CN203816774U - 新式溜管式永磁除铁器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新式溜管式永磁除铁器，包括机壳，机壳内部设有磁力滚筒，所述磁力滚筒由筒体、半轴和磁系组成。两端由轴承座和支座支撑磁力滚筒。磁系采用半磁体磁系，筒体带着需要清除的铁磁性杂物转到半磁体磁系的无磁体那部分，即出料口位置时，铁磁性杂物自动落下，进入出料口卸料。本实用新型是一种采用磁力滚筒型式代替全磁磁系型式旋转，传动顺畅、易卸料的溜管式永磁除铁器。

Description

新式溜管式永磁除铁器

技术领域

本实用新型涉及一种除铁器，具体涉及一种新式溜管式永磁除铁器。

背景技术

现今市面上的除铁器按励磁方式分为电磁式除铁器和永磁式除铁器，永磁式除铁器按使用场所和用途又分为带式、盘式和溜管式多种型式。其中溜管式永磁除铁器多数用在水泥厂。一般情况下，溜管式永磁除铁器直接串接在水泥生产管道中，用以清除水泥生产中残留的铁磁性杂物。旧有的溜管式永磁除铁器在卸料方面有较大的弊端，原结构是全磁磁系旋转，全磁系统只有配铁部分无磁体，用以卸铁磁性杂物。使用后无磁的配铁被磁化，卸铁磁性杂物困难。甚至无法卸料，不能正常工作。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种新式溜管式永磁除铁器，是一种采用磁力滚筒型式代替全磁磁系型式旋转，传动顺畅、易卸料的溜管式永磁除铁器。

其技术方案如下：

新式溜管式永磁除铁器，包括机壳6，机壳6内部设有磁力滚筒7，所述磁力滚筒7的两端分别设有轴承座9和支座14，所述磁力滚筒7由半轴10、端盖11、筒体12和磁系13依次连接而成，所述磁系13由主轴15、轭板16、磁体17和扇板18依次连接而成。

溜管式永磁除铁器的的动力源是电机和减速机1，电机和减速机1与链轮2、链条3连接，起传动作用。链轮2和链条3外面设有链轮罩4，链轮罩4起保护链轮、链条作用。三个挡板19均布在筒体12上，用以刮料。机壳6两端焊有连接法兰5，并设有出料口8。

溜管式永磁除铁器通过两端的连接法兰5串接在水泥生产管道中，当水泥通过管道进入溜管式除铁器机壳时，溜管式永磁除铁器的电机和减速机由电控箱控制。电机和减速机1带动两个链轮2、一根链条3、半轴10、筒体12转动，链轮罩4起保护链轮、链条作用。水泥中残留的铁磁性杂物被磁系13的磁体17吸附在筒体12上。在挡板19的作用下，筒体12带着需要清除的铁磁性杂物转到磁系13的无磁体那半部分即出料口8位置时，铁磁性杂物自动落下，进入出铁口8卸料。从而达到除铁的目的。

进一步优选，所述磁系13采用半磁体磁系。

进一步优选，所述磁体17为铁氧体永磁体。磁力滚筒7是筒体旋转而磁系13固定不动。

本实用新型的有益效果：其一是采用磁力滚筒型式转动。由筒体、半轴和半磁体磁系组成磁力滚筒，解决了不卸料的问题；实现了本实用新型旋转时的顺畅性和完全卸料，工作稳定可靠，卸料方便顺畅；其二是采用稀土铁氧体磁材料做磁源，磁性能安全可靠。结构简单，操作方便，无污染。因为采用铁氧体永磁体代替了钕铁硼永磁体，大大的降低了制造成本。并具有节能、噪音低、寿命长、安装方便、维护简单等特点。由于运行时安全可靠，故障少，维护费用低，所以很受用户的欢迎，具有很强的市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型新式溜管式永磁除铁器整体结构图；

