CN203813577U - 电机冷却结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种电机冷却结构,包括包围定子和转子的机壳(1),机壳(1)中形成有围绕机壳的环形腔室(2),环形腔室(2)内设置有围绕环形腔室的冷却管道(3),冷却管道(3)具有流体入口(4)和流体出口(5),该冷却管道,可以在保持电机良好冷却效果的同时,能够消除冷却流体流动的死角,有效避免电机局部无法冷却或冷却效果不佳的现象。

Description

电机冷却结构
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域,具体地,涉及一种用于冷却电机部件的电机冷却结构。 
背景技术
现有的电机都包括定子部分和转子部分,定子部分和转子部分使得电机将电能转换为机械能或者将机械能转换为电能。电子在运行过程中,通常会产生大量的热,为了保证电机的可靠稳定运行,通常会通过相应的散热或冷却结构将产生的热量及时排出。 
例如,中国专利文献CN103138483A公开了一种电机冷却结构,包括外壳,外壳具有环形冷却室,该环形冷却室具有流体入口和流体出口,流体入口和流体出口通过主分隔件来隔开,环形冷却室上设置有多个局部分隔件,以间断地阻碍环形冷却室的第一轴向侧上的流动,以及多个挡块,以间断地阻碍环形冷却室的第二轴向侧上的流动并与局部分隔件偏开,使得流体的周向流动路径绕局部分隔件和挡块蜿蜒。 
该专利文献的电机冷却结构虽然能够在一定程度上带走电机产生的热量,但是,由于设置有局部分隔件和挡块,从而使得冷却流体的流量横截面大小不一致,此外,局部分隔件和挡块与环形冷却室壁的连接处会形成死角,在流量横截面不一致的情况下,冷却流体在该死角区域将形成冷却死水区,从而影响冷却效果。 
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是现有的电机冷却结构存在冷却流体的流动死角,从而影响其冷却效果的技术问题,从而提供一种冷却流体流动顺畅, 冷却效果良好的电机冷却结构。 
为了实现上述目的,一种电机冷却结构,包括包围定子和转子的机壳,机壳中形成有围绕机壳的环形腔室,其特征在于,环形腔室内设置有围绕环形腔室的冷却管道,冷却管道具有流体入口和流体出口冷却管道为由管以往复折弯并层叠的方式形成的环状结构,其中,管在每个折弯处具有圆弧段。 
环形腔室内设置有与环形腔室的两壁连接的加强筋,冷却管道具有从加强筋上端通过的连接段。 
机壳的环形腔室中填充有用于导热并对冷却管道固定限位的导热材料填充体。 
所述导热材料填充体为硅胶填充体。 
所述机壳包括套装在一起以形成所述环形腔室的内壳体和外壳体。 
还包括可拆卸地安装在机壳的环形腔室上以对其进行密封的盖体,冷却管道的流体入口和流体出口从盖体上穿出。 
包括包围定子和转子的机壳,机壳中形成有围绕机壳的环形腔室,环形腔室内设置有围绕环形腔室的冷却管道,冷却管道具有流体入口和流体出口,冷却管道为由多个直管以层叠方式围成的环状结构,其中,第一个直管的一端为流体入口,最后一个直管的一端为流体出口,第一直管和最后一个直管之间的每个管道在其两端通过圆弧管分别与前后相邻的管道连通。 
环形腔室内设置有与环形腔室的两壁连接的加强筋,冷却管道具有从加强筋上端通过的连接段。 
机壳的环形腔室中填充有用于导热并对冷却管道固定限位的导热材料填充体。 
所述导热材料填充体为硅胶填充体。 
所述机壳包括套装在一起以形成所述环形腔室的内壳体和外壳体。 
还包括可拆卸地安装在机壳的环形腔室上以对其进行密封的盖体,冷却管道的流体入口和流体出口从盖体上穿出。 
机壳中形成有围绕机壳的环形腔室,环形腔室内设置有围绕环形腔室的冷却管道,冷却管道具有流体入口和流体出口,冷却管道为依次层叠的螺旋形结构。 
环形腔室内设置有与环形腔室的两壁连接的加强筋,冷却管道具有从加强筋上端通过的连接段。 
机壳的环形腔室中填充有用于导热并对冷却管道固定限位的导热材料填充体。 
所述导热材料填充体为硅胶填充体。 
所述机壳包括套装在一起以形成所述环形腔室的内壳体和外壳体。 
还包括可拆卸地安装在机壳的环形腔室上以对其进行密封的盖体,冷却管道的流体入口和流体出口从盖体上穿出。 
本实用新型的上述技术方案与现有技术相比,具有以下优点: 
