CN203815197U - 一种小型化的整果榨汁机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种整果榨汁机，包括带进料口的整果榨汁筒、磨削盘、推压果蔬的压榨头、渣汁分离器、磨削盘驱动机构及压榨头驱动机构，该磨削盘设置在渣汁分离器上，该渣汁分离器设置在整果榨汁筒的一端，该压榨头相对设置于整果榨汁筒的另一端，该磨削盘驱动机构带动磨削盘旋转，所述压榨头驱动机构与压榨头之间设有可折叠的传动机构，当该压榨头驱动机构驱动压榨头沿着整果榨汁筒向磨削盘方向行进时，该传动机构呈展开的状态。采用铰链式伸缩件驱动压榨头推压果蔬，使得驱动部件占用空间缩小，提高整机的空间利用率，缩减整机的体积。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种榨汁机，尤其涉及一种整果榨汁机。
背景技术
本发明是针对现在旋转挤压式榨汁机，上模挤压运动依靠连杆滑块、推杆或者螺杆等传动机构推进来实现其沿挤压方面的往复运动，但是采用推杆或者螺杆这样的结构沿挤压方面的总长度是推进杆自身长度的两倍，会占用大量的挤压方向的空间，而采用连杆滑块结构又会占用大量的垂直方向的空间，现有技术的几种传动结构均会导致整机的尺寸过大。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种能够减小传动结构的占地空间，以缩小整机结构的榨汁机。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种小型化的整果榨汁机，包括带进料口的整果榨汁筒、磨削盘、推压果蔬的压榨头、渣汁分离器、磨削盘驱动机构及压榨头驱动机构，该磨削盘设置在渣汁分离器上，该渣汁分离器设置在整果榨汁筒的一端，该压榨头相对设置于整果榨汁筒的另一端，该磨削盘驱动机构带动磨削盘旋转，该压榨头驱动机构驱动压榨头沿着整果榨汁筒向磨削盘方向行进从而推压果蔬，该磨削盘及压榨头之间实现对果蔬的磨削并挤压榨汁，所述压榨头驱动机构与压榨头之间设有可折叠的传动机构，当该压榨头驱动机构驱动压榨头沿着整果榨汁筒向磨削盘方向行进时，该传动机构呈展开的状态。
进一步的，所述压榨头驱动机构包括电机、由电机驱动的螺杆、安装在螺杆上随螺杆旋转而运动的调整块，所述传动机构为铰链式伸缩件，该铰链式伸缩件一端连接压榨头，另一端连接调整块，该铰链式伸缩件随调整块运动而伸缩。
进一步的，所述螺杆设有两段旋向相反的螺纹，所述调整块包括分别与两段螺纹配合的第一调整块及第二调整块。
进一步的，所述铰链式伸缩件包括铰链连杆和连接各铰链连杆的铰链轴。
进一步的，所述铰链连杆交叉形成铰链节，所述铰链式伸缩件至少由2组铰链节连接而成。
进一步的，所述铰链轴上还设有固定铰链连杆的固定挡圈。
进一步的，所述压榨头驱动机构包括电机、由电机驱动来回伸缩的推杆，所述传动机构一端连接推杆，另一端连接压榨头，该传动机构为改变压榨头的轴线与推杆的轴线之间的位置关系的旋转折叠件。
进一步的，所述旋转折叠件可以有选择地使推杆在至少两个使用位置之间进行调整，该使用位置至少包括压榨头与推杆同轴的工作位置、压榨头的轴线与推杆的轴线垂直的收纳位置。
进一步的，所述整果榨汁筒压榨头一端设有限制压榨头后退最大行程的压榨头挡块。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中所述的展开状态是指连接压榨头和压榨头驱动机构的可折叠传动机构的工作状态，展开状态时压榨头和压榨头驱动机构相对位置发生变化，从而使传动机构可以驱动压榨头行进，采用可折叠驱动机构后，传动机构在非工作状态是可以进行收纳从而减小占地，工作状态时又能够展开完成传动工作使压榨头顺利行进，从而解决了传动结构导致整机的尺寸过大的问题。
所述压榨头驱动机构包括电机、由电机驱动的螺杆、安装在螺杆上随螺杆旋转而运动的调整块，所述传动机构为铰链式伸缩件，该铰链式伸缩件一端连接压榨头，另一端连接调整块，该铰链式伸缩件随调整块运动而伸缩。采用铰链式伸缩件驱动压榨头推压果蔬，将原本螺杆的垂直旋转运动转化为水平伸缩运动，使得整机水平方向的占用空间缩小，又铰链机构的使用使得水平伸缩运动产生的幅度要大于垂直旋转运动的幅度，这样就能够放大垂直方向运动行程，于是采用较短垂直行程的螺杆也能产生足够的水平方向行程并驱动压榨头推压果蔬，此外铰链杆机构缩回后也不会像推杆那样额外占用空间，这样就能在平行方向和垂直方向上节省压榨头驱动机构所占用的空间，提高整机的空间利用率，缩小整机体积。
