CN203819507U - 一种钢球装球架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢球装球架,包括支架和柜体,柜体为上方开口的盒状结构,柜体位于支架上方且与支架固定连接,柜体包括底部、第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板和第五侧板,第一侧板、第二侧板、第三侧板分别设置在柜体的第一侧、第二侧、第三侧,第四侧板、第五侧板设置在柜体的第四侧,第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板、第五侧板均与底部连接,第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板、第五侧板均大于钢球的直径,底部从第二侧向第四侧倾斜,第四侧板与第五侧板之间形成开口,开口处设置有锁合机构。本实用新型所提出的钢球装球架,其结构简单,成本低廉,能显著降低钢球装袋过程中的劳动强度,并能提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢球包装技术领域,尤其涉及一种钢球装球架。
背景技术
现有技术中,钢球的包装主要是将待包装的钢球放置在地上,然后通过铁锹将钢球铲入袋子中,实现钢球的装袋。上述钢球包装方式,由于主要通过人工方式完成钢球的运动,而钢球密度较高,因此,存在劳动强度大,工作效率低等缺陷。
实用新型内容
为了解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出了一种钢球装球架,其结构简单,成本低廉,能显著降低钢球装袋过程中的劳动强度,并能提高工作效率。
本实用新型提出的一种钢球装球架,包括支架和柜体,所述柜体为上方开口的盒状结构,所述柜体位于所述支架上方且与所述支架固定连接,所述柜体包括底部、第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板和第五侧板,所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板分别设置在所述柜体的第一侧、第二侧、第三侧,所述第四侧板、第五侧板设置在所述柜体的第四侧,所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板、所述第四侧板、所述第五侧板均与所述底部连接,所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板、所述第四侧板、所述第五侧板均大于钢球的直径,所述底部从所述第二侧向所述第四侧倾斜,所述第四侧板与所述第五侧板之间形成开口,所述开口处设置有锁合机构。
优选地,所述柜体底部设置有沿倾斜方向布置的多个槽体,所述槽体相互 平行且槽宽小于钢球直径。
优选地,所述第四侧板与所述第五侧板相对倾斜设置并在底部围成朝向所述开口的三角形区域。
优选地,所述锁合机构包括设置在所述第四侧板靠近所述开口一端的第一连接结构、设置在所述第五侧板靠近所述开口一端的第二连接结构、挡板、插销和销轴,所述挡板与所述销轴固定连接并通过所述销轴、第一连接结构绕所述第四侧板转动,所述插销与所述第二连接结构配合将所述挡板与所述第五侧板固定。
优选地,所述柜体底部的倾斜角度小于15°。
本实用新型中,柜体为盒状结构,将钢球放入柜体内,由于柜体底部从第二侧向第四侧倾斜,在重力的作用下,钢球会向第四侧滚动,聚集与柜体第四侧,当进行钢球装袋时,打开锁合机构,钢球从开口处落下进行预先准备好的袋子中,从而避免了将钢球放在地上后,通过铁锹将钢球铲入袋子中,显著降低了钢球装袋人员的工作强度,并提高了钢球装袋效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢球装球架的柜体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种钢球装球架的后视图;
图3为本实用新型提出的一种钢球装球架的侧视图。
具体实施方式
如图1-3所示,图1为本实用新型提出的一种钢球装球架的柜体结构示意图;图2为本实用新型提出的一种钢球装球架的后视图;图3为本实用新型提出的一种钢球装球架的侧视图。
