一硅芯的一端伸入至所述密闭空间中；

第二传动机构与第二夹持机构固定连接，能够带动第二夹持机构运动，以及带动夹持于第二夹持机构上的第二硅芯运动，以使第二硅芯的一端伸入至所述密闭空间中，并使第二硅芯伸入所述密闭空间的一端能与第一硅芯伸入密闭空间的一端对接；

焊接机构能够在所述密闭空间内，将对接的第一硅芯的一端与第二硅芯的一端焊接为一体。

优选的，所述第一传动机构和第二传动机构分设于所述密闭空间的两侧，第一传动机构和第二传动机构均采用直线运动机构，且两者的运动方向一致或平行；

所述第一夹持机构和第二夹持机构的位置设置为能够使第一夹持机构夹持的第一硅芯与第二夹持机构夹持的第二硅芯的轴线重合。

优选的，所述装置还包括控制器，控制器分别与第一传动机构和第二传动机构连接，用于控制第一传动机构和第二传动机构运动。

优选的，所述第一传动机构和第二传动机构为丝杠机构，所述丝杠机构包括：螺杆和套设在螺杆上的螺母，螺母能够沿螺杆运动；

第一传动机构的螺母与第一夹持机构固定连接，第一传动机构的螺杆与控制器连接，能够根据控制器的控制转动，带动第一传动机构的螺母、第一夹持机构和第一硅芯沿第一传动机构的螺杆运动；

第二传动机构的螺母与第二夹持机构固定连接，第二传动机构的螺杆与控制器连接，能够根据控制器的控制转动，带动第二传动机构的螺母、第二夹持机构和第二硅芯沿第二传动机构的螺杆运动。

优选的，所述装置还包括用于竖直承载焊接机构、第一传动机构和第二传动机构的支架，所述支架包括：底座、背板和横梁，背板竖直设置于底座上，横梁水平设置于背板的顶端；

第一传动机构的螺杆的一端与焊接机构固定连接，另一端与支架的横梁固定连接；第二传动机构的螺杆的一端与焊接机构固定连接，另一端与支架的底座固定连接；

第一传动机构的螺杆能够在所述支架上带动第一传动机构的螺母、第一夹持机构和第一硅芯沿第一传动机构的螺杆竖直运动；

第二传动机构的螺杆能够在所述支架上带动第二传动机构的螺母、第二夹持机构和第二硅芯沿第二传动机构的螺杆竖直运动。

优选的，所述焊接机构包括：焊接腔室、焊接线圈、用于输入惰性气体的进气管道、用于输出惰性气体的排气管道、加热装置和用于为焊接线圈和加热装置降温的冷却水装置；

焊接腔室固定设置于支架的背板的中间部位，并与支架的背板形成所述密闭空间，冷却水装置的水管、进气管道和排气管道能够伸入至该密闭空间内；

加热装置和冷却水装置设置于焊接腔室的外部，且冷却水装置分别与加热装置和焊接线圈连接，焊接线圈呈圆环状，容置于该密闭空间内；

焊接腔室的顶端与第一传动机构的螺杆的一端固定连接，焊接腔室的底端与第二传动机构的螺杆的一端固定连接，且焊接腔室的顶端设置有供第一硅芯穿过的第一圆孔，焊接腔室的底端设置有供第二硅芯穿过的第二圆孔，第一圆孔与第二圆孔相对设置，且第一圆孔的直径略大于第一硅芯的直径，第二圆孔的直径略大于第二硅芯的直径；

