CN203817290U - 热风装置喷气结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铸型或型芯的处理领域,公开了一种热风装置喷气结构,与热风装置的出气管连接并位于射砂机的机架上,所述机架上设有可升降的支撑臂,支撑臂上安装有导轨,导轨上滑动配合有射砂滑动板和热风滑动板,所述热风滑动板上安装有与出气管连接的热风吹气嘴。本法采用这样的结构使得芯盒的加热更加简便和安全。
Description
技术领域
本发明属于铸型或型芯的处理领域。
背景技术
传统的热芯盒制芯工艺是借助于射芯机,将混合后的型砂以一定的压力(一般是0.3~0.5MPa),射入到加热温度180~260℃的芯盒中,依靠具有一定温度的模具与砂芯接触表面的热传导作用从芯盒内的砂芯表面由外向里逐渐升温成型硬化的制芯工艺。热芯盒由芯盒本体、活块、定位装置、加热装置、排气装置、顶出机构等部分构成,根据加热能源,热芯盒加热有电加热和可燃气体加热两种方式,但在实际生产中,电加热应用较为普遍,其特点在于热均匀、升温平稳,但是加热元件升温速度较慢、电能消耗大且加热元件的安装会影响顶芯装置和排气装置的布置。常用的电加热装置有通用加热板和专用加热装置两种,其中专用加热装置是将电加热元件直接安装在热芯盒本体内,配上连接导线和温度测量装置,无需另外设置加热板。
在模具内埋设加热管的方式,可能会导致模具局部过热,无法将热量均匀地传递到模具内的型砂中,而如果采用电加热板则很可能会因为热应力造成电加热板与芯盒之间间隙增大,影响传热效果和合模具精度,也给拆装加热管增加难度,现目前出现了一种采用加热均匀的热风装置,可将200℃以上的高温空气通入芯盒内,该热风装置包括空气泵、气流管和燃烧机,气流管上设置有气流调节阀,通过人工的方式将热等装置的吹气嘴对准芯盒的射砂口,但是这种方式效率低、且如果出现没有对准的情况,热风会溢出烫伤工人。
发明内容
本发明意在提供一种操作简便、使用安全的热风装置喷气结构。
本发明的目的可以通过以下措施来达到:热风装置喷气结构,与热风装置的出气管连接并位于射砂机的机架上,所述机架上设有可升降的支撑臂,支撑臂上安装有导轨,导轨上滑动配合有射砂滑动板和热风滑动板,所述热风滑动板上安装有与出气管连接的热风吹气嘴。
上述技术方案与现有技术的区别在于:在射砂机上安装可以升降的支撑臂,支撑臂上带有导轨,安装有吹气嘴的热风滑动板可在该导轨上滑动,另外,射砂滑动板也可在导轨上滑动,因此,当射砂机通过射砂滑动板对准芯盒的射砂口完成射砂后,移动热风滑动板对准射砂口灌入热风,这样的方式操作更加简便、使用更加安全。
进一步地,所述支撑臂与机架通过液压泵连接,射砂滑动板与热风滑动板由气缸驱动,所述液压泵和气缸均由射砂机的中控系统控制,中空系统控制射砂滑动板和热风滑动板交替对准芯盒射砂口进行工作,自动化的控制使得芯盒的加热更加简单。
进一步地,所述导轨上设置有限位板,可防止射砂滑动板或热风滑动板滑出导轨。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1为本发明热风装置喷气结构实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示:热风装置喷气结构,安装于射砂机的机架1上。该机架1上设有由液压泵控制升降的支撑臂2,支撑臂2的下方设有芯盒承放台3,支撑臂2安装有导轨4,导轨4上滑动配合有射砂滑动板5和热风滑动板6,导轨4的两端固定有限位板,其中射砂滑动板5上固定有射砂头,该射砂头与射砂机的砂罐连接,热风滑动板6上安装有热风吹气嘴,该热风吹气嘴与热风装置的出气管连接。其中,热风滑动板6与射砂滑动板5均由气缸驱动,气缸和液压泵均由射砂机的中控系统控制。
操作时,当射砂机通过射砂滑动板5对准芯盒的射砂口完成射砂后,中控系统控制热风滑动板6对准射砂口灌入热风,完成芯盒的加热过程。
以上所述仅为本发明较佳实施例的详细说明,并非用来限制本发明,凡依本发明的创作精神所作的类似变化的实施例,皆应包含于本发明之中。
Claims (3)
1.热风装置喷气结构,与热风装置的出气管连接并位于射砂机的机架上,其特征在于:所述机架上设有可升降的支撑臂,支撑臂上安装有导轨,导轨上滑动配合有射砂滑动板和热风滑动板,所述热风滑动板上安装有与出气管连接的热风吹气嘴。
2.根据权利要求1所述的热风装置喷气结构,其特征在于:所述支撑臂与机架通过液压泵连接,射砂滑动板与热风滑动板由气缸驱动,所述液压泵和气缸均由射砂机的中控系统控制。
3.根据权利要求1所述的热风装置喷气结构,其特征在于:所述导轨上设置有限位板。
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CN110142381A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-08-20 | 王伟军 | 一种制芯机 |
WO2021218222A1 (zh) * | 2020-04-27 | 2021-11-04 | 苏州明志科技股份有限公司 | 超效空气加热系统及制芯机 |
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