CN203808321U - 防松紧固装置及幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防松紧固装置，包括装设于压板上的紧固件，紧固件与压板的连接处装设有在紧固件与压板之间产生间隙时防止紧固件松动的弹性防松装置。该防松紧固装置具有结构简单、安装方便、可有效提高紧固强度的优点。本实用新型的幕墙，包括压板、龙骨以及幕墙板，幕墙板通过上述的防松紧固装置分别与压板和龙骨紧固连接，幕墙板夹持于压板和龙骨之间，隔热件失效消失时，弹性防松装置产生形变并弥补紧固件与压板之间的间隙。该幕墙具有结构简单、安装方便、可有效提高紧固强度的优点。

Description

防松紧固装置及幕墙

技术领域

本实用新型主要涉及建筑工程领域，尤其涉及一种防松紧固装置及幕墙。

背景技术

在建筑物上，结常需要使用到紧固件，以实现紧固连接，紧固件在结构中不能意外松动或脱落是它的基本要求。

现有技术中，紧固件的紧固方式大多为与紧固面直接连接，若采用直接连接的方式，当螺栓所在的部件或设备长期处于振动或悬空环境下工作时，紧固面容易变形，使得螺栓与紧固面之间会产生间隙，螺栓容易松动脱落，从而酿成重大安全事故。而现有技术的幕墙系统中，往往会在螺栓下垫设隔热件以实现隔热断桥的目的，龙骨框架和压板是整个幕系统的承载构件，大都用具备良好承载性能的金属型材制成，而金属型材又不具备良好的隔热效果，若使用同时具备良好承载性能和隔热效果的材料，其造价又极其昂贵，难以实现产业化。一般会在幕墙板与压板之间、幕墙板与龙骨之间以及紧固件与压板之间设有隔热件，以达到断桥隔热的作用。但由于隔热件面临较大的温度变化（如受火灾影响）时，较其他部件易出现老化现象，当隔热件老化失效后，玻璃面板与龙骨框架之间的装配间隙变大，会出现玻璃面板攒动的现象，严重时，甚至会出现玻璃面板掉落、破碎的问题，大大影响了整个幕墙系统的完整性和安全性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安装方便、可有效提高紧固强度的防松紧固装置及幕墙。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种防松紧固装置，包括装设于压板上的紧固件，所述紧固件与压板的连接处装设有在所述紧固件与压板之间产生间隙时防止紧固件松动的弹性防松装置。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述弹性防松装置为弹性卡簧，所述紧固件为螺栓结构，所述紧固件的螺帽底端设有第一斜面，所述弹性卡簧箍设于第一斜面与压板之间，所述压板变形与紧固件之间产生间隙时，所述弹性卡簧沿第一斜面收缩并弥补紧固件螺帽底端与压板之间的间隙。

所述弹性卡簧上开设有便于弹性卡簧收缩胀开的第一开口，所述第一开口两侧延伸设有用于拉开所述弹性卡簧的拉杆。

所述紧固件与用于装设紧固件的压板之间设有隔热件，所述紧固件与压板的连接处装设有在所述隔热件失效消失时防止紧固件松动的弹性防松装置。

所述弹性防松装置为弹性卡簧，所述紧固件为螺栓结构，所述紧固件的螺帽底端设有第一斜面，所述隔热件的顶端设有第二斜面，所述隔热件套设于紧固件的螺帽端、且第二斜面与第一斜面相抵，所述弹性卡簧箍设于隔热件外围并位于紧固件的螺帽底端与压板之间，所述隔热件失效消失时，所述弹性卡簧沿第一斜面收缩并弥补紧固件螺帽底端与压板之间的间隙。

