CN212402427U

CN212402427U - 一种无动力密闭式导料槽

Info

Publication number: CN212402427U
Application number: CN202020495326.7U
Authority: CN
Inventors: 罗海华; 罗驰
Original assignee: Ningbo Yuehai Electric Power Equipment Manufacturing Co ltd
Current assignee: Ningbo Yuehai Electric Power Equipment Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-04-07
Filing date: 2020-04-07
Publication date: 2021-01-26
Anticipated expiration: 2030-04-07

Abstract

本实用新型涉及输送系统技术领域，具体地涉及一种无动力密闭式导料槽，包括机架、导料槽本体和托辊，所述机架包括支腿和支撑板，所述导料槽本体包括密封裙板、夹子器、耐磨板、调节组件、侧板和盖板，且所述调节组件包括第一螺栓和第一螺母，且所述耐磨板上设置有第一耳板和第二耳板，且所述第一耳板上设置有腰型孔，所述第二耳板上设置有U型孔，本实用新型通过盖板与侧板螺栓连接，夹子器将密封裙板与耐磨板压紧，此时侧板、耐磨板、密封裙板和输送带组成一个密闭的空间，具有很好的密封效果，无需外界提供动力，并且第一耳板上设置有腰型孔，当需要调节耐磨板的安装位置时，腰型孔和U型孔用来方便调节耐磨板的位置。

Description

一种无动力密闭式导料槽

技术领域

本实用新型涉及输送系统技术领域，具体地涉及一种无动力密闭式导料槽。

背景技术

导料槽是散装物料转运过程中用于落料点控制物料堆积运输、防止物料外泄并控制粉尘外扬的装置，置于输送带的上方，传统使用的喇叭口结构或矩形结构的导料槽受物料的冲击磨损和诱导风的影响，密封效果差；同时，由于输煤系统在实际使用过程中，不同的转运站落料点各不相同，因此需要对导料槽进行调节，才能使得导料槽与输送带完全密封，但是一般的导料槽都是固定式安装，不易对其进行调节，安装和拆卸难度也较大，并且在高落差的转运站点，输送带运行时受大块物料冲击的影响，输送带抖动较大，因此导料槽与输送带之间的密封往往不够稳定。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种密封效果好、调节方便、工作稳定性好和拆装方便的无动力密闭式导料槽。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种无动力密闭式导料槽，包括机架、导料槽本体和托辊，所述托辊位于导料槽本体下方，所述导料槽本体与机架固定连接，所述机架包括支腿和支撑板，所述支撑板一端与支腿螺栓连接，所述支撑板另一端与所述导料槽本体螺栓连接，所述导料槽本体包括密封裙板、夹子器、耐磨板、调节组件、侧板和盖板，所述盖板与侧板螺栓连接，所述侧板通过调节组件与耐磨板相连接，所述耐磨板通过夹子器与密封裙板相连接，所述密封裙板位于所述托辊上方，且所述调节组件包括第一螺栓和第一螺母，所述第一螺母与第一螺栓相匹配，且所述耐磨板上设置有第一耳板和第二耳板，所述第二耳板位于第一耳板之间，所述第一耳板和所述第二耳板均与所述耐磨板为一体成型结构，且所述第一耳板上设置有腰型孔，所述第二耳板上设置有U型孔，由于盖板与侧板螺栓连接，所述侧板通过调节组件与耐磨板相连接，所述耐磨板通过夹子器与密封裙板相连接，所述密封裙板位于所述托辊上方，外界输送带位于密封裙板和托辊之间，并且夹子器将密封裙板与耐磨板压紧，此时侧板、耐磨板、密封裙板和输送带组成一个密闭的空间，物料在输送带上输送时，能有效的阻止粉尘和物料外泄，具有很好的密封效果，而且无需外界提供动力即可实现密封，其优点是密封效果好，并且第一耳板上设置有腰型孔，所述第二耳板上设置有U型孔，当需要调节耐磨板的安装位置时，松开调节组件，腰型孔和U型孔用来方便调节耐磨板的位置，其优点是调节方便。

优选地，所述盖板呈弓形，由于盖板呈弓形，弓形的盖板与侧板组成拱形的全密闭导料槽，拱形的全密闭导料槽与普通平板式导料槽相比可降低配套除尘圈的工作负荷，更有利于在整个导料槽空间形成稳定的负压流场，便于物料的输送，其优点是工作稳定性好。

优选地，所述侧板上设置有第一安装板，所述第一安装板与所述侧板固定连接，由于第一安装板与所述侧板固定连接，侧板上的第一安装板用来与耐磨板上的第二安装板相连接，起到固定耐磨板的作用，增强耐磨板的稳定性，并且第一安装板和第二安装板通过第二螺栓和第二螺母相连接，螺栓连接便于拆装，其优点是工作稳定性好和拆装方便。