第一硅芯能够经由第一圆孔伸入至焊接线圈处，第二硅芯能够经由第二圆孔伸入至焊接线圈处，第一硅芯和第二硅芯的端部能够在焊接线圈处卡接，并借助焊接线圈焊接为一体。

优选的，所述焊接线圈的中间设置有能够卡接第一硅芯和第二硅芯的端部的线圈孔；

焊接线圈的内部还设置有圆环形的水道，水道与冷却水装置的水管连接。

优选的，第一圆孔和第二圆孔的圆周上均设置有用于密封焊接腔室的垫圈，第一硅芯能够从第一圆孔上的垫圈中穿过，第二硅芯能够从第二圆孔上的垫圈中穿过。

优选的，在焊接腔室的侧壁上设置有能够观察到焊接腔室内部的观察窗。

优选的，所述第一夹持机构和第二夹持机构在闭合后均呈圆形，当第一夹持机构夹持第一硅芯时，能够在第一硅芯的径向方向上与第一硅芯的外壁贴合，当第二夹持机构夹持第二硅芯时，能够在第二硅芯的径向方向上与第二硅芯的外壁贴合。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的硅芯焊接装置，将能够夹持第一硅芯的第一夹持机构与第一传动机构固定连接，将能够夹持第二硅芯的第二夹持机构与第二传动机构固定连接，以使第一传动机构和第二传动机构分别带动第一硅芯的一端和第二硅芯的一端伸入至焊接机构的密闭空间中并对接，并焊接为一体，从而使断裂的硅芯得以再次利用，降低生产成本，该装置结构简单、易于实现。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的硅芯焊接装置的结构示意图；

图2a为本实用新型实施例提供的焊接线圈的俯视图；

图2b为本实用新型实施例提供的焊接线圈的A-A向剖视图；

图2c为本实用新型实施例提供的焊接线圈的截面示意图。

图例说明：

1、焊接机构      2、第一传动机构  3、第二传动机构

4、第一夹持机构  5、第二夹持机构  6、支架

7、第一硅芯      8、第二硅芯      9、控制器

11、焊接腔室     12、焊接线圈     13、进气管道

14、排气管道     15、加热装置     16、冷却水装置

61、底座       62、背板     63、横梁

121、线圈本体  122、线圈孔  123、连接脚板

124、螺栓孔    125、水道

21、第一传动机构的螺杆    22、第一传动机构的螺母

31、第二传动机构的螺杆    32、第二传动机构的螺母

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

以下结合图1详细说明本实用新型硅芯焊接装置的结构。该装置用于将第一硅芯7和第二硅芯8焊接为一体。

硅芯焊接装置包括：焊接机构1、第一传动机构2、第二传动机构3、第一夹持机构4、第二夹持机构5。第一夹持机构4能够夹持第一硅芯7，第二夹持机构5能够夹持第二硅芯8，焊接机构1包括密闭空间。

第一传动机构2与第一夹持机构4固定连接，能够带动第一夹持机构4进而带动夹持于第一夹持机构4上的第一硅芯7运动，并能够使第一硅芯7的底端伸入至所述密闭空间中。

第二传动机构3与第二夹持机构5固定连接，能够带动第二夹持机构5进而带动夹持于第二夹持机构5上的第二硅芯8运动，并能够使第二硅芯8的顶端伸入至所述密闭空间中，并使第二硅芯8的顶端与第一硅芯7的底端对接。

焊接机构1能够在所述密闭空间内，将夹持于第一夹持机构4上的第一硅芯7的底端与夹持于第二夹持机构5上的第二硅芯8的顶端焊接为一体。

优选的，第一传动机构2和第二传动机构3分设于所述密闭空间的两侧，第一传动机构2和第二传动机构3均采用直线运动机构，且两者的运动方向一致或平行。

第一夹持机构4和第二夹持机构5的位置设置为能够使第一硅芯7与第二硅芯8的轴线重合。

优选的，第一传动机构2和第二传动机构3可以采用相同的传动机构实现，第一夹持机构4和第二夹持机构5也可以采用相同的夹持机构实现。第二传动机构3可以位于第一传动机构2的正下方，这样，两个传动机构的位置上下对应，且两个夹持机构的位置上下对应，即可保证被夹持的第一硅芯7和第二硅芯8的位置也能够对应。

进一步的，为了便于操作该硅芯焊接装置并保证硅芯运动的稳定性，可以采用电控方式来控制两个硅芯的运动，即该硅芯焊接装置还可以包括控制器9，控制器9分别与第一传动机构2和第二传动机构3连接，用于控制第一传动机构2和第二传动机构3运动。

