CN2038097U - 气垫带式输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的气垫带式输送机。它能够随物料负荷的大小自行调整气膜厚度和压力，以保证输送机稳定运行。由于气箱采用弹性接头联接，可避免整体焊接结构装拆不便的缺点，联接结构密封好，不漏气。气箱箱体的材料采用如玻璃钢、橡胶帆布等非金属材料制作，工艺简便，成本降低，重量仅是钢材的五分之一。由于装有防水防尘装置，具有能避免雨水腐蚀和灰尘堵塞气箱面板气孔的优点，本实用新型适于各类固态物料的输送。

Description

本实用新型涉及一种改进的气垫带式输送机，特别是一种能够自动调节气膜厚度和压力、气箱可以装拆、具有防水防尘密封结构的气垫带式输送机。

目前，气垫带式输送机已经商品化。其结构主要由机架、输送带、托辊、气箱、滚筒、风机、驱动装置等组合而成。但现有的气垫带式输送机产品，在结构及性能上尚存在着一些不足。如有的气垫压力不能随被输送物料的负荷大小自行调整；气箱为整体焊接结构，局部拆卸更换维修困难；输送带两边无防护装置，易进雨水、灰尘，使气箱面板气孔堵塞，气箱易腐蚀；气箱大都用薄钢板材料制成，易锈蚀，成本高，箱体重量大等。

本实用新型的目的是提供一种改进的气垫带式输送机。它的气垫能够根据工作负荷的大小自行调整气膜厚度和压力，气箱装拆方便、密封性能好，能防水防尘、重量轻、成本低。

实现本实用新型的技术方案是：在气箱内安装若干组能自行调整气垫压力的压力反馈装置；每两节气箱之间采用弹性接头联接；在机架上安装防水防尘装置；气箱箱体由非金属材料制造。

下面结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

图1是本实用新型的气箱横向剖面图，图中表示了压力反馈装置、防水防尘装置。

图2是本实用新型的压力反馈装置中的反馈头剖面图。

图3是本实用新型的气箱局部纵向剖面，表示出弹性接头结构。

本实用新型比现有的气垫带式输送机有如下改进：

1、压力反馈装置（K）。如图1中所示，它位于气箱（Q）内部。每两个反馈装置（K）为一组，左右对称配置。若干组压力反馈装置分别装在气箱（Q）纵向的两端和中间位置，虽均匀分布。反馈装置（K）由反馈头（4）、座碗（5）和反馈管（6）构成。反馈头（4）放置在座碗（5）内。座碗（5）的上部与气箱（Q）的面板（1）焊接，下部与反馈管（6）的上端焊接或螺纹联接。反馈管（6）下端有螺纹，用垫圈（7）和螺母（8）紧固于气箱（Q）体上。其反馈头（4）顶部露出于气箱的面板（1）约1mm。反馈头（4）如图2所示，顶部要磨光，并设有若干个小孔。小孔使气垫（D）通过反馈管（6）与大气相通。

其工作原理：由压力不等式P₁＞P₂＞P₃，即气箱（Q）中的压力P₁大于气垫压力P₂，P₂又大于大气压P₀。当输送带（3）上的物料（W）堆积较多，输送带（3）上的物料（W）重力之和大于气垫（D）压力P₂之和时，气膜厚度（δ）减小。输送带（3）的底面与压力反馈装置（K）的反馈头（4）顶面贴合，气垫（D）的高压空气不会从反馈头（4）顶部的小孔通过反馈管（6）逸出。此时，由于气箱面板（1）上气孔（13）的节流作用，使气垫（D）的压力P₂升高，致使输送带（3）建立新的力平衡状态。当输送带（3）上的物料（W）减少，即负荷减轻时，输送带（3）受气垫（D）向上的压力P₂之和大于物料（W）向下的合力，气膜厚度（δ）增大，输送带（3）的底面离开压力反馈装置（K）的反馈头（4）。气垫（D）通过反馈头（4）顶部的小孔和反馈管（6）与大气相通，高压空气被逸出，使P₂降低，气膜厚度（δ）减小，输送带（3）的受力又达到新的平衡。保证了输送机的稳定运行。