本实用新型的电机冷却结构,其机壳的环形腔室内设置有围绕环形腔室的冷却管道,因此,通过该冷却管道,可以在保持电机良好冷却效果的同时, 能够消除冷却流体流动的死角,有效避免电机局部无法冷却或冷却效果不佳的现象。 
本实用新型的电机冷却结构,其环形腔室中填充有用于导热并对冷却管道固定限位的导热材料填充体,该导热材料填充体能够在加速热传递,提高冷却效果的同时,还能够对设置在环形腔室中的冷却管道进行固定限位,防止其受到外界冲击时位置发生偏移,从而确保电机良好稳定的运行。 
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中, 
图1表示本实用新型具体实施方式提供的电机冷却结构的剖视示意图; 
图2表示电机冷却结构的冷却管道的一种结构的示意图; 
图3表示电机冷却结构的机壳的结构示意图; 
图4表示电机冷却结构的立体图。 
附图标记说明 
1-机壳,2-环形腔室,3-冷却管道,4-流体入口,5-流体出口,6-管,7-圆弧段,8-直管,9-圆弧管,10-连接段,11-加强筋,12-导热材料填充体,13-内壳体,14-外壳体,15-定子,16-转子,17-盖体。 
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式提供的电机冷却结构进行详细说明。 
如图1和4所示,所述电机冷却结构包括包围定子15和转子16的机壳1,机壳1中形成有围绕机壳的环形腔室2,环形腔室2内设置有围绕环形腔室的冷却管道3,冷却管道3具有流体入口4和流体出口5,这样,冷却管道可以在保持电机良好冷却效果的同时,能够消除冷却管道中冷却流体流动 的死角,有效避免由于存在流动死角而导致的电机局部无法冷却或冷却效果不佳的现象。 
冷却管道3可以设置以贴紧环形腔室2的内壁,也就是下文所述的内壳体13的外壁上,以提高热传递。 
设置在环形腔室2中的冷却管道3可以具有多种结构形式,以下说明其两种结构形式,但需要理解的是,其并不限于此。 
冷却管道3的一种结构形式为: 
如图2所示,冷却管道3为由管6以往复折弯并层叠的方式形成的环状结构,其中,管6在每个折弯处具有圆弧段7,也就是,冷却管道3可以由一根单个的管6以来回往复弯曲并相互叠加的方式形成环形的冷却管道3,相应地,管6的一端为流体入口4,另一端为流体出口5,或者为, 
冷却管道3为由多个直管8以层叠方式围成的环状结构,其中,第一个直管8的一端为流体入口4,最后一个直管8的一端为流体出口5,第一直管8和最后一个直管8之间的每个管道8在其两端通过圆弧管9分别与前后相邻的管道8连通,具体如图2所示的结构。 
如图2和3所示,当环形腔室2内设置有与环形腔室的两壁连接的加强筋11时,冷却管道3相应地具有从加强筋11上端通过的连接段10,也就是,当冷却管道3插装到环形腔室2中时,连接段10将处于加强筋11的上方。 
此外,冷却管道3的另一种结构形式为: 
冷却管道3为依次层叠的螺旋形结构,也就是,单个或多个管道以类似于弹簧的形状而螺旋延伸,并依此层叠以形成冷却管道3,此时,在长度的延伸方向上,冷却管道3的外轮廓尺寸保持一致,这样,螺旋形的冷却管道3可套装在环形腔室2上,也就是可套装在下文所述的内壳体13上。 
进一步,在这种结构形式中,当环形腔室2内设置有与环形腔室的两壁连接的加强筋11时,加强筋11则具有沿其高度方向延伸的开孔(图中未显 示),开孔的顶部可打开,以使螺旋形结构的冷却管道3能够设置在开孔内以穿过加强筋11,然后,开孔的顶部闭合,以使冷却管道3穿过加强筋11的同时,又不影响加强筋11的支撑作用。 
冷却管道3优选地由紫铜材料制得。 
此外,如图1所示,为了进一步加速热传递并提供冷却效果,机壳1的环形腔室2中填充有用于导热并对冷却管道3固定限位的导热材料填充体12。 
进一步,所述导热材料填充体为硅胶填充体。 
如图1所示,将冷却管道3安插放入环形腔室2中,然后将液态的硅胶填满环形腔室2,随后放入烤箱进行烘烤,直到硅胶成为固体,最后进行封合,这样,通过硅胶等导热材料,电机的定子和转子产生的热量能够快速地与冷却管道3中的冷却流体进行热量交换,具体如图1中的箭头所示。 
此外,机壳1包括套装在一起以形成所述环形腔室2的内壳体13和外壳体14。 
如图4所示,电机冷却结构还包括可拆卸地安装在机壳1的环形腔室2上以对其进行密封的盖体15,冷却管道3的流体入口4和流体出口5从盖体15上穿出,也就是,盖体15的与流体入口4和流体出口5对应的位置处设置有流体流口。 
