CN203812001U - 车载指针式电子钟指针自动压装系统 - Google Patents

Abstract

一种车载指针式电子钟指针自动压装系统，该系统包括固定平台、用于对电子钟进行水平固定和平移固定的模腔、用于对电子钟指针进行压装的指针压装系统、用于对压装指针压力进行实时检测的压力检测系统、用于对电流、压力及压装流程进行控制的自动压装控制系统；所述的模腔、指针压装系统、自动压装控制系统分别安装在固定平台上，所述的压力检测系统安装在指针压装系统上，自动压装控制系统的输入端与压力检测系统的输出端连接，自动压装控制系统的输出端与指针压装系统的输入端连接。本实用新型以实时监控压制过程中的压力，保证压制时指针的准确度，提高生产压装效率，具有通用性强、操作方便、安全可靠、成本低等特点，易于推广使用。

Description

车载指针式电子钟指针自动压装系统

技术领域

本实用新型涉及一种电子钟指针压装系统，特别是一种车载指针式电子钟指针自动压装系统。 

背景技术

传统的指针式电子钟的指针采用手工压制，无法对压制过程中的压力进行监控，且不能保证压制时指针的准确度，生产出的产品可靠性和一致性无法保证。而且传统的指针式电子钟指针压制要想达到理想效果，必须反复压制，耗费大量时间且无法保证质量。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种车载指针式电子钟指针自动压装系统，以实时监控压制过程中的压力，保证压制时指针的准确度，提高生产压装效率。 

解决上述技术问题的技术方案是：一种车载指针式电子钟指针自动压装系统，该系统包括固定平台、用于对电子钟进行水平固定和平移固定的模腔、用于对电子钟指针进行压装的指针压装系统、用于对压装指针压力进行实时检测的压力检测系统、用于对电流、压力及压装流程进行控制的自动压装控制系统；所述的模腔、指针压装系统、自动压装控制系统分别安装在固定平台上，所述的压力检测系统安装在指针压装系统上，自动压装控制系统的输入端与压力检测系统的输出端连接，自动压装控制系统的输出端与指针压装系统的输入端连接。 

本实用新型的进一步技术方案是：所述的指针压装系统包括气动阀、分别通过气管与气动阀连接的上下传动主气缸、上下传动副气缸、前后推动气缸；所述的气动阀安装在固定平台上，该气动阀输入端与自动压装控制系统的输出端连接，所述的上下传动主气缸垂直安装在固定平台的框架顶部，该上下传动主气缸的伸出端安装有压针件；所述前后推动气缸的固定端固定在固定平台的一端，前后推动气缸的伸出端通过安装架与上下传动副气缸连接，上下传动副气缸的伸出端固定有压针固定架。 

本实用新型的又进一步技术方案是：所述的压力检测系统包括压力传感器；该压力传感器用于对指针的压装压力进行实时检测，该压力传感器安装在上下传动主气缸伸出端的压针件安装处，压力传感器的输出端与自动压装控制系统的输入端连接。 

本实用新型的又进一步技术方案是：所述的自动压装控制系统包括电源、驱动模块，所述的驱动模块包括单片机、伺服驱动器，所述的电源用于为单片机提供电源，单片机用于接收压力传感器传送来的压装压力检测值，并监控整个压装动作流程，控制伺服驱动器，所述的伺服驱动器用于接收来自单片机的控制与脉冲信号，驱动指针压装系统，该单片机的输入端与压力传感器的输出端连接，单片机的输出端与伺服驱动器的输入端连接，伺服驱动器的输出端与气动阀的输入端连接。 

本实用新型的更进一步技术方案是：所述的自动压装控制系统还包括有触摸式液晶显示屏、指示灯及声光报警器，其中所述的触摸式液晶显示屏用于输入各项参数以及显示压装压力值，并动画监控压装过程；所述的指示灯及声光报警器用于直观的提示系统运行与报警状态；所述的触摸式液晶显示屏与单片机的输入输出端连接，指示灯及声光报警器与单片机的输出端连接。 

