CN203818873U - 削铅笔机的切削机构改良 - Google Patents
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Abstract
本实用新型系有关于一种削铅笔机的切削机构改良,系将现有削铅笔机切削机构的一刀座支架与一螺旋切刀的枢固作一更完善的改进,使切削机构在组设时,所述螺旋切刀可通过所设一扣合片与所述刀座支架所设的一枢耳嵌合作用,使螺旋切刀能快速稳固地枢结于刀座支架所设的两枢耳间,且所述刀座支架可通过一旋把所设具有枢锁蜗孔的把手内板与刀座支架所设的一固接部达成锁扣固结功能,因此使得所述切削机构的材料使用得以降低,同时可减少所述旋把枢固组设的加工工序及作业成本,让削铅笔机更具产品竞争力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种削铅笔机,尤其涉及一种可减少旋把枢固组设的加工工序及作业成本,提升削铅笔机产品竞争力的削铅笔机的切削机构改良。
背景技术
请配合现有的图8、图9、图10所示,现有的削铅笔机的切削机构80包括有一刀座支架81,所述刀座支架81二端分别凸设有一枢耳811,所述两枢耳811设有一互为相对的枢孔812,将一设有旋动齿轮821的螺旋切刀82斜向枢设于刀座支架81的两枢耳811间,并于两枢耳811间透过一枢轴83及一弹性勾环84将螺旋切刀82枢组固设于刀座支架81的两枢耳811间,另所述刀座支架81设有尖V螺牙的一固接部813,可与削铅笔机的传动座85及金属材质制成的旋把86相互螺合固结,其中,所述金属旋把86设有一金属制成的把手内板861及一把手外板862,所述把手内板861上部突伸设有结合板缘863,所述结合板缘863内部设有枢锁尖V型锁牙的螺锁通孔864,所述螺锁通孔864与所述刀座支架81尖V螺牙的固接部813枢锁固设;所述传动座85包含有一内环齿851,使所述旋动齿轮821能啮合于所述内环齿851中旋转,使得螺旋切刀82能对伸入刀座支架81旋削孔814的笔杆予以螺旋切削动作,由此得到具有圆锥倾斜面的笔杆。
然而,现有的切削机构80在枢固组设上具有如下问题点:
1. 所述螺旋切刀82系利用一枢轴83作为枢转的支撑,由于所述螺旋切刀82旋切笔杆的作用力较大,所以枢轴83于突伸枢耳811的外侧端通常需加工制设一卡掣槽831,再套设一弹性勾环84与所述刀座支架81相互枢固;但是,所述枢轴83的材料距离需大于两枢耳811间距离,且需车削加工制作所述卡掣槽831,除增加加工成本外,亦增加了材料使用成本。
2. 所述螺旋切刀82与枢轴83穿伸结合后,所述枢轴83的卡掣槽831则通过一弹性勾环84相互套设于刀座支架81上,由此避免所述螺旋切刀82的脱落;但是,所述弹性勾环84为一弹性线体结构,组设时需利用工具予以勾组作业,造成组装上的不便。
3. 所述刀座支架81与旋把86枢组时,金属的把手内板861需设有与固接部813螺锁面积的结合板缘863,其不仅增加固接部813与结合板缘863的材料使用,且所述螺锁通孔864的枢锁尖V型锁牙亦需利用螺牙成型机予以加工,而其相对尖V型的牙面端缘其螺锁强度与寿命相对为弱,且需花费高额的机器设备来进行作业,徒增生产加工成本。
而另有业内人士将现有的切削机构90与旋把的枢组固结与前述相同,仅将所述切削机构90的枢结方式予以改良,请参阅现有的第十一图所示,所述刀座支架91的两枢耳911与所述枢轴92的枢结,所述枢轴92的结合端设有咬花状的一嵌合部921,使所述螺旋切刀93能通过嵌合部921稳固枢结于两枢耳911间,但是,所述咬花状的嵌合部921与所述枢耳911结合后,却无法由刀座支架91上予以拆解所述枢轴92,致使所述螺旋切刀93无法进行清理或维护置换。