2、气箱弹性接头（T）。如图3所示。现有的标准气箱（Q）长度为4m。本实用新型的气箱（Q）两节之间采用弹性接头（T）联接。气箱弹性接头（T）又分为气箱面板弹性接头（如图3中上部所示）和气箱箱体弹性接头（如图3中下部所示）。面板弹性接头由弹性密封垫（16）、垫板（17）、压板（14）、铆钉（15）和螺钉（18）构成。垫板（17）有两块，分别与气箱面板（1和1’）点焊焊接。两块垫板（17）之间夹着弹性密封垫（16），下面有压板（14）由铆钉（15）和螺钉（18）同气箱面板（1和1’）固紧。装配时，先使压板（14）与面板（1）固定，填入弹性密封垫（16），即用铆钉（15）铆紧，如图3中上部的左边。另一边，即右边气箱面板（1’）靠紧后，用螺钉（18）固紧即可。

气箱箱体弹性接头。如图3的下部所示，是由螺钉（19）、螺母（20）、橡胶接头（21）和护罩（22）构成。其中，螺母（20）的作用是增强橡胶接头（21）的刚性。装配时，将气箱体（2和2’）分别从两边插入橡胶接头（21），再用螺钉（19）与螺母（20）拧紧，然后盖上护罩（22）将橡胶接头（21）保护起来。

3、防水防尘装置（F）。如图1中上部两侧所示，是由防水板（10）、防水板架（9）和压条（11）构成。防水板架（9）由螺栓（12）固定在输送机架上。防水板（10）用压条（11）由螺栓固定在防水板架（9）上。防水板（10）其材料可用工业橡胶等非金属材料，板的下端与输送带（3）接触，以防止雨水和灰尘进入气箱面板（1）的气孔（13）。在防水板架（9）外侧，设置排气孔，排出的气体与物料（W）隔开，不会扬起粉尘。

4、应用新材料、新工艺。气箱箱体采用如玻璃钢、橡胶帆布、维尼伦帆布、尼龙帆布等非金属材料。箱体本身或同其他零部件之间的联接，除机械联接方式外，还可采用粘结。不仅材料来源广、成本低，且工艺简单，箱体重量也大大减轻。

本实用新型的优点是，气膜厚度与压力能随工作负荷大小而自行调整，因而运行稳定。气箱装拆方便，密封性能好，不漏气。防水防尘装置除能防止雨水和灰尘堵塞气箱面板气孔及避免腐蚀箱体外，因排气孔设置在防水板架外侧，与被输送物料隔开，不易扬起粉尘。箱体采用玻璃钢制作，工艺简单，成本仅是薄钢板材的一半；且重量也大大减轻，仅是钢材的五分之一。本实用新型适于各类固态物料的输送。

Claims (4)

1、一种气垫带式输送机，由机架、输送带、托辊、气箱、滚筒、风机、驱动装置等构成，其特征是：

a.气箱内装有若干组能自行调整气垫压力的压力反馈装置；

b.每两节气箱间采用弹性接头联接；

c.机架上装有防止雨水和灰尘堵塞气箱面板气孔的防水防尘装置；

d.气箱箱体由非金属材料制成。

2、按权利要求1规定的气垫带式输送机，其特征是其压力反馈装置是由反馈头、座碗和反馈管构成，顶部磨光且有若干个小孔的反馈头放置在座碗内，座碗与气箱面板且和反馈管上端焊接，反馈管的下端固紧在气箱箱体上，反馈头顶部露出气箱面板约1mm。

3、按权利要求1或2规定的气垫带式输送机，其特征是其气箱弹性接头具有以下结构：

a.气箱面板弹性接头的弹性密封垫和垫板通过压板利用铆钉和螺钉同气箱面板固紧；

b.气箱箱体弹性接头由螺钉、螺母、橡胶接头和护罩构成，螺母压紧橡胶接头同气箱箱体固紧。

4、按权利要求3规定的气垫带式输送机，其特征是其防水防尘装置由防水板、防水板架和压条构成，防水板架用螺栓固定在机架上，防水板和压条用螺钉与防水板架相连，防水板下端与输送带接触。

5、按权利要求4规定的气垫带式输送机，其特征是其气箱箱体可以用玻璃钢、橡胶帆布、维尼伦帆布或尼龙帆布等非金属材料制成。