CN203812220U - 一种可弯曲电容式触控屏 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种可弯曲电容式触控屏，基板玻璃两面分别设有X轴感测电极导单元图层和Y轴感测电极导单元图层，所述的Y轴感测电极导单元图层外覆盖有防爆膜，所述的X轴感测电极导单元图层外覆盖有OCA，所述的OCA外覆盖有盖板，所述的基板玻璃为厚度0.18mm的硅铝玻璃。本实用新型的电容式触控屏达到单片玻璃本身硬力，并且更加轻薄，并且可达到柔软可弯曲的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及电容式触控屏，尤其涉及一种可以弯曲的电容式触控屏及其生产方法。
背景技术
在社会进步快速发展下，人们对触摸屏追求越来越高。为了满足智能终端超薄化和提升显示效果需求，在目前市场价格日益竞争的情况下，在保证产品质量的情况下降低成本才能创造盈利。
随着TP行业黄光光刻技术越来越稳定，但黄光光刻制程在制作使用中的耗材是很昂贵，而黄光光刻技术只针对大板玻璃进行制作后再切割成我们所需要单片玻璃。考虑到切割问题，一般黄光光刻制作senser及OGS结构产品时采用的原材玻璃强化应力层为：6-9um。切割后强度为：100-300Map，需要达到上述指标则需通过氢氟酸二次强化来提高单片玻璃本体强度。此外，目前生产的触控屏较厚且柔软性差，在强压下极易断裂，不能满足所有用户的需求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是实现一种轻薄、强度大且柔软可弯曲的电容式触控屏。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种可弯曲电容式触控屏，基板玻璃两面分别设有X轴感测电极导单元图层和Y轴感测电极导单元图层，所述的Y轴感测电极导单元图层外覆盖有防爆膜，所述的X轴感测电极导单元图层外覆盖有OCA，所述的OCA外覆盖有盖板，所述的基板玻璃为厚度0.18-0.22mm的硅铝玻璃。
所述的盖板为PET盖板，其厚度为0.1-0.2mm。
所述的基板玻璃两面的边缘分别设有X轴四周走线图层和Y轴四周走线图层，所述的盖板朝向基板玻璃一面的边缘涂有遮挡四周走线图层的黑框。
所述的OCA厚度为0.07-0.125mm。
所述的X轴感测电极导单元图层和Y轴感测电极导单元图层的ITO单元厚度为30nm-60nm。
所述的防爆膜厚度为0.1-0.15mm。
本实用新型的电容式触控屏达到单片玻璃本身硬力，并且更加轻薄，并且可达到柔软可弯曲的效果。
附图说明
下面对本实用新型说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为基板玻璃弯曲状态示意图；
图2为触控屏结构示意图；
图3为触控屏层结构图；
图4为金属对位十字靶标和金属走线印刷整块示意图；
上述图中的标记均为：1、基板玻璃；2、OCA；3、X轴感测电极导单元图层；4、Y轴感测电极导单元图层；5、X轴四周走线图层；6、Y轴四周走线图层；7、盖板；8、黑框；9、防爆膜；10、金属对位十字靶标；11、金属走线印刷整块。
具体实施方式
参见图2-3可知，可弯曲电容式触控屏为多层结构，包括基板玻璃1、OCA2、X轴感测电极导单元图层3、Y轴感测电极导单元图层4、盖板7和防爆膜9，X轴感测电极导单元图层3和Y轴感测电极导单元图层4分别位于基板玻璃1两面，X轴感测电极导单元图层3和Y轴感测电极导单元图层4垂直交叉均匀排列，基板玻璃1两面的边缘分别具有X轴四周走线图层5和Y轴四周走线图层6，用于连接X轴感测电极导单元图层3和Y轴感测电极导单元图层4。
Y轴感测电极导单元图层4外覆盖有防爆膜9，防爆膜9是一种贴在电容屏玻璃上加贴的一种PC塑胶.可以有效缓冲撞击，防止屏幕爆裂，X轴感测电极导单元图层3外覆盖有OCA2，OCA2外覆盖有盖板7，OCA2为光学胶，用于粘合基板玻璃1和盖板7，盖板7朝向基板玻璃1一面的边缘涂黑框8，黑框8为黑色油墨（UV型油墨），用来遮挡玻璃上金属四周走线图层。
