CN203810409U - 玻璃熔窑用燃气烧嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种燃气烧嘴，提供一种玻璃熔窑用燃气烧嘴，其中央设一管式混合腔，混合腔尾端设一燃气入口通入燃气，混合腔侧壁设一助燃空气入口通入已预热的高温助燃空气，混合腔前端设一喷嘴将高温混合气体喷入熔窑内，所述喷嘴设为锥形。为了确保燃料充分燃烧，助燃空气入口和燃气入口的内径都比混合腔小，燃气和混合空气进入混合腔内都会形成湍流，使助燃空气和燃气充分混合；且所述助燃空气入口与混合腔内壁相切，助燃空气进入混合腔内沿切线方向流动，推动混合气流形成漩涡；湍流和漩涡相互作用形成螺旋式混合气流，该气流经喷嘴喷入熔窑内也呈螺旋状旋转，使燃气充分燃烧且整个熔窑温度均匀；实现节能、降耗、无污染和高出品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃气烧嘴，尤其是适用于玻璃熔窑的燃气烧嘴。
背景技术
现有的玻璃熔窑，多采用重油或煤粉作燃料，环境污染大、能耗高且出品率低。为节能降耗、提高成品率，许多玻璃生产企业投入巨资研发燃气熔炉。用燃气熔炉熔炼玻璃，首先需要解决的是烧嘴的出焰温度和出焰角度能否实现低污染、低能耗、低成本、高出品率的问题。
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发明内容
为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种玻璃熔窑用燃气烧嘴。
本实用新型采用的技术方案是：一种玻璃熔窑用燃气烧嘴，其中央设一管式混合腔，混合腔尾端设一燃气入口通入燃气，混合腔侧壁设一助燃空气入口通入已预热的高温助燃空气，混合腔前端设一喷嘴将高温混合气体喷入熔窑内，所述喷嘴设为锥形；为了确保燃气充分燃烧，所述助燃空气入口和燃气入口的内径都比混合腔小，燃气和混合空气进入混合腔内都会形成湍流，使助燃空气和燃气充分混合；且所述助燃空气入口与混合腔内壁相切，助燃空气进入混合腔内沿切线方向流动，推动混合气流形成漩涡；湍流和漩涡相互作用形成螺旋式混合气流，该螺旋式混合气流经喷嘴喷入熔窑内也呈螺旋状旋转，使燃气充分燃烧且整个熔窑温度均匀；助燃空气入口的内径比燃气入口的内径大，混合腔内高温助燃空气的比例大于燃气。本实用新型通过前述方案实现节能、降耗、无污染和高出品率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型立体视图；
图2是本实用新型俯视图；
图3是图2中的A-A剖面及B-B局部剖面示意图；
图4是图2中的C-C剖面示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示，本实用新型可通过如下方式实施：中央设一管式混合腔1，混合腔1尾端设一燃气入口2通入燃气，混合腔1侧壁设一助燃空气入口3通入已预热的高温助燃空气，混合腔1前端设一喷嘴4将高温混合气体喷入熔窑内，所述喷嘴4设为锥形。为了确保燃气充分燃烧，所述助燃空气入口3和燃气入口2的内径都比混合腔1小，燃气和混合空气进入混合腔1内都会形成湍流，使助燃空气和燃气充分混合；且所述助燃空气入口3与混合腔1内壁相切，助燃空气进入混合腔1内沿切线方向流动，推动混合气流形成漩涡；湍流和漩涡相互作用形成螺旋式混合气流，该螺旋式混合气流经喷嘴4喷入熔窑内也呈螺旋状旋转，使燃气充分燃烧且整个熔窑温度均匀；助燃空气入口3的内径比燃气入口2的内径大，混合腔1内高温助燃空气的比例大于燃气。本实用新型通过前述方式实现节能、降耗、无污染和高出品率。
本实用新型并不局限于以上实施方式，只要基于基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种玻璃熔窑用燃气烧嘴，其特征是：中央设一管式混合腔，混合腔尾端设一燃气入口通入燃气，混合腔侧壁设一助燃空气入口通入已预热的高温助燃空气，混合腔前端设一喷嘴将高温混合气体喷入熔窑内；所述喷嘴设为锥形；所述助燃空气入口和燃气入口的内径都比混合腔小，燃气和混合空气进入混合腔内都会形成湍流，使助燃空气和燃气充分混合；且所述助燃空气入口与混合腔内壁相切，助燃空气进入混合腔内沿切线方向流动，推动混合气流形成漩涡；湍流和漩涡相互作用形成螺旋式混合气流，该螺旋式混合气流经喷嘴喷入熔窑内也呈螺旋状旋转。
2.如权利要求1所述的玻璃熔窑用燃气烧嘴，其特征是：所述助燃空气入口的内径比燃气入口的内径大，混合腔内高温助燃空气的比例大于燃气。
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| CN201420193873.4U CN203810409U (zh) | 2014-04-21 | 2014-04-21 | 玻璃熔窑用燃气烧嘴 |
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| CN (1) | CN203810409U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103900083A (zh) * | 2014-04-21 | 2014-07-02 | 佘万强 | 玻璃熔窑用燃气烧嘴 |
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2014
- 2014-04-21 CN CN201420193873.4U patent/CN203810409U/zh not_active Expired - Fee Related
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