所述螺杆设有两段旋向相反的螺纹，所述调整块包括分别与两段螺纹配合的第一调整块及第二调整块。上下两段螺纹的旋向相反这样第一调整块和第二调整块被螺纹带动时就会同时向两边运动，从而控制铰链式伸缩件所连接的压榨头的进给和退回，实现整果压榨。
所述铰链式伸缩件包括铰链连杆和连接各铰链连杆的铰链轴。铰链式伸缩件由铰链连杆和铰链轴连接而成，铰链连杆能够绕连接在铰链连杆的铰链轴转动从而产生前后伸缩的效果。
所述铰链连杆交叉形成铰链节，所述铰链式伸缩件至少由2组铰链节连接而成。这样的连接方式使一侧的铰链连杆保持在同一平面上，不会因为安装导致对中问题，铰链节的数量如果小于2节，可供伸缩的铰链节数量太少伸缩距离过短不能满足压榨头的进给量需求，
所述铰链轴上还设有固定铰链连杆的固定挡圈。通过固定挡圈与铰链轴匹配保证铰链连杆之间相互旋转并阻止铰链连杆之间的相对位置，铰链式伸缩件的安装简单易于实现。
所述压榨头驱动机构包括电机、由电机驱动来回伸缩的推杆，所述传动机构一端连接推杆，另一端连接压榨头，该传动机构为改变压榨头的轴线与推杆的轴线之间的位置关系的旋转折叠件。这样的折叠方式不工作时可以放下推杆从而减少收纳时的推杆的占地空间，工作时又能够使推杆推动压榨头运动，不影响榨汁机的压榨。
所述旋转折叠件可以有选择地使推杆在至少两个使用位置之间进行调整，该使用位置至少包括压榨头与推杆同轴的工作位置、压榨头的轴线与推杆的轴线垂直的收纳位置。包括工作位置推杆与压榨头同轴，这样推杆运动可以直接驱动压榨头无需其他的变向装置，压榨头的轴线与推杆的轴线垂直，收纳时最大程度的缩减推杆在水平方向上的占地，并将其转移到垂直方向上，更大程度的利用垂直空间。
所述整果榨汁筒压榨头一端设有限制压榨头后退最大行程的压榨头挡块。设置挡块后，压榨头回缩有最大行程限制，避免出现过度回缩铰链连杆间互相挤压损坏的情况发生。
附图说明
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型所述小型化的整果榨汁机第一种实施方式的示意图；
图2是本实用新型所述铰链式伸缩件的机构示意图；
图3是本实用新型所述小型化的整果榨汁机第二种实施方式的示意图。
图4是本实用新型所述小型化的整果榨汁机的旋转折叠件的收纳位置的示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步地详述：
实施方式一：
参照图1所示，为本实用新型所述一种小型化的整果榨汁机的第一种实施方式，包括机座11、带进料口121的整果榨汁筒12、磨削盘13、推压果蔬的压榨头14、渣汁分离器15、磨削盘驱动机构（图中未示出）、压榨头驱动机构16、铰链式伸缩件17及控制单元（图中未示出），该整果榨汁筒12设置于机座11上，该整果榨汁筒12为两端开口，该磨削盘13设置在渣汁分离器15上，该渣汁分离器15设置在整果榨汁筒12的一端，该压榨头14相对设置于整果榨汁筒12的另一端，该整果榨汁筒12设置压榨头14一端还设有限制压榨头14后退最大行程的压榨头挡块122，该磨削盘驱动机构与控制单元电连接，该磨削盘驱动机构带动磨削盘13旋转，该压榨头驱动机构16包括电机161、由电机161驱动的螺杆162、安装在螺杆162上随螺杆162旋转而运动的调整块163，该铰链式伸缩件17一端连接调整块163，另一端连接压榨头14，该铰链式伸缩件17随调整块163运动而伸缩，该电机161与控制单元电连接，该压榨头驱动机构16驱动压榨头14沿着整果榨汁筒12向磨削盘13的方向行进从而推压果蔬，并与磨削盘13之间形成对果蔬的磨削和挤压榨汁。