其次,另有其他业内人士为解决把手内板861突伸结合板缘863的加工作业程序及节省金属板材,系将所述旋把86改以塑料材质制成,如现有的第十二图所示,所述旋把86于螺合固结处系形成一深遂的接合螺孔865,所述接合螺孔865与所述刀座支架81的固接部813枢锁固设;但是,所述塑制材质的深遂接合螺孔865在成型时,因涉及到接合螺牙的枢锁及孔位的脱模,致使成型时需耗费较多的作业时效,方能避免成型失败而增加成本。
发明内容
鉴于上述现有铅笔切削机构存在的问题,本实用新型的主要目的在于:降低切削机构旋把枢固组设的材料使用及其加工成本的一种削铅笔机的切削机构改良;本实用新型的次要目的在于:提供一简易稳固嵌合及拆解置换维护的一种削铅笔机的切削机构。
为达到上述目的,本实用新型削铅笔机的切削机构所运用的技术手段如下:
一种削铅笔机的切削机构改良,包含有一体成型的一刀座支架,所述刀座支架二端分别凸设有一枢耳,所述两枢耳中心各设有一互为相对的枢孔,所述两枢耳间通过一枢轴枢设一具有旋动齿轮的螺旋切刀,所述刀座支架末端的枢耳外侧延伸有一固接部,所述固接部端缘可与所述削铅笔机的一传动座及一旋把固定连接,所述旋把由一内部形成有容室与数结合部的把手外板与一片体的把手内板所组合而成,所述刀座支架的前端枢耳外侧设有可套入笔杆的一旋削孔,所述旋削孔内部延伸有一上方开通的切槽,所述枢轴进入前端的枢耳周缘面上分别设有一嵌扣部,所述嵌扣部上设有一扣合片,所述扣合片设有可扣合所述嵌扣部的突伸扣耳,所述扣合片可对应封设于枢耳中的枢轴;
所述固接部设有数个螺纹梯型牙,所述旋把的把手内板中心设有一贯通的枢锁蜗孔,所述把手外板内部形成有一开口容室,所述把手内板固设于所述把手外板容室的开口端缘,所述枢锁蜗孔与所述固接部相接。
所述枢耳的嵌扣部为勾合状的槽孔,所述扣合片的扣耳设有对应的勾杆。
所述扣合片的内侧端面上设有凸肋。
所述枢锁蜗孔一侧端周缘面上由一半凸缘面及一半凹缘面形成螺旋状的枢锁内牙孔。
所述枢锁蜗孔呈螺旋状的半凸缘面及半凹缘面的牙孔端缘面,系分别与所述固接部的螺纹梯形牙跨接螺合的组设。
所述螺纹梯形牙的牙面端缘为平面式接设。
本实用新型运用上述技术手段可以达成的有益效果如下:
1. 本实用新型的枢轴可在连续作业下快速切削完成所述与枢耳结合的长度区段,完成后的枢轴无需再另行加工所述卡掣槽,可节省所述枢轴原材料购置成本及所述加工作业工序,并降低其生产成本。
2. 由于本实用新型刀座支架上的枢耳嵌扣部可一体成型,所以所述扣合片的扣耳能与枢耳的嵌扣部在无需工具下即可快速达成稳固枢结,由此避免所述螺旋切刀的脱落,亦可达到简便拆解维护或置换构件的目的,进而提升产品的竞争力。
3. 本实用新型把手内板的片体中心系直接冲设一枢锁蜗孔,当枢锁蜗孔与刀座支架固接部的螺纹梯型牙锁设接合时,突出的半凸缘面与内沉的半凹缘面所形成的螺旋状枢锁内牙孔与所述螺纹梯型牙形成跨接螺合组设,由于所述螺纹梯型牙的牙面端缘为平面式,且枢锁蜗孔的螺旋牙孔端缘面与所述螺纹梯型牙的牙面相互平面接合,进而达成把手内板与所述刀座支架的稳固锁接,降低刀座支架固接部的材料使用,并省略把手内板车制螺牙的加工工序及作业成本。
4. 本实用新型仅需于把手外板的上端搭配固设一与容室相等的把手内板片体,可大大节省把手内板延伸接合的板材使用,同时把手内板亦可与不同材质制成的把手外板相互共享组设成旋把,进而提升旋把的制作效率,提高产品的灵活性与竞争力。
【附图说明】
图1为本实用新型切削机构组合形态示意图。
图2为本实用新型切削机构的分解示意图。
图3为本实用新型切削机构的外观组合示意图。
图4为本实用新型刀座支架与旋把枢结的剖面示意图。
图5为本实用新型扣合片组设的外观示意图。
图6为本实用新型金属材质旋把的组设示意图。
