CN203811437U - 高度可调式煤岩试样制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高度可调式煤岩试样制备装置，包括外底座、内底座、圆柱形缸筒和夯实棒，缸筒顶面与内底座顶面之间的空间为煤岩试样容腔；缸筒由对接在一起的左半缸筒和右半缸筒组成，左半缸筒的底部外壁上设置有左凸沿，右半缸筒的底部外壁上设置有右凸沿；内底座为顶端封闭、底端开口的中空结构，内底座壁上均匀设置有四个长条形镂空条，内底座内部设置有四端分别从四个镂空条中穿出到内底座外部且能够沿四个长条形镂空条上下滑动的十字形卡板，十字形卡板通过第二螺栓和螺母与左凸沿和右凸沿固定连接。本实用新型结构简单，便于装配和拆卸，制备不同高度的煤岩试样更加方便快捷、效率高，且降低了制备成本，实用性强，便于推广使用。

Description

高度可调式煤岩试样制备装置

技术领域

本实用新型属于试样制备技术领域，具体是涉及一种高度可调式煤岩试样制备装置。

背景技术

在煤炭开采、煤层瓦斯抽放、煤层气注气开采等工程的设计中，煤岩的物理力学特性参数（如：煤岩的抗拉压强度、渗透率等）是很重要的指标，而这些参数必须通过试验得到。因此，制备煤岩试样是科研工作者常做的准备工作，而在试验过程中，通常还需要不同高度的煤岩试样。

针对不同高度的煤岩试样制备，总结起来，使用的制备仪器主要可分为两种：一种针对不同高度的煤岩试样，采用不同垫片提高缸筒高度；另一种是对于一定高度的煤岩试样采用固定的制样设备。这两种制样装置在使用过程中分别存在以下缺点：第一种制样装置的缺点是每生产一种规格的试样，就要更换相应高度的垫块，这样制造成本比较高，即使有可以调节高度的垫块，结构也比较复杂，使用起来也不方便。第二种制样装置的缺点是每生产一种规格的试样，就要更换一种相应的制样装备，成本比例较高。虽然这两种设备可以制备出所需要的煤岩试样，但是不能简单有效的制作出所需煤岩试样。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种高度可调式煤岩试样制备装置，其结构简单，便于装配和拆卸，制备不同高度的煤岩试样更加方便快捷、效率高，且降低了制备成本，实用性强，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高度可调式煤岩试样制备装置，其特征在于：包括中空设置的外底座和下部套装在外底座内部的内底座，以及套装在内底座上部外的圆柱形缸筒和能够从所述缸筒顶部伸入所述缸筒内部的夯实棒，所述缸筒顶面与内底座顶面之间的空间为用于容纳煤岩试样的煤岩试样容腔；所述缸筒由对接在一起的左半缸筒和右半缸筒组成，所述左半缸筒上与右半缸筒对接的位置处外表面上设置有左半连接板，所述右半缸筒上设置有与左半连接板相配合的右半连接板，所述左半缸筒和右半缸筒通过穿过对接在一起的左半连接板和右半连接板的第一螺栓固定连接，所述左半缸筒的底部外壁上设置有左凸沿，所述右半缸筒的底部外壁上设置有右凸沿；所述内底座为顶端封闭、底端开口的中空结构，所述内底座壁上均匀设置有四个从内底座底部向上延伸的长条形镂空条，所述内底座内部设置有十字形卡板，所述十字形卡板的四端分别从四个镂空条中穿出到内底座外部且十字形卡板能够沿四个长条形镂空条上下滑动，穿出到内底座外部的十字形卡板搭接在外底座的顶部且通过第二螺栓和螺母与左凸沿和右凸沿固定连接。

上述的高度可调式煤岩试样制备装置，其特征在于：所述内底座的外壁上位于镂空条的旁侧设置有刻度。

上述的高度可调式煤岩试样制备装置，其特征在于：所述夯实棒纵截面的形状为T字型。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单，便于装配和拆卸，设计新颖合理且使用操作方便。

2、本实用新型通过调节十字形卡板滑动的位置，可以制备出不同高度的煤岩试样，很好的解决了在实验室进行煤岩试样制备时，不同高度的煤岩试样要对应特定设备的问题，制备不同高度的煤岩试样更加方便快捷、效率高，且降低了制备成本。

3、本实用新型能够满足高效、低成本制备不同高度煤岩试样的需求，实用性强，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单，便于装配和拆卸，制备不同高度的煤岩试样更加方便快捷、效率高，且降低了制备成本，实用性强，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型镂空条在内底座内的布设位置示意图。

附图标记说明:

1—内底座；       2—外底座；   3—十字形卡板；

4—第二螺栓；     5—第一螺栓； 6-1—左半缸筒；

6-2—右半缸筒；   7—夯实棒；   8-1—左半连接板；

8-2—右半连接板； 9-1左凸沿；   9-2—右凸沿；

10—煤岩试样；    11—镂空条；  12—刻度；

13—螺母。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括中空设置的外底座2和下部套装在外底座2内部的内底座1，以及套装在内底座1上部外的圆柱形缸筒和能够从所述缸筒顶部伸入所述缸筒内部的夯实棒7，所述缸筒顶面与内底座1顶面之间的空间为用于容纳煤岩试样10的煤岩试样容腔；所述缸筒由对接在一起的左半缸筒6-1和右半缸筒6-2组成，所述左半缸筒6-1上与右半缸筒6-2对接的位置处外表面上设置有左半连接板8-1，所述右半缸筒6-2上设置有与左半连接板8-1相配合的右半连接板8-2，所述左半缸筒6-1和右半缸筒6-2通过穿过对接在一起的左半连接板8-1和右半连接板8-2的第一螺栓5固定连接，所述左半缸筒6-1的底部外壁上设置有左凸沿9-1，所述右半缸筒6-2的底部外壁上设置有右凸沿9-2；所述内底座1为顶端封闭、底端开口的中空结构，所述内底座1壁上均匀设置有四个从内底座1底部向上延伸的长条形镂空条11，所述内底座1内部设置有十字形卡板3，所述十字形卡板3的四端分别从四个镂空条11中穿出到内底座1外部且十字形卡板3能够沿四个长条形镂空条11上下滑动，穿出到内底座1外部的十字形卡板3搭接在外底座2的顶部且通过第二螺栓4和螺母13与左凸沿9-1和右凸沿9-2固定连接。

如图2所示，本实施例中，所述内底座1的外壁上位于镂空条11的旁侧设置有刻度12。

如图1所示，本实施例中，所述夯实棒7纵截面的形状为T字型。

采用本实用新型制备煤岩试样的具体过程如下：

（1）计算内底座1需要嵌入所述缸筒内的高度：已知要制作的煤岩试样10的高度为M，且已知所述缸筒的高度为L，用L减去M就得到了内底座1需要嵌入所述缸筒内的高度，记为N；

（2）装配：扳动十字形卡板3，使十字形卡板3沿四个长条形镂空条11上下滑动，通过刻度12查看十字形卡板3滑动的位置，当十字形卡板3的顶面与内底座1的顶面之间的距离为N时，停止扳动十字形卡板3，将内底座1的下部套装到外底座2内，且将十字形卡板3搭接在外底座2的顶部，然后通过第一螺栓5将左半缸筒6-1和右半缸筒6-2固定连接成圆柱形缸筒，套装在内底座1的上部，并通过第二螺栓4和螺母13将十字形卡板3与左凸沿9-1和右凸沿9-2固定连接在一起，即将十字形卡板3与所述缸筒固定连接在了一起，确保了内底座1嵌入所述缸筒内的高度不再变动；

（3）进行实验：将实验材料（例如煤粉、岩粒等）装入所述缸筒，并采用夯实棒7进行夯实，不断添加实验材料，直至夯实的煤岩试样10的高度为M，此时，煤岩试样10的顶端与所述缸筒的顶端相平齐，取出煤岩试样10，即完成了煤岩试样10的制备。

依据以上原理，通过调节十字形卡板3滑动的位置，可以制备出不同高度的煤岩试样10。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (3)

1.一种高度可调式煤岩试样制备装置，其特征在于：包括中空设置的外底座（2）和下部套装在外底座（2）内部的内底座（1），以及套装在内底座（1）上部外的圆柱形缸筒和能够从所述缸筒顶部伸入所述缸筒内部的夯实棒（7），所述缸筒顶面与内底座（1）顶面之间的空间为用于容纳煤岩试样（10）的煤岩试样容腔；所述缸筒由对接在一起的左半缸筒（6-1）和右半缸筒（6-2）组成，所述左半缸筒（6-1）上与右半缸筒（6-2）对接的位置处外表面上设置有左半连接板（8-1），所述右半缸筒（6-2）上设置有与左半连接板（8-1）相配合的右半连接板（8-2），所述左半缸筒（6-1）和右半缸筒（6-2）通过穿过对接在一起的左半连接板（8-1）和右半连接板（8-2）的第一螺栓（5）固定连接，所述左半缸筒（6-1）的底部外壁上设置有左凸沿（9-1），所述右半缸筒（6-2）的底部外壁上设置有右凸沿（9-2）；所述内底座（1）为顶端封闭、底端开口的中空结构，所述内底座（1）壁上均匀设置有四个从内底座（1）底部向上延伸的长条形镂空条（11），所述内底座（1）内部设置有十字形卡板（3），所述十字形卡板（3）的四端分别从四个镂空条（11）中穿出到内底座（1）外部且十字形卡板（3）能够沿四个长条形镂空条（11）上下滑动，穿出到内底座（1）外部的十字形卡板（3）搭接在外底座（2）的顶部且通过第二螺栓（4）和螺母（13）与左凸沿（9-1）和右凸沿（9-2）固定连接。

2.按照权利要求1所述的高度可调式煤岩试样制备装置，其特征在于：所述内底座（1）的外壁上位于镂空条（11）的旁侧设置有刻度（12）。

3.按照权利要求1所述的高度可调式煤岩试样制备装置，其特征在于：所述夯实棒（7）纵截面的形状为T字型。