所述弹性卡簧上开设有便于弹性卡簧收缩胀开的第一开口。

所述隔热件上开设有便于隔热件胀开的第二开口。

所述紧固件于靠近螺帽的螺身部设有用于胀开隔热件的第三斜面。

所述紧固件的螺帽顶端套设有尼龙帽，所述尼龙帽位于弹性卡簧上部。

所述弹性防松装置为弹性顶片，所述紧固件为螺栓结构，所述弹性顶片与压板之间设有支撑板，所述隔热件套设于紧固件的螺帽端并与螺帽底端相抵，所述弹性顶片套装于隔热件外围并位于紧固件的螺帽底端与支撑板之间，所述隔热件失效消失时，所述弹性顶片沿支撑板胀开并顶紧所述紧固件的螺帽底端。

所述支撑板于紧固件的两侧设有倒齿，所述隔热件失效消失时，所述弹性顶片沿支撑板胀开顶紧所述紧固件的螺帽底端、且弹性顶片两端部与倒齿相抵。

所述弹性防松装置包括驱动弹簧、定位套以及弹性卡环，所述定位套于一端设有第一挂接部并于第一挂接部与压板固接，于另一端设有限位部，所述定位套与隔热件之间形成第一驱动腔，所述驱动弹簧与弹性卡环套设于隔热件外围并压缩收紧于所述第一驱动腔内，所述隔热件失效消失时，所述驱动弹簧伸展抵推所述弹性卡环至第一驱动腔外部、且所述弹性卡环胀开弥补紧固件与压板之间的间隙。

所述紧固件为螺栓结构，所述隔热件套设于紧固件的螺帽端，所述弹性卡环靠近紧固件的螺帽端，所述驱动弹簧一端与弹性卡环相抵，另一端与限位部相抵，所述隔热件失效消失时，所述驱动弹簧伸展抵推所述弹性卡环至第一驱动腔外部、且所述弹性卡环胀开弥补紧固件螺帽底端与压板之间的间隙。

所述弹性防松装置包括驱动弹簧和收缩套，所述收缩套外侧压设于隔热件上，所述收缩套于一端与紧固件胀紧连接，另一端与紧固件活动套接，所述紧固件上设有用于防止收缩套向驱动弹簧移动的台阶，所述收缩套与紧固件之间形成第二驱动腔，所述驱动弹簧套设于紧固件外围并压缩收紧于所述第二驱动腔内，所述隔热件失效消失时，所述驱动弹簧伸展抵推收缩套、所述收缩套向压板移动并收缩弥补紧固件与压板之间的间隙。

所述紧固件为螺栓结构，所述隔热件套设于紧固件的螺帽端，所述驱动弹簧一端与紧固件的螺帽底端相抵，另一端与收缩套相抵，所述隔热件失效消失时，所述驱动弹簧伸展抵推收缩套、所述收缩套向压板移动并收缩弥补紧固件螺帽底端与压板之间的间隙。

所述收缩套于一端设有用于与压板紧贴的第二挂接部，另一端设有用于与驱动弹簧相抵的套接部。

所述紧固件的螺帽底端设有第四斜面，所述第二挂接部设有与第四斜面配合相抵的弯折面，所述收缩套向压板移动时，所述第二挂接部的弯折面沿第四斜面滑动收缩、且第二挂接部弥补紧固件螺帽底端与压板之间的间隙。

一种幕墙，包括压板、龙骨以及幕墙板，所述幕墙板通过上述的防松紧固装置分别与压板和龙骨紧固连接，所述幕墙板夹持于压板和龙骨之间，所述隔热件失效消失时，所述弹性防松装置产生形变产生形变并弥补紧固件与压板之间的间隙。