具体的，控制器9能够控制第一传动机构2和第二传动机构3的速度，从而达到控制夹持在第一夹持机构4上的第一硅芯7和夹持在第二加持机构5上的第二硅芯8的运动速度。优选的，控制器9能够分别控制第一传动机构2和第二传动机构3以相同的速度作匀速运动。

当第一硅芯7与第二硅芯8之间的距离较远时，可以分别控制第一传动机构2和第二传动机构3以较快的速度向焊接机构1运动，而当第一硅芯7与第二硅芯8均已伸入至焊接机构1与支架6形成的密闭空间中时，可以分别控制第一传动机构2和第二传动机构3以较慢的速度继续作相向运动，以保证焊接质量。

控制器9还可以控制第一传动机构2和第二传动机构3的运动方向，在焊接之前，控制器9控制第一传动机构2和第二传动机构3作相向运动，而在焊接完成之后，第一硅芯7与第二硅芯8焊接为一体，控制器9则可以控制第一传动机构2和第二传动机构3以相同的速度向支架6顶端的方向运动，用以将焊接为一体的硅芯从焊接机构1中脱出。

优选的，控制器9可以采用PLC（Programmable LogicController，可编程逻辑控制器）实现。

具体的，第一传动机构2和第二传动机构3可以采用丝杠机构或滑块机构实现，需要说明的是，任何能够实现带动硅芯运动的传动机构均属于本实用新型的保护范围。在本实用新型实施例中第一传动机构2和第二传动机构3均采用丝杠机构，以下结合图1，对该丝杠机构的结构进行详细说明。

该丝杠机构包括：螺杆和套设在螺杆上的螺母，螺母能够沿螺杆直线运动。第一传动机构的螺母22与第一夹持机构4固定连接，第一传动机构的螺杆21与控制器9连接，能够根据控制器9的控制转动，带动第一传动机构的螺母22在螺杆21上作直线运动，进而带动第一夹持机构4和第一硅芯7沿第一传动机构的螺杆22运动。第二传动机构的螺母32与第二夹持机构5固定连接，第二传动机构的螺杆31与控制器9连接，能够根据控制器9的控制转动，带动第二传动机构的螺母32在螺杆31上作直线运动，进而带动第二夹持机构5和第二硅芯8沿第二传动机构的螺杆31运动。

丝杠机构的内部结构及工作原理属于现有技术，在此不再赘述。

在本实用新型实施例中，第一传动机构、第二传动机构、第一夹持机构和第二夹持机构均作竖直运动。

硅芯焊接必须要保证上下两截硅芯，即第一硅芯7和第二硅芯8的中心在一条直线上，即保证两硅芯的同轴度，且上下两截硅芯在作竖直方向运动过程中无明显的径向位移。若采用传统钢丝绳提拉硅芯难以满足焊接要求，可以通过将第二夹持机构5设置于第一夹持机构4的正下方，以使得夹持于第二夹持机构上的第二硅芯8与夹持于第一夹持机构上的第一硅芯7的轴线对准，且第一传动机构2和第二传动机构3均采用直线运动机构，这样利用第一传动机构2和第二传动机构3分别带动第一夹持机构4和第二夹持机构5作竖直方向的直线运动，能够解决硅芯产生径向位移的问题。

该硅芯焊接装置还包括支架6，支架6用于竖直承载焊接机构1、第一传动机构2和第二传动机构3。支架6可以包括：底座61、背板62和横梁63，背板62竖直设置于底座61上，横梁63水平设置于背板62的顶端。

第一传动机构的螺杆21的一端与焊接机构1固定连接，另一端与支架6的横梁63固定连接。第二传动机构的螺杆31的一端与焊接机构1固定连接，另一端与支架6的底座61固定连接。