图7为本实用新型塑制材质旋把的组设示意图。
图8为现有的削铅笔机的切削机构组合形态示意图。
图9为现有的削铅笔机切削机构的分解示意图。
图10为现有的削铅笔机刀座支架与旋把组合的示意图。
图11为现有的削铅笔机另一切削机构的组设形态示意图。
图12为现有的削铅笔机另一刀座支架与旋把的分解示意图。
图中
[本实用新型]
1 切削机构 10 刀座支架
11 枢耳 111 枢孔
112 嵌扣部 12 固接部
121 螺纹梯型牙 13 旋削孔
14 切槽 20 枢轴
30 螺旋切刀 31 旋动齿轮
40 传动座 41 内环齿
50 旋把 51 把手内板
511 接合部 52 把手外板
521 容室 522 结合部
53 枢锁蜗孔 531 半凸缘面
532 半凹缘面 60 扣合片
61 扣耳 62 凸肋
[现有]
80 切削机构 81 刀座支架
811 枢耳 812 枢孔
813 固接部 814 旋削孔
82 螺旋切刀 821 旋动齿轮
83 枢轴 831 卡挚槽
84 弹性勾环 85 传动座
851 内环齿 86 旋把
861 把手内板 862 把手外板
863 结合板缘 864 螺锁通孔
865 接合螺孔 90 切削机构
91 刀座支架 911 枢耳
92 枢轴 921 嵌合部
93 螺旋切刀
【具体实施方式】
首先请参阅图1、图2、图3所示,本实用新型系关于一种削铅笔机的切削机构改良,所述切削机构1主要包含有一体成型的一刀座支架10,所述刀座支架10二端分别凸设有一对应枢耳11,所述两枢耳11中心各设有一枢孔111,通过一枢轴20将一设有旋动齿轮31的螺旋切刀30枢设于所述两枢耳11间,所述刀座支架10末端的枢耳11外侧延伸有一固接部12,所述固接部12端缘可与所述削铅笔机的传动座40及所述旋把50的把手内板51相互固结,且所述刀座支架10的前端枢耳11外侧具有可套入笔杆的一旋削孔13,所述旋削孔13内部延伸有一上方开通的切槽14,所述笔杆伸入所述旋削孔13的切槽14中,进而旋动所述旋把50以连动旋动齿轮31于传动座40的内环齿41中旋转,使所述螺旋切刀30可对所述切槽14中的笔杆产生螺旋切削动作,由此得到具有圆锥倾斜面的笔杆。
本实用新型系进一步说明如后,请参阅图2、图3、图5所示,所述螺旋切刀30通过一枢轴20将其组设于刀座支架10上的两枢耳11间,且所述刀座支架10前端的枢耳11于所述枢孔111二端的周缘面上分别设有一嵌扣部112,所述嵌扣部112为勾合状的槽孔;所述嵌扣部112上设有一扣合片60,设有可扣合所述嵌扣部112的突伸扣耳61的片体,所述扣耳61对应所述槽孔状的嵌扣部112设为勾杆状,使扣合片60在无需组设工具下即可快速对应封设于所述枢耳11中的枢轴20,避免所述螺旋切刀30的脱落,其中所述扣合片60的内侧端面上形成有凸肋62,所述凸肋62可提高所述扣合片60与枢轴20的抵固作用力,使得所述螺旋切刀30得以稳固枢结于所述两枢耳11间做旋削动作。
请参阅图2、图4、图5所示,所述刀座支架10于枢耳11一端外侧延伸有一固接部12,所述固接部12设有数个螺纹梯型牙121,且所述螺纹梯型牙121的牙面端缘为平面式;另请配合参阅图6、图7所示,所述旋把50由一金属制成片体的把手内板51与一把手外板52相互固设而成,所述把手外板52可设为金属制材质或塑制材质,所述把手外板52内部形成有一开口容室521与数个结合部522,所述把手内板51置入所述容室521中,并与所述容室521开口端缘形成封闭面,通过所述结合部522与所述把手内板51的接合部511固结而成一旋把50,所述旋把50用以旋动所述刀座支架10;其中,所述把手内板51的片体中心直接冲设有一贯通的枢锁蜗孔53,于所述枢锁蜗孔53的一侧端周缘面上形成一半圈突出的半凸缘面531及一相连半圈内沉的半凹缘面532;所述半凸缘面531与所述半凹缘面532形成梯型螺旋状的枢锁内牙孔,当所述枢锁蜗孔53与刀座支架10固接部12的螺纹梯型牙121锁设接合时,所述枢锁蜗孔53突出的半凸缘面531与内沉的半凹缘面532所形成的螺旋状枢锁内牙孔与所述螺纹梯型牙121形成跨接螺合组设,通过所述螺纹梯型牙121的牙面端缘与枢锁蜗孔53的螺旋牙孔端缘面相互平面接合,由此达到所述把手内板51的片体与所述刀座支架10的固接部12稳固锁接的目的。