所述龙骨上设有铆螺母，所述紧固件的螺纹端与铆螺母螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的的防松紧固装置，该防松紧固装置包括装设于压板上的紧固件，即将紧固件与压板螺纹连接后，紧固件会直接压紧压板以实现紧固连接，其结构简单、安装方便，而紧固件与压板的连接处装设有在紧固件与压板之间产生间隙时防止紧固件松动的弹性防松装置，即装设在紧固件与压板的连接处的弹性防松装置首行处于弹性形变状态，当紧固件与压板之间产生间隙时，弹性防松装置会恢复至本身固有的形状而弥补紧固件与压板之间的间隙，以确保该紧固件不会松动，保证了连接强度。隔热件能起到断桥隔热的效果，其结构简单、安装方便，而紧固件与压板的连接处装设在隔热件失效消失时防止紧固件松动的弹性防松装置，即装设在紧固件与压板的连接处弹性防松装置首行处于弹性形变状态，当隔热件受高温融化时，紧固件与压板之间会产生间隙，此时，弹性防松装置会恢复至本身固有的形状而弥补紧固件与压板之间的间隙，以确保该紧固件不会松动，保证了连接强度。本实用新型的幕墙，该幕墙包括压板、龙骨以及幕墙板，幕墙板通过上述的防松紧固装置分别与压板和龙骨紧固连接，幕墙板夹持于压板和龙骨之间，当隔热件失效消失时，弹性防松装置产生形变并弥补紧固件与压板之间的间隙，确保该紧固件不会松动，保证了连接强度，不会出现幕墙板整块掉落、破碎的问题，大大提高了整个幕墙系统的完整性和安全性。

附图说明

图1是本实用新型防松紧固装置实施例1压板变形前的结构示意图。

图2是本实用新型防松紧固装置实施例1压板变形后的结构示意图。

图3是本实用新型防松紧固装置实施例1中紧固件的结构示意图。

图4是本实用新型防松紧固装置实施例1中弹性卡簧的立体结构示意图。

图5是本实用新型防松紧固装置实施例2中紧固件的立体结构示意图。

图6是本实用新型防松紧固装置实施例2中隔热件的立体结构示意图。

图7是本实用新型防松紧固装置实施例2中弹性卡簧的立体结构示意图。

图8是本实用新型幕墙实施例2隔热件消失前的剖视结构示意图。

图9是本实用新型幕墙实施例2隔热件消失后的剖视结构示意图。

图10是本实用新型实施例3隔热件消失前的结构示意图。

图11是本实用新型实施例3隔热件消失后的结构示意图。

图12是本实用新型实施例4隔热件消失前的结构示意图。

图13是图12的A处放大结构示意图。

图14是本实用新型实施例4隔热件消失后的结构示意图。

图15是图14的B处放大结构示意图。

图16是本实用新型实施例5隔热件消失前的结构示意图。

图17是图16的C处放大结构示意图。

图18是本实用新型实施例5隔热件消失后的结构示意图。

图19是图18的D处放大结构示意图。

图中各标号表示：

1、紧固件； 11、第一斜面；12、第三斜面；13、台阶；14、第四斜面； 2、压板；3、隔热件；31、第二斜面；32、第二开口；4、弹性卡簧；41、第一开口；42、拉杆；5、尼龙帽；6、弹性顶片；7、支撑板；71、倒齿；8、驱动弹簧；9、定位套；91、第一挂接部；92、限位部；10、弹性卡环；15、第一驱动腔；16、收缩套；161、第二挂接部；1611、弯折面；162、套接部；17、第二驱动腔；18、龙骨；181、铆螺母；19、幕墙板。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1：

图1至图4示出了本实用新型防松紧固装置的第一种实施例，该防松紧固装置包括装设于压板2上的紧固件1，即将紧固件1与压板2螺纹连接后，紧固件1会直接压紧压板2以实现紧固连接，其结构简单、安装方便，而紧固件1与压板2的连接处装设有在紧固件1与压板2之间产生间隙时防止紧固件1松动的弹性防松装置，即装设在紧固件1与压板2的连接处的弹性防松装置首行处于弹性形变状态，当紧固件1与压板2之间产生间隙时，弹性防松装置会恢复至本身固有的形状而弥补紧固件1与压板2之间的间隙，以确保该紧固件1不会松动，保证了连接强度。

本实施例中，弹性防松装置为弹性卡簧4，紧固件1为螺栓结构，紧固件1的螺帽底端设有第一斜面11，弹性卡簧4箍设于第一斜面11与压板2之间，压板2变形与紧固件1之间产生间隙时，弹性卡簧4沿第一斜面11收缩并弥补紧固件1螺帽底端与压板2之间的间隙，该第一斜面11与弹性卡簧4的配合使用，一方面使得拧紧紧固件1时，该紧固件1会驱使弹性卡簧4胀开，从而保证在安装时，弹性卡簧4处于胀开状态，另一方面，当压板2变形与。紧固件1的螺帽底端之间产生间隙时，该弹性卡簧4会沿第一斜面11收缩，进一步提高了弹性卡簧4收缩弥补的稳定性和快捷性。