第一传动机构的螺杆21能够在支架6上带动第一传动机构的螺母22、第一夹持机构4和第一硅芯7沿第一传动机构的螺杆21竖直运动。第二传动机构的螺杆31能够在支架6上带动第二传动机构的螺母32、第二夹持机构5和第二硅芯8沿第二传动机构的螺杆31竖直运动。

优选的，支架6可以采用304材质的不锈钢制成。

第一夹持机构4和第二夹持机构5均为开合机构，两者在闭合后均呈圆形，以便能够与硅芯有更多的接触面积，并保证硅芯不会被夹断。当第一夹持机构4夹持第一硅芯7时，能够在第一硅芯7的径向方向上与第一硅芯7的外壁贴合。当第二夹持机构5夹持第二硅芯8时，能够在第二硅芯8的径向方向上与第二硅芯8的外壁贴合。

优选的，第一夹持机构4和第二加持机构5可采用改性聚氨酯材料制成。

优选的，第一夹持机构4和第二夹持机构5可以分别设置2个，确保能够稳定的夹持硅芯。4个夹持机构的中心点在一条直线上，保证焊接时第一硅芯7与第二硅芯8能够高度对中。

硅芯在焊接时，处于熔融状态，若无保护气体，处于熔融态的硅芯会与空气中的氧气和氮气发生反应，污染硅芯。因此，硅芯在焊接时必须使用密封装置并配合保护气体（惰性气体）对其进行保护。

焊接机构1可以包括：焊接腔室11、焊接线圈12、进气管道13、排气管道14、加热装置15和用于为焊接线圈12和加热装置15降温的冷却水装置16。

焊接腔室11固定设置于支架6的背板62的中间部位，并与背板62形成所述密闭空间。冷却水装置16的水管、进气管道13和排气管道14伸入至该密闭空间内，通过进气管道13能够向该密闭空间内输入惰性气体，通过排气管道14能够将该密闭空间内的惰性气体输出。输入的惰性气体的压力大于空气的压力，以便将密闭空间内的空气排出，防止在焊接硅芯时空气对硅芯氧化造成污染。优选的，惰性气体可以为氩气。

加热装置15和冷却水装置16设置于焊接腔室11的外部，且冷却水装置16分别与加热装置15和焊接线圈12连接，焊接线圈12呈圆环状，容置于该密闭空间内。加热装置15能够为焊接线圈12加热，冷却水装置16能够为焊接线圈12和加热装置15降温。

优选的，加热装置15可以采用高频感应加热装置实现，用以加热焊接线圈12，而焊接线圈12用于热熔第一硅芯和第二硅芯的端部，以使两者能够进行焊接。

焊接腔室11的顶端与第一传动机构的螺杆21的一端固定连接，焊接腔室11的底端与第二传动机构的螺杆31的一端固定连接，且焊接腔室11的顶端设置有供第一硅芯7穿过的第一圆孔（图中未绘示），焊接腔室11的底端设置有供第二硅芯8穿过的第二圆孔（图中未绘示），第一圆孔与第二圆孔相对设置，且第一圆孔的直径略大于第一硅芯7的直径，第二圆孔的直径略大于第二硅芯8的直径。通常，硅芯的直径为10mm，因此，优选的，第一圆孔的直径和第二圆孔的直径可以设置为15mm。

第一硅芯7能够经由第一圆孔伸入焊接腔室11至焊接线圈12处，第二硅芯8能够经由第二圆孔伸入焊接腔室11至焊接线圈处12，第一硅芯7和第二硅芯8能够在焊接线圈12处卡接，并借助焊接线圈12焊接为一体。

为了保证密闭空间的密闭性，还可以在第一圆孔和第二圆孔的圆周上均设置用于密封焊接腔室11的垫圈（图中未绘示），第一硅芯7能够从第一圆孔上的垫圈中穿过，第二硅芯8能够从第二圆孔上的垫圈中穿过。