优选地，所述耐磨板上还设置有第二安装板，所述第二安装板与所述耐磨板固定连接，由于第二安装板与所述耐磨板固定连接，耐磨板上的第二安装板用来与侧板上的第一安装板相连接，起到固定耐磨板的作用，增强耐磨板的稳定性，并且第一安装板和第二安装板通过第二螺栓和第二螺母相连接，螺栓连接便于拆装，其优点是工作稳定性好和拆装方便。

优选地，所述第二安装板上设置有第二螺栓和第二螺母，所述第二螺母与第二螺栓相匹配，所述第二螺栓一端套接在所述第一安装板上，所述第二螺栓另一端套接在所述第二安装板上，由于第二螺栓一端套接在所述第一安装板上，所述第二螺栓另一端套接在所述第二安装板上，第一安装板和第二安装板通过第二螺栓和第二螺母相连接，螺栓连接便于拆装，其优点是拆装方便。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过盖板与侧板螺栓连接，所述侧板通过调节组件与耐磨板相连接，所述耐磨板通过夹子器与密封裙板相连接，所述密封裙板位于所述托辊上方，外界输送带位于密封裙板和托辊之间，并且夹子器将密封裙板与耐磨板压紧，此时侧板、耐磨板、密封裙板和输送带组成一个密闭的空间，物料在输送带上输送时，能有效的阻止粉尘和物料外泄，具有很好的密封效果，而且无需外界提供动力即可实现密封，其优点是密封效果好，并且第一耳板上设置有腰型孔，所述第二耳板上设置有U型孔，当需要调节耐磨板的安装位置时，松开调节组件，腰型孔和U型孔用来方便调节耐磨板的位置，其优点是调节方便，并且盖板呈弓形，弓形的盖板与侧板组成拱形的全密闭导料槽，拱形的全密闭导料槽与普通平板式导料槽相比可降低配套除尘圈的工作负荷，更有利于在整个导料槽空间形成稳定的负压流场，便于物料的输送，其优点是工作稳定性好，并且第一安装板与所述侧板固定连接，侧板上的第一安装板用来与耐磨板上的第二安装板相连接，起到固定耐磨板的作用，增强耐磨板的稳定性，并且第一安装板和第二安装板通过第二螺栓和第二螺母相连接，螺栓连接便于拆装，其优点是工作稳定性好和拆装方便，并且第二安装板与所述耐磨板固定连接，耐磨板上的第二安装板用来与侧板上的第一安装板相连接，起到固定耐磨板的作用，增强耐磨板的稳定性，并且第一安装板和第二安装板通过第二螺栓和第二螺母相连接，螺栓连接便于拆装，其优点是工作稳定性好和拆装方便，并且第二螺栓一端套接在所述第一安装板上，所述第二螺栓另一端套接在所述第二安装板上，第一安装板和第二安装板通过第二螺栓和第二螺母相连接，螺栓连接便于拆装，其优点是拆装方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的剖视图。

其中：1-机架；2-导料槽本体；3-托辊；1-1-支腿；1-2-支撑板；2-1-密封裙板；2-2-耐磨板；2-3-夹子器；2-4-调节组件；2-5-侧板；2-6-盖板；2-7-第一安装板；2-8-第二安装板；2-9-第二螺栓；2-10-第二螺母；2-2-1-第一耳板；2-2-2-第二耳板；2-2-3-腰型孔；2-2-4-U型孔；2-4-1-第一螺栓；2-4-2-第一螺母。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

