CN203816621U - 一种应用于反应釜的搅拌桨 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用于反应釜的搅拌桨，包括搅拌轴、中部桨叶和底部桨叶。搅拌轴的轴身上设置有至少一个的安装槽，用于安装桨叶；中部桨叶包括桨叶转轴和叶片，该桨叶转轴与搅拌轴固定连接并且使所述桨叶转轴的轴线和所述搅拌轴的轴线在空间上垂直，所述叶片可以绕所述桨叶转轴翻转，叶片的断面与中部桨叶的回转面成一夹角。所述底部桨叶上设置有等距分布的多个叶孔，并且所述底部桨叶的根部设置有三角形的加强筋，用于加强所述底部桨叶与所述搅拌轴的连接。本实用新型的有益效果是：提高搅拌效率并且加强反应釜内壁边缘物流的搅起，防止出现物料焦化；底部桨叶上的通孔和加强筋使搅拌根据均匀还促进靠近搅拌轴的区域的搅拌。

Description

一种应用于反应釜的搅拌桨

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌桨，尤其涉及一种应用于反应釜的搅拌桨。

背景技术

在化工行业，反应釜是一种常见的用于物理或化学反应的容器，其内设置有用于加速反应进行的搅拌桨。常规的反应釜搅拌桨是由单一结构的桨叶构成，在被搅物料的各个混合和反应阶段的搅拌速率固定且搅拌范围不变，这种设计不适于粉末涂料用聚酯树脂单釜的生产要求，因为其搅拌方式使得搅拌效果不够理想，尤其随着物料反应的进行，物料的分子量不断增大，使得物料的粘度不断加大，导致反应釜边缘的物料无法被搅起。此外，搅拌通常只加强搅拌桨的外围区域，而在靠近搅拌轴附近的区域的转动线速度低，难以获得有效的搅拌。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种用于反应釜的搅拌桨，达到更高效且均匀搅拌效果。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术解决方案是提供一种用于反应釜的搅拌桨，包括搅拌轴和桨叶。其技术特点在于：所述搅拌轴的轴身上设置有至少一个的安装槽，用于安装所述桨叶；所述桨叶包括安装在搅拌轴中部位置的中部桨叶以及安装在搅拌轴底部的底部桨叶；所述中部桨叶包括桨叶转轴和叶片，所述桨叶转轴与所述搅拌轴固定连接并且使所述桨叶转轴的轴线和所述搅拌轴的轴线在空间上垂直，所述叶片可以绕所述桨叶转轴翻转，所述叶片的断面与所述中部桨叶的回转面成一夹角；所述底部桨叶上设置有等距分布的多个叶孔，并且所述底部桨叶的根部设置有三角形的加强筋，用于加强所述底部桨叶与所述搅拌轴的连接。

进一步，所述桨叶通过螺丝或者通过焊接安装到所述安装槽。

进一步，所述桨叶转轴包括扭簧，所述扭簧的一端固定在桨叶转轴并且另一端与所述叶片连接。

进一步，所述安装槽设置有截止块，用于限制所述叶片与所述搅拌轴之间的翻转夹角。优选地，所述叶片与所述搅拌轴之间的翻转夹角的范围是20度至80度。

优选地，所述搅拌轴和桨叶都由耐酸性或碱性腐蚀的材料制成。

优选地，所述搅拌轴和桨叶的表面设有耐酸性或碱性腐蚀的镀层或涂层。

本实用新型的有益效果是：叶片能够根据物料的粘稠度自动绕搅拌轴向上翻转，以增加中部桨叶的有效搅拌面积和范围，提高搅拌效率并且加强反应釜内壁边缘物流的搅起，防止出现物料焦化；底部桨叶设有可通过物料的通孔，使搅拌根据均匀的同时又能减轻搅拌桨的重量；设置的加强筋不但加强底部桨叶和搅拌轴的连接，还促进靠近搅拌轴的区域的搅拌，从而整体地提升该搅拌桨的效果；搅拌桨由耐腐蚀材料制成，更加耐用。