优选的，为了方便焊接，在焊接腔室11的侧壁上设置有能够观察到焊接腔室11的内部的观察窗（图中未绘示），观察窗可以采用玻璃材质。

为了清楚说明本实用新型的技术方案，以下结合图2a、2b、2c，对焊接线圈的结构做详细说明。

如图2a、2b、2c所示，焊接线圈12为单孔线圈，包括：线圈本体121、线圈孔122和用于连接加热装置15的连接脚板123，线圈本体121与连接脚板123焊接为一体。

线圈本体121呈圆环状，线圈孔122设置于线圈本体121的中间，通过线圈孔122能够卡接第一硅芯7和第二硅芯8的端部。

连接脚板123上设置有多个螺栓孔124，加热装置15上也设置有与焊接线圈的连接脚板123的形状和结构均相同的连接脚板（图中未绘示），加热装置15的连接脚板可以与焊接线圈的连接脚板123借助螺栓，并通过螺栓孔（包括加热装置15的连接脚板上的螺栓孔和螺栓孔124）连接。

线圈本体121的内部还设置有圆环形的水道125，水道125与冷却水装置16的水管连接，由冷却水装置16的水管中流出的冷却水进入水道125内，从而用于为焊接线圈12降温。

本实用新型所需的焊接线圈只用于焊接，因此单孔线圈即可满足硅芯焊接的要求，单孔线圈造价低廉，能够进一步降低成本。

需要说明的是，也可以省去其中的一个传动机构，只保留一个传动机构，令其中一个硅芯静止，另一个硅芯运动，与静止的硅芯实现对接。即，省去第一传动机构2，将第一夹持机构4固设于焊接腔室11上，将第一硅芯7直接夹持在第一夹持机构4上，并保证第一硅芯7的一端（例如底端）伸入密闭空间中的焊接线圈12的位置。利用第二传动机构3带动第二夹持机构5运动，以及带动夹持于第二夹持机构5上的第二硅芯8竖直运动，以便将第二硅芯8的一端（例如顶端）运动到焊接线圈12的位置并对接，从而将对接的第一硅芯7的一端与第二硅芯8的一端焊接为一体。

本实用新型提供的硅芯焊接装置，将能够夹持第一硅芯的第一夹持机构与第一传动机构固定连接，将能够夹持第二硅芯的第二夹持机构与第二传动机构固定连接，以使第一传动机构和第二传动机构分别带动第一硅芯的一端和第二硅芯的一端伸入至焊接机构的密闭空间中并对接，并焊接为一体，从而使断裂的硅芯得以再次利用，降低生产成本，该装置结构简单、易于实现。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种硅芯焊接装置，其特征在于，包括：第一传动机构、第二传动机构、用于夹持第一硅芯的第一夹持机构、用于夹持第二硅芯的第二夹持机构和包括密闭空间的焊接机构；

第一传动机构与第一夹持机构固定连接，能够带动第一夹持机构和夹持于第一夹持机构上的第一硅芯运动，以使第一硅芯的一端伸入至所述密闭空间中；

第二传动机构与第二夹持机构固定连接，能够带动第二夹持机构运动，以及带动夹持于第二夹持机构上的第二硅芯运动，以使第二硅芯的一端伸入至所述密闭空间中，并使第二硅芯伸入所述密闭空间的一端能与第一硅芯伸入密闭空间的一端对接；

焊接机构能够在所述密闭空间内，将对接的第一硅芯的一端与第二硅芯的一端焊接为一体。

2.如权利要求1所述的硅芯焊接装置，其特征在于，所述第一传动机构和第二传动机构分设于所述密闭空间的两侧，第一传动机构和第二传动机构均采用直线运动机构，且两者的运动方向一致或平行；

所述第一夹持机构和第二夹持机构的位置设置为能够使第一夹持机构夹持的第一硅芯与第二夹持机构夹持的第二硅芯的轴线重合。

3.如权利要求1或2所述的硅芯焊接装置，其特征在于，所述装置还包括控制器，控制器分别与第一传动机构和第二传动机构连接，用于控制第一传动机构和第二传动机构运动。

4.如权利要求3所述的硅芯焊接装置，其特征在于，所述第一传动机构和第二传动机构为丝杠机构，所述丝杠机构包括：螺杆和套设在螺杆上的螺母，螺母能够沿螺杆运动；

第一传动机构的螺母与第一夹持机构固定连接，第一传动机构的螺杆与控制器连接，能够根据控制器的控制转动，带动第一传动机构的螺母、第一夹持机构和第一硅芯沿第一传动机构的螺杆运动；

