CN203816878U - 一种固化室 - Google Patents

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董捷
郎小川
马世彪
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Anhui Leoch Battery Technology Co Ltd
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Anhui Leoch Battery Technology Co Ltd
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Abstract

本申请提供的固化室,其包括的进片室、固化间以及干燥室依次相连,并且进片室和固化间之间,以及固化间和干燥室之间均设置有闸门,从而将现有的固化室分成密封的三个空间,在进片室对极板进行加湿,在固化室对极板加湿和加温,在干燥室对极板进行加温。从而每个空间的温度和湿度都是独立的,不会受固化室中其他空间的温度和湿度的影响,极板在固化时,在进片室加湿完成后,可以直接进入到固化室中进行固化,固化室内的湿度和温度按照需要设置好,固化后直接进入到干燥室中进行干燥,干燥室中对极板进行加温,加速对极板的固化。从而提升了铅酸蓄电池的极板的固化效率。

Description

一种固化室
技术领域
本申请涉及一种固化室。 
背景技术
在铅酸蓄电池的制造过程中,固化是一个很关键的工序。在完成对铅酸蓄电池的涂板工序后,生极板需要在固化室内经过较长一段时间的固化。
常规的固化过程一般包括:进片、固化和干燥三个步骤。现有的固化室将极板放置在同一空间中完成进片、固化和干燥三个步骤。发明人在对现有技术的研究与实践中发现,现有的固化室在进片时,需要人工加水保湿,增强固化室的湿度。在固化时要求的湿度大,温度低,而在干燥时又需要把固化室内的水烤干,使室内温度回归正常。因此进片、固化和干燥三个步骤中,对固化室的湿度和温度的要求是不相同的,导致在进行下一步骤时,需要等待一段时间才能正常进行。因此导致固化室的固化实践延长时间,固化质量较难达到标准。
发明内容
本申请提供一种固化室,用于对铅酸蓄电池的极板进行固化,提升固化效率和质量。 
根据本申请的第一方面,本申请提供一种固化室,包括:用于接收极板的进片室;固化间以及干燥室;所述进片室、所述固化间以及所述干燥室依次相连,并且所述进片室和所述固化间之间、以及所述固化间和所述干燥室之间均设置有闸门;所述进片室包括用于对所述极板进行加湿的喷雾器;所述固化间包括用于对所述极板加温的加温器和用于对所述极板进行加湿的喷雾器;所述干燥室包括用于对所述极板进行加温的加温器。
本申请提供的固化室,其包括的进片室、固化间以及干燥室依次相连,并且进片室和固化间之间,以及固化间和干燥室之间均设置有闸门,从而将现有的固化室分成密封的三个空间,在进片室对极板进行加湿,在固化室对极板加湿和加温,在干燥室对极板进行加温。从而每个空间的温度和湿度都是独立的,不会受固化室中其他空间的温度和湿度的影响,极板在固化时,在进片室加湿完成后,可以直接进入到固化室中进行固化,固化室内的湿度和温度按照需要设置好,固化后直接进入到干燥室中进行干燥,干燥室中对极板进行加温,加速对极板的固化。从而提升了铅酸蓄电池的极板的固化效率。
附图说明
图1为本申请实施例的固化室的结构示意图。
具体实施方式
本申请提供一种固化室,用于对铅酸蓄电池的极板进行固化,提升固化效率和质量。下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 
实施例一: 
请参考图1,图1为本申请提供的固化室的结构示意图。如图1所示,本申请提供一种固化室,包括:用于接收极板的进片室1,固化间2以及干燥室3。
进片室1、固化间2以及干燥室3依次相连,并且进片室1和固化间2之间,以及固化间2和干燥室3之间均设置有闸门4。
进片室1包括用于对极板进行加湿的喷雾器。
固化间2包括用于对极板加温的加温器和用于对极板进行加湿的喷雾器。
干燥室3包括用于对极板进行加温的加温器。
显然,进片室1、固化间2和干燥室3内都可以达到相应的温度和湿度要求,从而提升极板固化时的质量。
其中,本申请的固化室的固化过程可以如下:进片室1接收极板,利用喷雾器对极板进行加湿。打开进片室1和固化间2之间的闸门4,将极板输送到与进片室1相连的固化间2中,对极片进行固化。同时,固化间2中的喷雾器对极板进行加湿,加温器对极板进行加温,极板在固化时的温度和湿度都能达到要求。在固化完成后,直接将极板输送到与固化间2相连的干燥室3,干燥室3设置有加温器,对极板干燥的同时,可以对极板进行加温,使得极板的温度更快达到正常水平,干燥速度更快,从而加快了整个固化的过程。
本申请提供的固化室,其包括的进片室、固化间以及干燥室依次相连,并且进片室和固化间之间,以及固化间和干燥室之间均设置有闸门,从而将现有的固化室分成密封的三个空间,在进片室对极板进行加湿,在固化室对极板加湿和加温,在干燥室对极板进行加温。从而每个空间的温度和湿度都是独立的,不会受固化室中其他空间的温度和湿度的影响,极板在固化时,在进片室加湿完成后,可以直接进入到固化室中进行固化,固化室内的湿度和温度按照需要设置好,固化后直接进入到干燥室中进行干燥,干燥室中对极板进行加温,加速对极板的固化。从而提升了铅酸蓄电池的极板的固化效率。
一个优选的实施例中,固化室还可以包括:传输道(图中为示出)。传输到上架设有极板。传输道连贯设置于进片室1、固化间2以及干燥室3中。当进片室1接收极板完毕后,传输道用于将极板输送到固化间2,当在固化间2完成固化后,传输道用于将极板输送到干燥室3进行干燥,完成一个完整的固化过程。
一个优选的实施例中,闸门4可以通过气缸带动进行开合。
一个优选的实施例中,进片室1和固化间2之间的闸门4在闭合时,进片室1和固化间2均形成一密封空间。
固化间2和干燥室3之间的闸门4在闭合时,固化间2和干燥室3均形成一密封空间。
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (4)

1.一种固化室,其特征在于,包括:用于接收极板的进片室;固化间以及干燥室;
所述进片室、所述固化间以及所述干燥室依次相连,并且所述进片室和所述固化间之间,以及所述固化间和所述干燥室之间均设置有闸门;
所述进片室包括用于对所述极板进行加湿的喷雾器;
所述固化间包括用于对所述极板加温的加温器和用于对所述极板进行加湿的喷雾器;
所述干燥室包括用于对所述极板进行加温的加温器。
2.如权利要求1所述的固化室,其特征在于,还包括:传输道;所述传输道连贯地设置于所述进片室、所述固化间以及所述干燥室中,所述所述传输到上架设有所述极板。
3.如权利要求1或2所述的固化室,其特征在于,所述闸门通过气缸带动进行开合。
4.如权利要求1或2所述的固化室,其特征在于,所述进片室和所述固化间之间的闸门在闭合时,所述进片室和所述固化间均形成一密封空间;
所述固化间和所述干燥室之间的闸门在闭合时,所述固化间和所述干燥室均形成一密封空间。
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