参照图2所示，所述压榨头驱动机构16上的螺杆162设有上下两段旋向相反的螺纹，本实例中两段螺纹除了旋向相反以外其他的参数均相同，所述调整块163包括分别与上下螺纹配合的第一调整块21及第二调整块22，这样的螺纹设计使得第一调整块21和第二调整块22与上下螺纹的配合尺寸相同，第一调整块21和第二调整块22的受力均匀并且设计简化，所述铰链式伸缩件17包括铰链连杆23和连接各铰链连杆23的铰链轴24，铰链轴24上还设有加固铰链连杆23的固定挡圈241，该固定挡圈241为一端设有开口的开口挡圈，本实例中铰链连杆23中有一半连接第一调整块21与压榨头14，另一半连接第二调整块22与压榨头14，两部分铰链连杆23交叉连接形成3组铰链节，铰链节上设有节点25，铰链节的数量优选2至6组，铰链节的数量小于2组，可供伸缩的铰链节数量太少伸缩距离过短不能满足压榨头14的进给量需求，铰链节的数量大于6组数量太多，一则所传递的力随节数增多而减少最后的压榨力会减小，二则节数太多也不利于结构稳定性工作时更容易出现问题，采用上述的连接方式使由第一调整块21出发的铰链连杆23和由第二调整块22出发的铰链连杆23会各自保持在一侧平面，同一侧的铰链连杆23通过各铰链连杆23间首尾相连，并使用铰链轴24及固定挡圈241进行连接，不同侧的铰链连杆23交叉后通过铰链轴24及固定挡圈241固定节点25进行连接，与压榨头14相连的铰链连杆23的长度要略长于其他铰链连杆23长度的一半，这样的长度可以保证与压榨头14相连的铰链连杆23所形成的铰链节在缩回时不会运动到其他铰链节的节点25之后防止铰链式伸缩件17缩回时出现伸缩死点，使用上述结构就可以实现将第一调整块21和第二调整块22的上下移动转化为铰链式伸缩件17的伸缩运动从而驱动压榨头14前后运动。本实例中，铰链连杆23与第一调整块21、第二调整块22之间的所形成的连接点26与上下螺纹和上第一调整块21、第二调整块22配合的连接点27，即铰链连杆23和第一调整块21、第二调整块22之间力的传递点及上下螺纹和第一调整块21、第二调整块22之间力的传递点，两者设置在同一平面上并且两者之间距离不超过10mm，这样能够保证在铰链式伸缩件17的伸缩过程中不会出现过大扭矩阶段从而提高机构的稳定性。
榨汁时，先将果蔬从进料口121放入，启动整果榨汁机工作，控制单元控制电机161正转工作，电机161驱动螺杆162转动，螺杆162上的螺纹带动第一调整块21向下运动，第二调整块22向上运动，两调整块之间的距离渐渐缩短，同时两调整块分别带动与其相连接的铰链连杆23运动，铰链式伸缩件17伸长成展开状态从而带动压榨头14沿着整果榨汁筒12向磨削盘13的方向行进从而推压果蔬，控制单元又控制磨削盘驱动机构工作，磨削盘驱动机构带动磨削盘13转动，磨削盘13与压榨头14之间形成对果蔬的磨削和挤压，磨削和挤压的果蔬经渣汁分离器15的作用渣汁分离从而实现对果蔬的榨汁，榨汁完成后，控制单元控制电机161反转工作，螺杆162上的螺纹带动第一调整块21向上运动，第二调整块22向下运动，两调整块之间的距离渐渐增大，铰链式伸缩件17收缩带动压榨头14返回，接触压榨头挡块122后压榨头14回到初始位置，工作完成。
采用本实例所述结构后，通过铰链连杆23与上下调整快21、22的共同作用将沿螺杆162方向的垂直旋转转化成沿整果榨汁筒12方向的水平伸缩运动，铰链杆机构的使用使得水平伸缩运动产生的幅度要大于垂直旋转运动的幅度，这样就放大垂直方向运动行程，从而使较小体积的压榨头驱动机构16也能产生足够的水平方向行程驱动压榨头14推压果蔬，此外铰链杆机构缩回后不会像推杆那样额外占用空间更加节省空间。
可以理解地，所述铰链连杆即可以是如图1和图2所示采用直连杆，也可以采用弧形连杆或其他造型的连杆。
实施方式二：
参照图3所示，为本实用新型所述一种小型化的整果榨汁机的第二种实施方式，与上述实施方式的区别在于：所述小型化的整果榨汁机还包括旋转折叠件31，所述压榨头驱动机构16包括电机32、由电机32驱动来回伸缩的推杆33，该旋转折叠件31包括与推杆33固定连接的推杆固定架311、与机座11固定连接的机座固定架312、锁定推杆固定架311与机座固定架312之间位置的活动杆313、固定活动杆的锁扣314、连接压榨头14与推杆33的连接套315、旋转连杆316，该推杆固定架311与机座固定架312上均开设有供活动杆313穿过的活动杆孔（图中未示出）、供旋转连杆316穿过的旋转连杆孔（图中未示出），该连接套315开设有供旋转连杆316穿过的旋转连杆孔（图中未示出），该旋转折叠件31可以有选择地使推杆33在两个使用位置之间进行调整，该使用位置包括压榨头14与推杆33同轴的工作位置、压榨头14的轴线与推杆33的轴线垂直的收纳位置.