为了达到既柔软且强度合格的目的，如图1所示弯曲度达到40度，需要采用厚度为0.18-0.22mm（优选0.18mm）的硅铝玻璃单片强化后制作基板玻璃1，基板玻璃1利用大板基板玻璃通过HF酸减薄到0.18-0.22mm。此外采用厚度0.1-0.2mm（优选0.1mm）盖板7与基板玻璃1贴合，为了增强盖板7边缘硬度，需要将盖板7尺寸制成与基板玻璃1大小形状一致。盖板7采用PET材料材质，表面硬度7H-9H。PET是一种高分子材料，全称是聚对苯二甲酸乙二酯，具有很好的光学性及耐磨性。制作后OCA2厚度为0.125mm，X轴感测电极导单元图层3和Y轴感测电极导单元图层4的ITO层厚度为30nm-60nm，防爆膜9厚度为0.1-0.15mm（优选0.1mm），从而保证产品不仅薄，而且强度质量合格。
上述可弯曲电容式触控屏的生产方法如下：
步骤1、将非强化减薄后的硅铝玻璃切割成单片，硅铝玻璃厚度为0.18mm，使用CNC机台研磨单片边缘及外形，将单片玻璃投入420℃硝酸钾药液中浸泡5小时，制成基板玻璃1，强后的基板玻璃1强度可以达到：500-650Map，应力层为14-16um，弯曲度大于40°；
步骤2、采用真空磁控溅射方法对基板玻璃1双面镀制ITO层，膜厚为30nm-60nm；
步骤3、之后使用丝印机印刷技术，如图4所示，在基板玻璃1两面的边缘印刷金属走线印刷整块11，并在玻璃无效区设置金属对位十字靶标10，之后硬烤，具体来说，丝印机台靠边定位，将基板玻璃1其中一面边缘的ITO层上印金属走线印刷整块11，采用激光银浆，并在玻璃无效区设置金属对位十字靶标10，这是为了另一面印刷金属走线印刷整块11能重合对位使用，防止双面感测电极导单元图层偏移。之后单面以150℃硬烤10-20分钟。再根据印刷靶标印刷另一面整体金属四周走线图层激光银浆后以150℃硬烤30-40min，通常只在ITO层和金属层是为了激光蚀刻可将ITO图案及金属四周走线一次性蚀刻成图形，有效的降低成本；
步骤4、利用激光蚀刻在基板玻璃1两面制作X轴感测电极导单元图层3和Y轴感测电极导单元图层4，以及X轴四周走线图层5和Y轴四周走线图层6；
步骤5、X轴感测电极导单元图层3外贴合OCA2，Y轴感测电极导单元图层4外贴合防爆膜9；
步骤6、采用镭射切割好外型尺寸的盖板玻璃7，盖板玻璃7表面硬力大于7H，利用丝印印刷技术，在盖板玻璃7便于印制黑色黑框8油墨图层，黑色油墨要使用UV固化油墨，印刷成图形后使用250mj/cm能量将油墨固化，最后利用OCA2粘合盖板玻璃7。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可弯曲电容式触控屏，其特征在于：基板玻璃两面分别设有X轴感测电极导单元图层和Y轴感测电极导单元图层，所述的Y轴感测电极导单元图层外覆盖有防爆膜，所述的X轴感测电极导单元图层外覆盖有OCA，所述的OCA外覆盖有盖板，所述的基板玻璃为厚度0.18-0.22mm的硅铝玻璃。
2.根据权利要求1所述的可弯曲电容式触控屏，其特征在于：所述的盖板为PET材质盖板，厚度为0.1-0.2mm。
3.根据权利要求1所述的可弯曲电容式触控屏，其特征在于：所述的基板玻璃两面的边缘分别设有X轴四周走线图层和Y轴四周走线图层，所述的盖板朝向基板玻璃一面的边缘涂有遮挡四周走线图层的黑框。
4.根据权利要求1所述的可弯曲电容式触控屏，其特征在于：所述的OCA厚度为0.07-0.125mm。
5.根据权利要求1所述的可弯曲电容式触控屏，其特征在于：所述的X轴感测电极导单元图层和Y轴感测电极导单元图层的ITO单元厚度为30nm-60nm。
6.根据权利要求1所述的可弯曲电容式触控屏，其特征在于：所述的防爆膜厚度为0.1-0.15mm。
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