图2为本实用新型新式溜管式永磁除铁器的磁力滚筒结构图；

图3为本实用新型新式溜管式永磁除铁器的磁系结构图；

图4为本实用新型新式溜管式永磁除铁器筒体结构图，其中，图4a为主视图，图4b为左视图；

图5为本实用新型新式溜管式永磁除铁器电气原理图；

图6为本实用新型新式溜管式永磁除铁器电气接线图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。

如图1至图4所示，一种新式溜管式永磁除铁器，包括机壳6，机壳6内部设有磁力滚筒7，所述磁力滚筒7的两端分别设有轴承座9和支座14，所述磁力滚筒7由半轴10、端盖11、筒体12和磁系13依次连接而成，所述磁系13由主轴15、轭板16、磁体17和扇板18依次连接而成。

溜管式永磁除铁器的的动力源是电机和减速机1，电机和减速机1与链轮2、链条3连接，起传动作用。链轮2和链条3外面设有链轮罩4，链轮罩4起保护链轮、链条作用。三个挡板19均布在筒体12上，用以刮料。机壳6两端焊有连接法兰5，并设有出铁口即出料口8。所述磁系13采用半磁体磁系。所述磁体17为铁氧体永磁体。磁力滚筒7是筒体旋转而磁系13固定不动。

溜管式永磁除铁器通过两端的连接法兰5串接在水泥生产管道中，当水泥通过管道进入溜管式除铁器机壳时，溜管式永磁除铁的电机和减速机由电控箱控制。电机和减速机1带动第一链轮2、第二链条3、半轴10、筒体12转动，链轮罩4起保护链轮、链条作用。水泥中残留的铁磁性杂物被磁系13的磁体17吸附在筒体12上。在挡板19的作用下，筒体12带着需要清除的铁磁性杂物转到磁系13的无磁体那半部分即出料口8位置时，铁磁性杂物自动落下，进入出铁口8卸料。从而达到除铁的目的。

溜管式永磁除铁器的电控箱型号---JXL3-03-8。主要电气控制原理见原理图5。首先合上控制箱内的总电源空气开关QF0，主电路得电，再合上控制电路空气开关QF1，控制电路得电，电源指示灯XD1亮。表明电源接通，系统处于停止待机状态。

选择近程控制，按压SB1-2控制按钮，交流接触器KM闭合。过流继电器FS闭合，运行显示灯XD2亮。电机M运行，除铁器进入工作状态。当需要停止时，按下SB1-1开关，电机停止工作。

选择远程控制，按压SB2-2控制按钮，交流接触器KM闭合。过流继电器FS闭合，运行显示灯XD2亮。电机M运行，除铁器进入工作状态。当需要停止时，按下SB2-1开关即可。

当运行中出现故障时，电路过流，过流继电器触点FS-1断开，过流继电器触点FS-2闭合，故障报警显示灯XD3报警。过流继电器FS断开，电机M停止工作。

溜管式永磁除铁器控制箱与电源之间的连接、控制箱与溜管式永磁除铁器电机之间的连接采用三相四线制。电气接线按图6。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，本实用新型的保护范围不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.新式溜管式永磁除铁器，其特征在于，包括机壳（6），机壳（6）内部设有磁力滚筒（7），两端分别安装有轴承座（9）和支座（14）；所述磁力滚筒（7）由半轴（10）、端盖（11）、筒体（12）和磁系（13）依次连接而成；所述磁系（13）由主轴（15）、轭板（16）、磁体（17）和扇板（18）依次连接而成；

溜管式永磁除铁器的的动力源是电机和减速机（1），电机和减速机（1）与链轮（2）、链条（3）连接，链轮（2）和链条（3）外面设有链轮罩（4），三个挡板（19）均布在筒体（12）上，机壳（6）两端焊有连接法兰（5），并设有出料口（8）。

2.根据权利要求1所述的新式溜管式永磁除铁器，其特征在于，所述磁系（13）采用半磁体磁系。

3.根据权利要求1所述的新式溜管式永磁除铁器，其特征在于，所述磁体（17）为铁氧体永磁体。