如图3所述为小型化的整果榨汁机的展开状态，此时压榨头14与推杆33同轴，活动杆313穿过推杆固定架311与机座固定架312上的活动杆孔，锁扣314扣合固定活动杆313，如此一来推杆固定架311与机座固定架312之间被固定，推杆33能够驱动压榨头14行进压榨果蔬。
如图4所述为小型化的整果榨汁机的收纳状态，此时压榨头14的轴线与推杆33的轴线垂直，锁扣314开启，活动杆313退出推杆固定架311与机座固定架312上的活动杆孔，由于旋转连杆316的限位作用压榨头驱动机构16以旋转连杆316为中轴旋转，并在最后使推杆33与压榨头14的轴线垂直，推杆33水平方向的长度被转换到竖直方向，整机的空间利用率提高，所占空间减少。
以上列举仅表达了本实用新型的几种实施方案，在不脱离本实用新型精神的前提下，根据本实用新型方案和技术做出的若干改进和变形，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种小型化的整果榨汁机，包括带进料口的整果榨汁筒、磨削盘、推压果蔬的压榨头、渣汁分离器、磨削盘驱动机构及压榨头驱动机构，该磨削盘设置在渣汁分离器上，该渣汁分离器设置在整果榨汁筒的一端，该压榨头相对设置于整果榨汁筒的另一端，该磨削盘驱动机构带动磨削盘旋转，该压榨头驱动机构驱动压榨头沿着整果榨汁筒向磨削盘方向行进从而推压果蔬，该磨削盘及压榨头之间实现对果蔬的磨削并挤压榨汁，其特征在于：所述压榨头驱动机构与压榨头之间设有可折叠的传动机构，当该压榨头驱动机构驱动压榨头沿着整果榨汁筒向磨削盘方向行进时，该传动机构呈展开的状态。
2.如权利要求1所述的小型化的整果榨汁机，其特征在于：所述压榨头驱动机构包括电机、由电机驱动的螺杆、安装在螺杆上随螺杆旋转而运动的调整块，所述传动机构为铰链式伸缩件，该铰链式伸缩件一端连接压榨头，另一端连接调整块，该铰链式伸缩件随调整块运动而伸缩。
3.如权利要求2所述的小型化的整果榨汁机，其特征在于：所述螺杆设有两段旋向相反的螺纹，所述调整块包括分别与两段螺纹配合的第一调整块及第二调整块。
4.如权利要求2所述的小型化的整果榨汁机，其特征在于：所述铰链式伸缩件包括铰链连杆和连接各铰链连杆的铰链轴。
5.如权利要求4所述的小型化的整果榨汁机，其特征在于：所述铰链连杆交叉形成铰链节，所述铰链式伸缩件至少由2组铰链节连接而成。
6.如权利要求4所述的小型化的整果榨汁机，其特征在于：所述铰链轴上还设有固定铰链连杆的固定挡圈。
7.如权利要求1所述的小型化的整果榨汁机，其特征在于：所述压榨头驱动机构包括电机、由电机驱动来回伸缩的推杆，所述传动机构一端连接推杆，另一端连接压榨头，该传动机构为改变压榨头的轴线与推杆的轴线之间的位置关系的旋转折叠件。
8.如权利要求7所述的小型化的整果榨汁机，其特征在于：所述旋转折叠件可以有选择地使推杆在至少两个使用位置之间进行调整，该使用位置至少包括压榨头与推杆同轴的工作位置、压榨头的轴线与推杆的轴线垂直的收纳位置。
9.如权利要求1至8中任意一项所述的小型化的整果榨汁机，其特征在于：所述整果榨汁筒压榨头一端设有限制压榨头后退最大行程的压榨头挡块。
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