本实施例中，弹性卡簧4上开设有便于弹性卡簧4收缩胀开的第一开口41，第一开口41两侧延伸设有用于拉开弹性卡簧4的拉杆42，该第一开口41可保证在安装弹性卡簧4时，弹性卡簧4处于胀开状态，提高了弹性卡簧4的收缩功能，强化了间隙弥补效果；该拉杆42便于拉开弹性卡簧4，可实现弹性卡簧4的后装，安装时，可先将紧固件1和隔热件3与压板2连接，再通过拉杆42拉开弹性卡簧4紧箍于隔热件3外围，其结构简单、组装方便。

实施例2：

图5至图7示出了本实用新型防松紧固装置的第二种实施例，该防松紧固装置及幕墙与实施例1基本相同，区别仅在于：紧固件1与用于装设紧固件1的压板2之间设有隔热件3，隔热件3能起到断桥隔热的效果，其结构简单、安装方便，而紧固件1与压板2的连接处装设在隔热件3失效消失时防止紧固件1松动的弹性防松装置，即装设在紧固件1与压板2的连接处的弹性防松装置首行处于弹性形变状态，当隔热件3受高温融化时，紧固件1与压板2之间会产生间隙，此时，弹性防松装置会恢复至本身固有的形状而弥补紧固件1与压板2之间的间隙，以确保该紧固件1不会松动，保证了连接强度。

本实施例中，弹性防松装置为弹性卡簧4，紧固件1为螺栓结构，紧固件1的螺帽底端设有第一斜面11，隔热件3的顶端设有第二斜面31，隔热件3套设于紧固件1的螺帽端、且第二斜面31与第一斜面11相抵，该第一斜面11与第二斜面31的配合使用，一方面使得拧紧紧固件1时，该紧固件1会驱使隔热件3和弹性卡簧4胀开，从而保证在安装时，弹性卡簧4处于胀开状态，另一方面，当隔热件3受高温融化时，该弹性卡簧4会沿第一斜面11收缩，进一步提高了弹性卡簧4收缩弥补的稳定性和快捷性，而弹性卡簧4箍设于隔热件3外围并位于紧固件1的螺帽底端与压板2之间，隔热件3失效消失时，弹性卡簧4沿第一斜面11收缩并弥补紧固件1螺帽底端与压板2之间的间隙，这样设置，使得紧固件1螺帽底端与压板2形成了一环形槽，当隔热件3受高温融化时，该弹性卡簧4刚好收缩至该环形槽内，一方面可确保该紧固件1不会松动，保证了连接强度，另一方面，紧固件1的螺帽端又会对弹性卡簧4约束定位，确保该弹性卡簧4收缩弥补时不会出现跑偏的现象。

本实施例中，弹性卡簧4上开设有便于弹性卡簧4收缩胀开的第一开口41，该第一开口41可保证在安装弹性卡簧4时，弹性卡簧4处于胀开状态，提高了弹性卡簧4的收缩功能，强化了间隙弥补效果。

本实施例中，隔热件3上进一步开设有便于隔热件3胀开的第二开口32，该第二开口32可保证在拧紧紧固件1时，隔热件3与压板2胀紧连接，保证了连接强度，同时，该隔热件3又与弹性卡簧4胀紧连接，保证了弹性卡簧4的预胀开力。

本实施例中，紧固件1于靠近螺帽的螺身部进一步设有用于胀开隔热件3的第三斜面12，在拧紧紧固件1时，该第三斜面12会进一步驱使隔热件3胀开，进一步提高了连接强度。

本实施例中，紧固件1的螺帽顶端套设有尼龙帽5，尼龙帽5位于弹性卡簧4上部，该尼龙帽5罩盖住紧固件1的螺帽，进一步提高了断桥隔热的效果，同时，尼龙帽5位于弹性卡簧4上部，即对弹性卡簧4起到定位的作用，可防止弹性卡簧4上移，保证了弹性卡簧4的弥补效果。

