CN203816302U - 具渗滤液滤板的渗滤液斗 - Google Patents
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Abstract
具渗滤液滤板的渗滤液斗，属于环保处理技术领域，本实用新型包括渗滤液斗，在渗滤液斗内腔设置渗滤液滤板；渗滤液滤板包括格栅，格栅外周边沿与渗滤液斗的内周壁固定连接；在格栅上方设置钢板，钢板边沿与渗滤液斗的内周壁之间设有间距；在钢板上方四周分别固定设置钢条，每根钢条分别与邻近一侧的渗滤液斗的内壁平行设置；每根所述的钢条与钢板的连接面之间间隔设置有若干个间隙。本实用新型不仅能保证渗滤液斗的长期不堵塞，还能保证人员在渗滤液斗进出的安全性，且结构简单，便于安装与清洗。
Description
技术领域
本实用新型属于环保处理技术领域，具体涉及具渗滤液滤板的渗滤液斗的设计技术。
背景技术
生活垃圾渗滤液是垃圾在垃圾坑堆放过程中产生的成分复杂的高浓度废水。垃圾抓吊将垃圾储存池中的垃圾送入焚烧炉垃圾进料斗，进入进料斗的垃圾在给料机的推送下进入焚烧炉进行焚烧。推料平台上的垃圾含有渗滤液，若不收集引流，则随垃圾进入焚烧炉膛燃烧，导致垃圾热值低，不利于垃圾充分完全燃烧。在现有的焚烧炉中，推料器运行拖带含有渣子的渗滤液。由于渗滤液斗内部设置不合理，这些渣子聚集在渗滤液斗的内部，造成渗滤液斗的堵塞，给生产带来了不便。
实用新型内容
本实用新型目的在于针对以上问题，提供一种操作方便、防堵塞的具渗滤液滤板的渗滤液斗。
本实用新型包括渗滤液斗，在所述渗滤液斗内腔设置渗滤液滤板；所述渗滤液滤板包括格栅，所述格栅外周边沿与渗滤液斗的内周壁固定连接；在所述格栅上方设置钢板，所述钢板边沿与渗滤液斗的内周壁之间设有间距；在所述钢板上方四周分别固定设置钢条，每根所述的钢条分别与邻近一侧的渗滤液斗的内壁平行设置；每根所述的钢条与钢板的连接面之间间隔设置有若干个间隙。
本实用新型钢条与钢板之间采用断点焊接的方式固定连接，使用时，当推料器运行中，带有渣子的渗滤液落在斗的内部的滤板上，渗滤液流向滤板的四周，沿着断点焊接的间隙下排，渣子则停留在钢板上；当部分细小的渣子堵塞间隙时，渗滤液会在滤板上积累，达到一定量时，渗滤液会沿着钢板周围向外溢出，而渣子继续残留在钢板上。运行到一定时间时，工人取出滤板，清理残留在钢板上的渣子。本实用新型平台钢板采用材质为高强度、耐腐蚀的316L不锈钢，具有相当的承载能力，并且能够适应渗滤液斗内部的恶劣工况；格栅为普通钢材。本实用新型不仅能保证渗滤液斗的长期不堵塞，还能保证人员在渗滤液斗进出的安全性，且结构简单，便于安装与清洗。
本实用新型每根所述的钢条与对应侧的渗滤液斗的内壁之间的距离为3mm，用于渗滤液溢出时流向斗下部。
本实用新型每个所述的间隙的长度为5mm，方便渗滤液流出，同时阻挡渣子。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型渗滤液滤板的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型包括渗滤液斗1，在渗滤液斗1内腔设置渗滤液滤板2；渗滤液滤板2包括格栅2-1，格栅2-1外周边沿与渗滤液斗1的内周壁固定连接；在格栅2-1上方设置钢板2-2，钢板2-2边沿与渗滤液斗1的内周壁之间设有间距3；在钢板2-2上方四周分别通过断点焊接的方式设置钢条2-3，每两个焊点5之间的间隙6长度为5mm；每根钢条2-3分别与邻近一侧的渗滤液斗1的内壁平行设置，每根钢条2-3与对应侧的渗滤液斗1的内壁之间的距离为3mm。
Claims (3)
1.具渗滤液滤板的渗滤液斗，包括渗滤液斗，其特征在于：在所述渗滤液斗内腔设置渗滤液滤板；所述渗滤液滤板包括格栅，所述格栅外周边沿与渗滤液斗的内周壁固定连接；在所述格栅上方设置钢板，所述钢板边沿与渗滤液斗的内周壁之间设有间距；在所述钢板上方四周分别固定设置钢条，每根所述的钢条分别与邻近一侧的渗滤液斗的内壁平行设置；每根所述的钢条与钢板的连接面之间间隔设置有若干个间隙。
2.根据权利要求1所述的具渗滤液滤板的渗滤液斗，其特征在于：每根所述的钢条与对应侧的渗滤液斗的内壁之间的距离为3mm。
3.根据权利要求1所述的具渗滤液滤板的渗滤液斗，其特征在于：每个所述的间隙的长度为5mm。
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- 2014-05-13 CN CN201420240740.8U patent/CN203816302U/zh not_active Expired - Lifetime
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