由于采用上述结构，本实用新型之车载指针式电子钟指针自动压装系统与现有技术相比，具有以下有益效果： 

1. 可实时监控压装压力，降低产品的废品率：

由于本实用新型包括用于对电子钟指针进行压装的指针压装系统、用于对压装指针压力进行实时检测的压力检测系统、用于对电流、压力及压装流程进行控制的自动压装控制系统；因此，本实用新型可通过压力检测系统实时监测压装指针压力值，同时通过自动压装电控系统根据指针压力合格范围实时对电子钟指针进行自动压装和监控，保证了产品的可靠性和一致性，避免了压装压力过低导致指针脱落，以及因压装压力过大损坏仪表的情况，大大降低了废品率。

2. 能保证压制时指针的准确度，提高压装效率： 

本实用新型的指针压装系统包括气动阀、分别通过气管与气动阀连接的上下传动主气缸、上下传动副气缸、前后推动气缸；其中，前后推动气缸、上下传动副气缸用于实现压装点的精确定位移送，上下传动主气缸用于垂直压装指针；因此，本实用新型能保证压制时指针的准确度，从而可提高指针的压装速度和压装效率，进一步提高产品的合格率。

此外，本实用新型还可通过自动调整时针与分针压制高度，用一台设备对分针和时针同时压制，进一步提高了压装效率。 

3.操作方便： 

本实用新型可通过触摸式液晶屏对电子钟电源进行开关控制，还可通过触摸式液晶屏设置分别设定压制过程中压制时针、分针的压力的上限值及下限值，设定压力传感器的参数补偿，以便更准确的显示压力值，因此，本实用新型的操作比较方便。

4. 安全可靠： 

由于本实用新型在指针压制过程中触摸式液晶屏实时显示压制压力，当超出压力范围有灯光及声音报警，并停止指针压制，保护安全可靠生产。此外，本实用新型可通过按键控制生产过程压制指针时针、分针，避免压错指针。

5．通用性强： 

本实用新型可通过更换不同的模腔，实现对不同型号指针式电子钟的指针进行压制，其通用性较强。 

6．可节省工装设备，降低开发成本： 

本实用新型在生产过程中可用一台设备对指针和时针同时压制，避免多个工装设备开发采购所需周期和成本，易于推广使用。

   下面，结合附图和实施例对本实用新型之车载指针式电子钟指针自动压装系统的技术特征作进一步的说明。 

附图说明

图1：实施例一所述本实用新型之车载指针式电子钟指针自动压装系统的功能结构框图； 

图2～图3：实施例一所述之本实用新型之车载指针式电子钟指针自动压装系统的结构示意图；

图2：主视图，图3：图2的立体图；

在上述附图中，各零件的标号如下：

1-固定平台，101-框架，2-模腔，3-指针压装系统，301-气动阀，302-上下传动主气缸，

303-上下传动副气缸，304-前后推动气缸，306-压针固定架，

4-压力检测系统，401-压力传感器，

5-自动压装控制系统， 501-电源，502-驱动模块，5021-单片机，5022-伺服驱动器，

503-触摸式液晶显示屏，504-指示灯及声光报警器。

具体实施方式

实施例一：所述的压力检测系统4安装在指针压装系统3上，自动压装控制系统5的输入端与压力检测系统4的输出端连接，自动压装控制系统5的输出端与指针压装系统3的输入端连接。 

    一种车载指针式电子钟指针自动压装系统，该系统包括固定平台1、用于对电子钟进行水平固定和平移固定的模腔2、用于对电子钟指针进行压装的指针压装系统3、用于对压装指针压力进行实时检测的压力检测系统4、用于对电流、压力及压装流程进行控制的自动压装控制系统5；所述的模腔2安装在固定平台1上； 

所述的指针压装系统3包括气动阀301、分别通过气管与气动阀连接的上下传动主气缸302、上下传动副气缸303、前后推动气缸304；所述的气动阀301安装在固定平台1的后端上，该气动阀301输入端与自动压装控制系统5的输出端连接，所述的上下传动主气缸302垂直安装在固定平台1的框架101顶部，该上下传动主气缸302的伸出端安装有压针件；所述前后推动气缸304的固定端固定在固定平台1的一端，前后推动气缸304的伸出端通过安装架与上下传动副气缸304连接，上下传动副气缸304的伸出端固定有压针固定架306。

所述的压力检测系统4包括压力传感器401；该压力传感器401用于对指针的压装压力进行实时检测，该压力传感器401安装在上下传动主气缸302伸出端的压针件安装处，压力传感器401的输出端与自动压装控制系统5的输入端连接。 