图8和图9示出了本实用新型幕墙的实施例，该幕墙包括压板2、龙骨18以及幕墙板19，幕墙板19通过上述的防松紧固装置分别与压板2和龙骨18紧固连接，幕墙板19夹持于压板2和龙骨18之间，当隔热件3失效消失时，弹性防松装置产生形变并弥补紧固件1与压板2之间的间隙，确保该紧固件1不会松动，保证了连接强度，不会出现幕墙板19整块掉落、破碎的问题，大大提高了整个幕墙系统的完整性和安全性。

本实施例中，龙骨18上设有铆螺母181，紧固件1的螺纹端与铆螺母181螺纹连接，，即延伸了紧固件1与龙骨18的连接厚度，提高了连接强度。

实施例3：

图10和图11示出了本实用新型防松紧固装置及幕墙的第三种实施例，该防松紧固装置及幕墙与实施例2基本相同，区别仅在于：弹性防松装置为弹性顶片6，紧固件1为螺栓结构，弹性顶片6与压板2之间设有支撑板7，即该弹性顶片6会沿支撑板7的表面胀开，不会刮伤压板2，保证了压板2的强度，而隔热件3套设于紧固件1的螺帽端并与螺帽底端相抵，弹性顶片6套装于隔热件3外围并位于紧固件1的螺帽底端与支撑板7之间，隔热件3失效消失时，弹性顶片6沿支撑板7胀开并顶紧紧固件1的螺帽底端，这样设置，使得紧固件1的螺帽底端与支撑板7之间形成了一膨胀空间，当隔热件3受高温融化时，该弹性顶片6在该膨胀空间内胀开并顶紧紧固件1的螺帽底端，一方面可确保该紧固件1不会松动，保证了连接强度，另一方面，紧固件1的螺帽端又会对弹性顶片6约束定位，确保该弹性顶片6胀开支撑时不会出现跑偏的现象，提高了弹性顶片6胀开支撑的稳定性和快捷性。

本实施例中，支撑板7于紧固件1的两侧设有倒齿71，隔热件3失效消失时，弹性顶片6胀开顶紧紧固件1、且弹性顶片6两端部与倒齿71相抵，该倒齿71结构可保证弹性顶片6的两侧只向紧固件1方向移动，具有锁止功能，提高了二次支撑的强度。

实施例4：

图12至图15示出了本实用新型防松紧固装置及幕墙的第四种实施例，该防松紧固装置及幕墙与实施例2基本相同，区别仅在于：弹性防松装置包括驱动弹簧8、定位套9以及弹性卡环10，定位套9于一端设有第一挂接部91并于第一挂接部91与压板2固接，于另一端设有限位部92，该第一挂接部91挂于压板2安装孔的边缘，便于定位套9固接在压板2上，定位套9于另一端设有用于与驱动弹簧8相抵的限位部92，由于定位套9为固定件，故该限位部92可确保驱动弹簧8向定位套9开口方向驱动释放弹性卡环10，保证了驱动的稳定性，而定位套9与隔热件3之间形成第一驱动腔15，驱动弹簧8与弹性卡环10套设于隔热件3外围并压缩收紧于第一驱动腔15内，该结构中，定位套9与压板2固接，即定位套9为固定件，弹性卡环10为活动件，而定位套9与隔热件3之间形成第一驱动腔15，可保证在安装状态时，驱动弹簧8与弹性卡环10压缩收紧于第一驱动腔15内，即第一驱动腔15内形成了一股预释放力，当隔热件3失效消失时，紧固件1与压板2之间会产生间隙，此时，驱动弹簧8会伸展抵推弹性卡环10至第一驱动腔15外部，当弹性卡环10位于第一驱动腔15外部时，该弹性卡环10会胀开弥补紧固件1与压板2之间的间隙，其结构简单、设计巧妙，可防止紧固件1松动，保证了紧固件1的二次紧固效果，大大提高了整个幕墙系统的完整性和安全性。