如图1-2所示，一种无动力密闭式导料槽，包括机架1、导料槽本体2和托辊3，所述托辊3位于导料槽本体2下方，所述导料槽本体2与机架1固定连接，所述机架1包括支腿1-1和支撑板1-2，所述支撑板1-2一端与支腿1-1螺栓连接，所述支撑板1-2另一端与所述导料槽本体2螺栓连接，所述导料槽本体2包括密封裙板2-1、耐磨板2-2、夹子器2-3、调节组件2-4、侧板2-5和盖板2-6，所述盖板2-6与侧板2-5螺栓连接，所述侧板2-5通过调节组件2-4与耐磨板2-2相连接，所述耐磨板2-2通过夹子器2-3与密封裙板2-1相连接，所述密封裙板2-1位于所述托辊3上方，且所述调节组件2-4包括第一螺栓2-4-1和第一螺母2-4-2，所述第一螺母2-4-2与第一螺栓2-4-1相匹配，且所述耐磨板2-2上设置有第一耳板2-2-1和第二耳板2-2-2，所述第二耳板2-2-2位于第一耳板2-2-1之间，所述第一耳板2-2-1和所述第二耳板2-2-2均与所述耐磨板2-2为一体成型结构，且所述第一耳板2-2-1上设置有腰型孔2-2-3，所述第二耳板2-2-2上设置有U型孔2-2-4，所述盖板2-6呈弓形，所述侧板2-5上设置有第一安装板2-7，所述第一安装板2-7与所述侧板2-5固定连接，所述耐磨板2-2上还设置有第二安装板2-8，所述第二安装板2-8与所述耐磨板2-2固定连接，所述第二安装板2-8上设置有第二螺栓2-9和第二螺母2-10，所述第二螺母2-10与第二螺栓2-9相匹配，所述第二螺栓2-9一端套接在所述第一安装板2-7上，所述第二螺栓2-9另一端套接在所述第二安装板2-8上。

上述中一种无动力密闭式导料槽的工作过程如下：首先将导料槽安装到外部输送系统中，由于外界输送带位于密封裙板和托辊之间，并且夹子器将密封裙板与耐磨板压紧，此时侧板、耐磨板、密封裙板和输送带组成一个密闭的空间，物料在输送带上输送时，能有效的阻止粉尘和物料外泄，并且无需外界提供动力即可实现密封，并且弓形的盖板与侧板组成拱形的全密闭导料槽，拱形的全密闭导料槽与普通平板式导料槽相比，更有利于在整个导料槽空间形成稳定的负压流场，使得物料能够平稳的在导料槽中输送，当需要调整耐磨板的高度时，首先打开夹子器，使得耐磨板与密封裙板松开，然后分别松开第一螺母和第一螺栓，第二螺母和第二螺栓，上下调整耐磨板的高度，腰型孔和U型孔方便调节耐磨板的位置，调整好后，再将第二螺母和第二螺栓安装好，第一螺母和第一螺栓安装好，然后关闭夹子器，将密封裙板与耐磨板压紧即可。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims

1.一种无动力密闭式导料槽，包括机架(1)、导料槽本体(2)和托辊(3)，所述托辊(3)位于导料槽本体(2)下方，所述导料槽本体(2)与机架(1)固定连接，其特征在于，所述机架(1)包括支腿(1-1)和支撑板(1-2)，所述支撑板(1-2)一端与支腿(1-1)螺栓连接，所述支撑板(1-2)另一端与所述导料槽本体(2)螺栓连接，所述导料槽本体(2)包括密封裙板(2-1)、耐磨板(2-2)、夹子器(2-3)、调节组件(2-4)、侧板(2-5)和盖板(2-6)，所述盖板(2-6)与侧板(2-5)螺栓连接，所述侧板(2-5)通过调节组件(2-4)与耐磨板(2-2)相连接，所述耐磨板(2-2)通过夹子器(2-3)与密封裙板(2-1)相连接，所述密封裙板(2-1)位于所述托辊(3)上方，且所述调节组件(2-4)包括第一螺栓(2-4-1)和第一螺母(2-4-2)，所述第一螺母(2-4-2)与第一螺栓(2-4-1)相匹配，且所述耐磨板(2-2)上设置有第一耳板(2-2-1)和第二耳板(2-2-2)，所述第二耳板(2-2-2)位于第一耳板(2-2-1)之间，所述第一耳板(2-2-1)和所述第二耳板(2-2-2)均与所述耐磨板(2-2)为一体成型结构，且所述第一耳板(2-2-1)上设置有腰型孔(2-2-3)，所述第二耳板(2-2-2)上设置有U型孔(2-2-4)。

2.根据权利要求1所述的一种无动力密闭式导料槽，其特征在于，所述盖板(2-6)呈弓形。

3.根据权利要求1所述的一种无动力密闭式导料槽，其特征在于，所述侧板(2-5)上设置有第一安装板(2-7)，所述第一安装板(2-7)与所述侧板(2-5)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种无动力密闭式导料槽，其特征在于，所述耐磨板(2-2)上还设置有第二安装板(2-8)，所述第二安装板(2-8)与所述耐磨板(2-2)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种无动力密闭式导料槽，其特征在于，所述第二安装板(2-8)上设置有第二螺栓(2-9)和第二螺母(2-10)，所述第二螺母(2-10)与第二螺栓(2-9)相匹配，所述第二螺栓(2-9)一端套接在所述第一安装板(2-7)上，所述第二螺栓(2-9)另一端套接在所述第二安装板(2-8)上。