附图说明

以下的本实用新型的说明书参照附图，其中：

图1是根据本实用新型的应用于反应釜的搅拌桨的示意图；

图2是图1的搅拌桨处于缩回状态的示意图；

图3是处于摆动状态时的中部桨叶的局部视图；

图4是根据图3中的剖切线的桨叶断面图。

具体实施方式

下面结合附图，详细介绍本实用新型的实施例。

参照图1和图2，一种应用于反应釜的搅拌桨，包括搅拌轴1、中部桨叶3和底部桨叶4。底部桨叶4安装或焊接在搅拌轴1的底部末端，底部桨叶4的每个叶面上钻通有等距分布的多个叶孔41，使得被搅拌的物料流过叶孔41时带来涡流效果，进一步提高翻料混料效果。并且在底部桨叶4的根部设置有三角形的加强筋42，不仅能够加强所述底部桨叶4与所述搅拌轴1的连接，还能够促进靠近搅拌轴1区域的物料搅拌。搅拌轴1的轴身上设置有两个安装槽21，用于安装两组中部桨叶3。该中部桨叶3包括桨叶转轴31和叶片32。参照图3，桨叶转轴31通过焊接或螺丝安装到搅拌轴1的安装槽21内并且使桨叶转轴31的轴线和搅拌轴1的轴线在空间上垂直。叶片32的断面与中部桨叶3的回转面成30度至60度的夹角。叶片32可以绕所述桨叶转轴31翻转运动，但是安装槽21内设置截止块22，隐藏限制叶片32的翻转角度，使其与搅拌轴1之间的夹角范围在20度至80度之间。

参照图4，在本实施例中，当搅拌轴1带动中部桨叶3进行逆时针方向转动来搅拌物料时，物料冲击叶片32使其向上摆动；当搅拌轴1带动中部桨叶3进行顺时针方向转动来搅拌物料时，同样地，物料的冲击叶片32使其向下摆动。所述桨叶转轴31的内部设置有扭簧33，该扭簧33的一端固定连接搅拌轴1另一端连接叶片32，用于提供叶片32从伸展状态恢复到缩回状态的弹力。因此，在本实施例的逆时针搅拌过程中，当被搅拌物料的粘度越大，叶片32上摆的幅度越大，搅拌范围也越大而且叶片32末端更加靠近反应釜内壁5，促进反应釜内壁5物料的搅起。当物料的反应需要缓慢进行和分散时，可以顺时针搅拌，使叶片32回到缩回状态，减少搅拌面积和搅拌阻力，以减少能耗。

在一个优选的实施例中，所述搅拌轴1、中部桨叶3以及底部桨叶4都用耐酸性或碱性腐蚀的材料，例如不锈钢，来制成。优选地，桨叶的表面还可以带有耐酸性或碱性腐蚀的电镀层或陶瓷涂层。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。在本实用新型的保护范围内其技术方案和/或实施方式可以有各种不同的修改和变化。

Claims (7)

1. 一种应用于反应釜的搅拌桨，包括搅拌轴（1）和桨叶，其特征在于：

所述搅拌轴（1）的轴身上设置有至少一个的安装槽（21），用于安装所述桨叶；

所述桨叶包括安装在搅拌轴（1）中部位置的中部桨叶（3）以及安装在搅拌轴（1）底部的底部桨叶（4）；

所述中部桨叶（3）包括桨叶转轴（31）和叶片（32），所述桨叶转轴（31）通过所述安装槽（21）与所述搅拌轴（1）固定连接并且使所述桨叶转轴（31）的轴线和所述搅拌轴（1）的轴线在空间上垂直，所述叶片（32）可以绕所述桨叶转轴（31）翻转，所述叶片（32）的断面与所述中部桨叶（3）的回转面成一夹角；

所述底部桨叶（4）上设置有等距分布的多个叶孔（41），并且所述底部桨叶（4）的根部设置有三角形的加强筋（42），用于加强所述底部桨叶（4）与所述搅拌轴（1）的连接。

2. 根据权利要求1所述的应用于反应釜的搅拌桨，其中所述桨叶通过螺丝或者通过焊接安装到所述安装槽（21）。

3. 根据权利要求1所述的应用于反应釜的搅拌桨，其中所述桨叶转轴（31）包括扭簧（33），所述扭簧（33）的一端固定在桨叶转轴（31）并且另一端与所述叶片（32）连接。

4. 根据权利要求1所述的应用于反应釜的搅拌桨，其中所述安装槽（21）设置有截止块（22），用于限制所述叶片（32）与所述搅拌轴（1）之间的翻转夹角。

5. 根据权利要求1或4所述的应用于反应釜的搅拌桨，所述叶片（32）与所述搅拌轴（1）之间的翻转夹角的范围是20度至80度。

6. 根据权利要求1所述的应用于反应釜的搅拌桨，所述搅拌轴（1）和桨叶都由耐酸性或碱性腐蚀的材料制成。

7. 根据权利要求1所述的应用于反应釜的搅拌桨，所述搅拌轴（1）和桨叶的表面设有耐酸性或碱性腐蚀的镀层或涂层。