本实施例中，紧固件1为螺栓结构，隔热件3套设于紧固件1的螺帽端，弹性卡环10靠近紧固件1的螺帽端，驱动弹簧8一端与弹性卡环10相抵，另一端与限位部92相抵，隔热件3失效消失时，驱动弹簧8伸展抵推弹性卡环10至第一驱动腔15外部、且弹性卡环10胀开弥补紧固件1螺帽底端与压板2之间的间隙，这样设置，使得紧固件1螺帽底端与压板2之间形成了一环形槽，当隔热件3受高温融化时，该弹性卡环10刚好胀开并移动至该环形槽内，一方面可确保该紧固件1不会松动，保证了连接强度，另一方面，紧固件1的螺帽端又会对弹性卡环10约束限位，确保该弹性卡环10胀开弥补时不会出现跑偏的现象，提高了弹性卡环10胀开弥补的稳定性和快捷性。

实施例5：

图16至图19示出了本实用新型防松紧固装置及幕墙的第五种实施例，该防松紧固装置及幕墙与实施例2基本相同，区别仅在于：弹性防松装置包括驱动弹簧8和收缩套16，收缩套16外侧压设于隔热件3上，收缩套16于一端与紧固件1胀紧连接，另一端与紧固件1活动套接，紧固件1上设有用于防止收缩套16向驱动弹簧8移动的台阶13，该台阶13可防止收缩套16向驱动弹簧8移动，保证了收缩套16移动的唯一性，进一步提高了驱动的稳定性，而收缩套16与紧固件1之间形成第二驱动腔17，驱动弹簧8套设于紧固件1外围并压缩收紧于第二驱动腔17内，该结构中，紧固件1为固定件，收缩套16为活动件，而收缩套16与紧固件1之间形成第二驱动腔17，可保证在安装状态时，驱动弹簧8压缩收紧于第二驱动腔17内，即第二驱动腔17内形成了一股预释放力，当隔热件3失效消失时，紧固件1与压板2之间会产生间隙，此时，驱动弹簧8会伸展抵推收缩套16使收缩套16向压板2移动，由于收缩套16首先处于胀开状态，故收缩套16在移动过程中会收缩并填充弥补紧固件1与压板2之间的间隙，其结构简单、设计巧妙，可防止紧固件1松动，保证了紧固件1的二次紧固效果，大大提高了整个幕墙系统的完整性和安全性。

本实施例中，紧固件1为螺栓结构，隔热件3套设于紧固件1的螺帽端，驱动弹簧8一端与紧固件1的螺帽底端相抵，另一端与收缩套16相抵，隔热件3失效消失时，驱动弹簧8伸展抵推收缩套16、收缩套16向压板2移动并收缩弥补紧固件1螺帽底端与压板2之间的间隙，这样设置，使得收缩套16只能向压板2方向移动，当隔热件3受高温融化时，收缩套16会沿紧固件1的螺帽端向内侧收缩并弥补紧固件1螺帽底端与压板2之间的间隙，一方面可确保该紧固件1不会松动，保证了连接强度，另一方面，紧固件1的螺帽端又会对收缩套16约束限位，确保该收缩套16收缩弥补时不会出现跑偏的现象，提高了收缩套16收缩弥补的稳定性和快捷性。

本实施例中，收缩套16于一端设有用于与压板2紧贴的第二挂接部161，当隔热件3失效消失后，该第二挂接部161紧贴于压板2，可防止收缩套16被推离出连接处，其结构简单易行，而收缩套16于另一端设有用于与驱动弹簧8相抵的套接部162，该套接部162可确保收缩套16的移动功能，保证了驱动的稳定性。