所述的自动压装控制系统5包括电源501、驱动模块502、触摸式液晶显示屏503、指示灯及声光报警器504，所述的驱动模块502包括单片机5021、伺服驱动器5022，所述的电源501用于为单片机5021提供电源，单片机5021用于接收压力传感器传送来的压装压力检测值，并监控整个压装动作流程，控制伺服驱动器，所述的伺服驱动器5022用于接收来自单片机的控制与脉冲信号，驱动指针压装系统，该单片机5021的输入端与压力传感器401的输出端连接，单片机5021的输出端与伺服驱动器5022的输入端连接，伺服驱动器5022的输出端与气动阀301的输入端连接；所述的触摸式液晶显示屏503用于输入各项参数以及显示压装压力值，并动画监控压装过程；所述的指示灯及声光报警器504用于直观的提示系统运行与报警状态；所述的触摸式液晶显示屏503与单片机5021的输入输出端连接，指示灯及声光报警器504与单片机5021的输出端连接。 

Claims (5)

1.一种车载指针式电子钟指针自动压装系统，其特征在于：该系统包括固定平台（1）、用于对电子钟进行水平固定和平移固定的模腔（2）、用于对电子钟指针进行压装的指针压装系统（3）、用于对压装指针压力进行实时检测的压力检测系统（4）、用于对电流、压力及压装流程进行控制的自动压装控制系统（5）；所述的模腔（2）、指针压装系统（3）、自动压装控制系统（5）分别安装在固定平台（1）上，所述的压力检测系统（4）安装在指针压装系统（3）上，自动压装控制系统（5）的输入端与压力检测系统（4）的输出端连接，自动压装控制系统（5）的输出端与指针压装系统（3）的输入端连接。

2.根据权利要求1所述的车载指针式电子钟指针自动压装系统，其特征在于：所述的指针压装系统（3）包括气动阀（301）、分别通过气管与气动阀连接的上下传动主气缸（302）、上下传动副气缸（303）、前后推动气缸（304）；所述的气动阀（301）安装在固定平台（1）上，该气动阀（301）输入端与自动压装控制系统（5）的输出端连接，所述的上下传动主气缸（302）垂直安装在固定平台（1）的框架（101）顶部，该上下传动主气缸（302）的伸出端安装有压针件；所述前后推动气缸（304）的固定端固定在固定平台（1）的一端，前后推动气缸（304）的伸出端通过安装架与上下传动副气缸（303）连接，上下传动副气缸（303）的伸出端固定有压针固定架（306）。

3.根据权利要求2所述的车载指针式电子钟指针自动压装系统，其特征在于：所述的压力检测系统（4）包括压力传感器（401）；该压力传感器（401）用于对指针的压装压力进行实时检测，该压力传感器（401）安装在上下传动主气缸（302）伸出端的压针件安装处，压力传感器（401）的输出端与自动压装控制系统（5）的输入端连接。

4.根据权利要求3所述的车载指针式电子钟指针自动压装系统，其特征在于：所述的自动压装控制系统（5）包括电源（501）、驱动模块（502），所述的驱动模块（502）包括单片机（5021）、伺服驱动器（5022），所述的电源（501）用于为单片机（5021）提供电源，单片机（5021）用于接收压力传感器传送来的压装压力检测值，并监控整个压装动作流程，控制伺服驱动器，所述的伺服驱动器（5022）用于接收来自单片机的控制与脉冲信号，驱动指针压装系统，该单片机（5021）的输入端与压力传感器（401）的输出端连接，单片机（5021）的输出端与伺服驱动器（5022）的输入端连接，伺服驱动器（5022）的输出端与气动阀（301）的输入端连接。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的车载指针式电子钟指针自动压装系统，其特征在于：所述的自动压装控制系统（5）还包括有触摸式液晶显示屏（503）、指示灯及声光报警器（504），其中所述的触摸式液晶显示屏（503）用于输入各项参数以及显示压装压力值，并动画监控压装过程；所述的指示灯及声光报警器（504）用于直观的提示系统运行与报警状态；所述的触摸式液晶显示屏（503）与单片机（5021）的输入输出端连接，指示灯及声光报警器（504）与单片机（5021）的输出端连接。