本实用新型把手内板51可与不同材质制成的把手外板52相互组设而成,因此所述把手内板51可达成相互共享的目的,增加产品的竞争力;至于所述把手内板51与所述把手外板52有多种结合方式,且非本案诉求目的,故于此不再多加赘述。
综上所述,本实用新型系关于一种削铅笔机的切削机构改,本实用新型螺旋切刀的组设枢轴可在连续作业下快速切削完成与所述枢耳结合的长度区段,完成后的枢轴无需再另行加工所述卡掣槽或所述嵌合部,可节省枢轴原材料购置成本及加工作业工序,并降低其生产成本;枢耳在成型时即形成所述嵌扣部,而所述扣合片可与嵌扣部快速达成稳固枢结,进而达到简便拆解维护或置换构件的目的,提升产品的竞争力;又所述把手内板的枢锁蜗孔与刀座支架的固接部锁设接合时,所述枢锁蜗孔具有稳固锁接刀座支架固接部功能,由此达到节省材料并省略所述枢锁蜗孔车制螺牙组设的加工工序及作业成本。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式,并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员,在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改,均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (6)
1.一种削铅笔机的切削机构改良,包括一体成型的一刀座支架,所述刀座支架二端分别凸设有一枢耳,所述两枢耳中心各设有一互为相对的枢孔,所述两枢耳间通过一枢轴枢设一具有旋动齿轮的螺旋切刀,所述刀座支架末端的枢耳外侧延伸有一固接部,所述固接部端缘可与所述削铅笔机的一传动座及一旋把固定连接,所述旋把由一内部形成有容室与数结合部的把手外板与一片体的把手内板所组设而成,所述刀座支架的前端枢耳外侧设有可套入笔杆的一旋削孔,所述旋削孔内部延伸有一上方开通的切槽,其特征在于:所述枢轴进入前端的枢耳周缘面上分别设有一嵌扣部,所述嵌扣部上设有一扣合片,所述扣合片设有可扣合所述嵌扣部的突伸扣耳,所述扣合片可对应封设于枢耳中的枢轴;
所述固接部设有数个螺纹梯型牙,所述旋把的把手内板中心设有一贯通的枢锁蜗孔,所述把手外板内部形成有一开口容室,所述把手内板固设于所述把手外板容室的开口端缘,所述枢锁蜗孔与所述固接部相接。
2.如权利要求1所述的一种削铅笔机的切削机构改良,其特征在于,所述枢耳的嵌扣部为勾合状的槽孔,所述扣合片的扣耳设有对应的勾杆。
3.如权利要求1所述的削铅笔机的改良切削机构,其特征在于,所述扣合片的内侧端面上设有凸肋。
4.如权利要求1所述的一种削铅笔机的切削机构改良,其特征在于,所述枢锁蜗孔一侧端周缘面上由一半凸缘面及一半凹缘面形成螺旋状的枢锁内牙孔。
5.如权利要求1或4所述的一种削铅笔机的切削机构改良,其特征在于,所述枢锁蜗孔呈螺旋状的半凸缘面及半凹缘面的牙孔端缘面,分别与所述固接部的螺纹梯形牙跨接螺合组设。
6.如权利要求1所述的一种削铅笔机的切削机构改良,其特征在于,所述螺纹梯形牙的牙面端缘为平面式接设。
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