显然,上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例,并非对实施方式的限定。对所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。 

Claims (18)

1.一种电机冷却结构,包括包围定子和转子的机壳(1),机壳(1)中形成有围绕机壳的环形腔室(2),其特征在于,环形腔室(2)内设置有围绕环形腔室的冷却管道(3),冷却管道(3)具有流体入口(4)和流体出口(5)冷却管道(3)为由管(6)以往复折弯并层叠的方式形成的环状结构,其中,管(6)在每个折弯处具有圆弧段(7)。 
2.根据权利要求1所述的电机冷却结构,其特征在于,环形腔室(2)内设置有与环形腔室的两壁连接的加强筋(11),冷却管道(3)具有从加强筋(11)上端通过的连接段(10)。 
3.根据权利要求1所述的电机冷却结构,其特征在于,机壳(1)的环形腔室(2)中填充有用于导热并对冷却管道(3)固定限位的导热材料填充体(12)。 
4.根据权利要求3所述的电机冷却结构,其特征在于,所述导热材料填充体为硅胶填充体。 
5.根据权利要求1所述的电机冷却结构,其特征在于,所述机壳(1)包括套装在一起以形成所述环形腔室(2)的内壳体(13)和外壳体(14)。 
6.根据权利要求1所述的电机冷却结构,其特征在于,还包括可拆卸地安装在机壳(1)的环形腔室(2)上以对其进行密封的盖体(17),冷却管道(3)的流体入口(4)和流体出口(5)从盖体(17)上穿出。 
7.一种电机冷却结构,包括包围定子和转子的机壳(1),机壳(1)中形成有围绕机壳的环形腔室(2),其特征在于,环形腔室(2)内设置有围绕环形腔室的冷却管道(3),冷却管道(3)具有流体入口(4)和流体出口(5),冷却管道(3)为由多个直管(8)以层叠方式围成的环状结构,其中, 第一个直管(8)的一端为流体入口(4),最后一个直管(8)的一端为流体出口(5),第一直管(8)和最后一个直管(8)之间的每个管道(8)在其两端通过圆弧管(9)分别与前后相邻的管道(8)连通。 
8.根据权利要求7所述的电机冷却结构,其特征在于,环形腔室(2)内设置有与环形腔室的两壁连接的加强筋(11),冷却管道(3)具有从加强筋(11)上端通过的连接段(10)。 
9.根据权利要求7所述的电机冷却结构,其特征在于,机壳(1)的环形腔室(2)中填充有用于导热并对冷却管道(3)固定限位的导热材料填充体(12)。 
10.根据权利要求9所述的电机冷却结构,其特征在于,所述导热材料填充体为硅胶填充体。 
11.根据权利要求7所述的电机冷却结构,其特征在于,所述机壳(1)包括套装在一起以形成所述环形腔室(2)的内壳体(13)和外壳体(14)。 
12.根据权利要求7所述的电机冷却结构,其特征在于,还包括可拆卸地安装在机壳(1)的环形腔室(2)上以对其进行密封的盖体(17),冷却管道(3)的流体入口(4)和流体出口(5)从盖体(17)上穿出。 
13.一种电机冷却结构,包括包围定子和转子的机壳(1),机壳(1)中形成有围绕机壳的环形腔室(2),其特征在于,环形腔室(2)内设置有围绕环形腔室的冷却管道(3),冷却管道(3)具有流体入口(4)和流体出口(5),冷却管道(3)为依次层叠的螺旋形结构。 
14.根据权利要求13所述的电机冷却结构,其特征在于,环形腔室(2) 内设置有与环形腔室的两壁连接的加强筋(11),冷却管道(3)具有从加强筋(11)上端通过的连接段(10)。 
15.根据权利要求13所述的电机冷却结构,其特征在于,机壳(1)的环形腔室(2)中填充有用于导热并对冷却管道(3)固定限位的导热材料填充体(12)。 
16.根据权利要求15所述的电机冷却结构,其特征在于,所述导热材料填充体为硅胶填充体。 
17.根据权利要求13所述的电机冷却结构,其特征在于,所述机壳(1)包括套装在一起以形成所述环形腔室(2)的内壳体(13)和外壳体(14)。 
18.根据权利要求13所述的电机冷却结构,其特征在于,还包括可拆卸地安装在机壳(1)的环形腔室(2)上以对其进行密封的盖体(17),冷却管道(3)的流体入口(4)和流体出口(5)从盖体(17)上穿出。 
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