第二传动机构的螺母与第二夹持机构固定连接，第二传动机构的螺杆与控制器连接，能够根据控制器的控制转动，带动第二传动机构的螺母、第二夹持机构和第二硅芯沿第二传动机构的螺杆运动。

5.如权利要求4所述的硅芯焊接装置，其特征在于，所述装置还包括用于竖直承载焊接机构、第一传动机构和第二传动机构的支架，所述支架包括：底座、背板和横梁，背板竖直设置于底座上，横梁水平设置于背板的顶端；

第一传动机构的螺杆的一端与焊接机构固定连接，另一端与支架的横梁固定连接；第二传动机构的螺杆的一端与焊接机构固定连接，另一端与支架的底座固定连接；

第一传动机构的螺杆能够在所述支架上带动第一传动机构的螺母、第一夹持机构和第一硅芯沿第一传动机构的螺杆竖直运动；

第二传动机构的螺杆能够在所述支架上带动第二传动机构的螺母、第二夹持机构和第二硅芯沿第二传动机构的螺杆竖直运动。

6.如权利要求5所述的硅芯焊接装置，其特征在于，所述焊接机构包括：焊接腔室、焊接线圈、用于输入惰性气体的进气管道、用于输出惰性气体的排气管道、加热装置和用于为焊接线圈和加热装置降温的冷却水装置；

焊接腔室固定设置于支架的背板的中间部位，并与支架的背板形成所述密闭空间，冷却水装置的水管、进气管道和排气管道能够伸入至该密闭空间内；

加热装置和冷却水装置设置于焊接腔室的外部，且冷却水装置分别与加热装置和焊接线圈连接，焊接线圈呈圆环状，容置于该密闭空间内；

焊接腔室的顶端与第一传动机构的螺杆的一端固定连接，焊接腔室的底端与第二传动机构的螺杆的一端固定连接，且焊接腔室的顶端设置有供第一硅芯穿过的第一圆孔，焊接腔室的底端设置有供第二硅芯穿过的第二圆孔，第一圆孔与第二圆孔相对设置，且第一圆孔的直径略大于第一硅芯的直径，第二圆孔的直径略大于第二硅芯的直径；

第一硅芯能够经由第一圆孔伸入至焊接线圈处，第二硅芯能够经由第二圆孔伸入至焊接线圈处，第一硅芯和第二硅芯的端部能够在焊接线圈处卡接，并借助焊接线圈焊接为一体。

7.如权利要求6所述的硅芯焊接装置，其特征在于，所述焊接线圈的中间设置有能够卡接第一硅芯和第二硅芯的端部的线圈孔；

焊接线圈的内部还设置有圆环形的水道，水道与冷却水装置的水管连接。

8.如权利要求6所述的硅芯焊接装置，其特征在于，第一圆孔和第二圆孔的圆周上均设置有用于密封焊接腔室的垫圈，第一硅芯能够从第一圆孔上的垫圈中穿过，第二硅芯能够从第二圆孔上的垫圈中穿过。

9.如权利要求6所述的硅芯焊接装置，其特征在于，在焊接腔室的侧壁上设置有能够观察到焊接腔室内部的观察窗。

10.如权利要求1或2所述的硅芯焊接装置，其特征在于，所述第一夹持机构和第二夹持机构在闭合后均呈圆形，当第一夹持机构夹持第一硅芯时，能够在第一硅芯的径向方向上与第一硅芯的外壁贴合，当第二夹持机构夹持第二硅芯时，能够在第二硅芯的径向方向上与第二硅芯的外壁贴合。