参照图1并结合图2-3,本实用新型提出的一种钢球装球架,包括支架6和 柜体7,所述柜体7为上方开口的盒状结构,所述柜体7位于所述支架6上方且与所述支架6固定连接,所述柜体7包括底部、第一侧板1、第二侧板2、第三侧板3、第四侧板4和第五侧板5,所述第一侧板1、所述第二侧板2、所述第三侧板3分别设置在所述柜体7的第一侧、第二侧、第三侧,所述第四侧板4、第五侧板5设置在所述柜体7的第四侧,所述第一侧板1、所述第二侧板2、所述第三侧板3、所述第四侧板4、所述第五侧板5均与所述底部连接,所述第一侧板1、所述第二侧板2、所述第三侧板3、所述第四侧板4、所述第五侧板5均大于钢球的直径,所述底部从所述第二侧向所述第四侧倾斜,所述第四侧板4与所述第五侧板5之间形成开口,所述开口处设置有锁合机构。
在本实施例中,柜体7为盒状结构,将钢球放入柜体7内,由于柜体7底部从第二侧向第四侧倾斜,在重力的作用下,钢球会向第四侧滚动,聚集与柜体7第四侧,当进行钢球装袋时,打开锁合机构,钢球从开口处落下进行预先准备好的袋子中,从而避免了将钢球放在地上后,通过铁锹将钢球铲入袋子中,显著降低了钢球装袋人员的工作强度,并提高了钢球装袋效率。
在具体设计过程中,所述柜体7底部设置有沿倾斜方向布置的多个槽体,所述槽体相互平行且槽宽小于钢球直径。
采用上述设计方式,使得钢球滚动更加稳定并能降低柜体7的加工难度。
在具体设计过程中,所述第四侧板4与所述第五侧板5相对倾斜设置并在底部围成朝向所述开口的三角形区域。
采用上述设计方式,钢球可贴合第四侧板4、第五侧板5向三角形区域滚动,从而提升钢球向开口处滚动的效率。
在具体设计过程中,所述锁合机构包括设置在所述第四侧板4靠近所述开口一端的第一连接结构、设置在所述第五侧板5靠近所述开口一端的第二连接 结构、挡板、插销和销轴,所述挡板与所述销轴固定连接并通过所述销轴、第一连接结构绕所述第四侧板4转动,所述插销与所述第二连接结构配合将所述挡板与所述第五侧板5固定。
采用上述设计方式,可以方便的实现锁合机构的打开与关闭。
在具体设计过程中,所述柜体7底部的倾斜角度小于15°。
采用上述设计方式,可以避免柜体7内的钢球滚动过快。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢球装球架,其特征在于,包括支架(6)和柜体(7),所述柜体(7)为上方开口的盒状结构,所述柜体(7)位于所述支架(6)上方且与所述支架(6)固定连接,所述柜体(7)包括底部、第一侧板(1)、第二侧板(2)、第三侧板(3)、第四侧板(4)和第五侧板(5),所述第一侧板(1)、所述第二侧板(2)、所述第三侧板(3)分别设置在所述柜体(7)的第一侧、第二侧、第三侧,所述第四侧板(4)、第五侧板(5)设置在所述柜体(7)的第四侧,所述第一侧板(1)、所述第二侧板(2)、所述第三侧板(3)、所述第四侧板(4)、所述第五侧板(5)均与所述底部连接,所述第一侧板(1)、所述第二侧板(2)、所述第三侧板(3)、所述第四侧板(4)、所述第五侧板(5)均大于钢球的直径,所述底部从所述第二侧向所述第四侧倾斜,所述第四侧板(4)与所述第五侧板(5)之间形成开口,所述开口处设置有锁合机构。
2.根据权利要求1所述的钢球装球架,其特征在于,所述柜体(7)底部设置有沿倾斜方向布置的多个槽体,所述槽体相互平行且槽宽小于钢球直径。
3.根据权利要求1所述的钢球装球架,其特征在于,所述第四侧板(4)与所述第五侧板(5)相对倾斜设置并在底部围成朝向所述开口的三角形区域。
4.根据权利要求1所述的钢球装球架,其特征在于,所述锁合机构包括设置在所述第四侧板(4)靠近所述开口一端的第一连接结构、设置在所述第五侧板(5)靠近所述开口一端的第二连接结构、挡板、插销和销轴,所述挡板与所述销轴固定连接并通过所述销轴、第一连接结构绕所述第四侧板(4)转动,所述插销与所述第二连接结构配合将所述挡板与所述第五侧板(5)固定。
5.根据权利要求1-4任一项所述的钢球装球架,其特征在于,所述柜体(7)底部的倾斜角度小于15°。
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