本实施例中，紧固件1的螺帽底端设有第四斜面14，第二挂接部161设有与第四斜面14配合相抵的弯折面1611，该第四斜面14与弯折面1611的配合相抵，一方面在拧紧紧固件1时，第四斜面14可驱使收缩套16胀开，即收缩套16形成预收缩力，另一方面，当收缩套16向压板2移动时，第二挂接部161的弯折面1611会沿第四斜面14滑动收缩、且第二挂接部161弥补紧固件1螺帽底端与压板2之间的间隙，便于收缩套16的收缩弥补功能，其结构简单、设计巧妙。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。 

Claims (19)

1.一种防松紧固装置，包括装设于压板（2）上的紧固件（1），其特征在于：所述紧固件（1）与压板（2）的连接处装设有在所述紧固件（1）与压板（2）之间产生间隙时防止紧固件（1）松动的弹性防松装置。

2.根据权利要求1所述的防松紧固装置，其特征在于：所述弹性防松装置为弹性卡簧（4），所述紧固件（1）为螺栓结构，所述紧固件（1）的螺帽底端设有第一斜面（11），所述弹性卡簧（4）箍设于第一斜面（11）与压板（2）之间，所述压板（2）变形与紧固件（1）之间产生间隙时，所述弹性卡簧（4）沿第一斜面（11）收缩并弥补紧固件（1）螺帽底端与压板（2）之间的间隙。

3.根据权利要求2所述的防松紧固装置，其特征在于：所述弹性卡簧（4）上开设有便于弹性卡簧（4）收缩胀开的第一开口（41），所述第一开口（41）两侧延伸设有用于拉开所述弹性卡簧（4）的拉杆（42）。

4.根据权利要求1所述的防松紧固装置，其特征在于：所述紧固件（1）与用于装设紧固件（1）的压板（2）之间设有隔热件（3），所述紧固件（1）与压板（2）的连接处装设有在所述隔热件（3）失效消失时防止紧固件（1）松动的弹性防松装置。

5.根据权利要求4所述的防松紧固装置，其特征在于：所述弹性防松装置为弹性卡簧（4），所述紧固件（1）为螺栓结构，所述紧固件（1）的螺帽底端设有第一斜面（11），所述隔热件（3）的顶端设有第二斜面（31），所述隔热件（3）套设于紧固件（1）的螺帽端、且第二斜面（31）与第一斜面（11）相抵，所述弹性卡簧（4）箍设于隔热件（3）外围并位于紧固件（1）的螺帽底端与压板（2）之间，所述隔热件（3）失效消失时，所述弹性卡簧（4）沿第一斜面（11）收缩并弥补紧固件（1）螺帽底端与压板（2）之间的间隙。

6.根据权利要求5所述的防松紧固装置，其特征在于：所述弹性卡簧（4）上开设有便于弹性卡簧（4）收缩胀开的第一开口（41）。

7.根据权利要求6所述的防松紧固装置，其特征在于：所述隔热件（3）上开设有便于隔热件（3）胀开的第二开口（32）。

8.根据权利要求7所述的防松紧固装置，其特征在于：所述紧固件（1）于靠近螺帽的螺身部设有用于胀开隔热件（3）的第三斜面（12）。

9.根据权利要求8所述的防松紧固装置，其特征在于：所述紧固件（1）的螺帽顶端套设有尼龙帽（5），所述尼龙帽（5）位于弹性卡簧（4）上部。

10.根据权利要求4所述的防松紧固装置，其特征在于：所述弹性防松装置为弹性顶片（6），所述紧固件（1）为螺栓结构，所述弹性顶片（6）与压板（2）之间设有支撑板（7），所述隔热件（3）套设于紧固件（1）的螺帽端并与螺帽底端相抵，所述弹性顶片（6）套装于隔热件（3）外围并位于紧固件（1）的螺帽底端与支撑板（7）之间，所述隔热件（3）失效消失时，所述弹性顶片（6）沿支撑板（7）胀开并顶紧所述紧固件（1）的螺帽底端。

11.根据权利要求10所述的防松紧固装置，其特征在于：所述支撑板（7）于紧固件（1）的两侧设有倒齿（71），所述隔热件（3）失效消失时，所述弹性顶片（6）沿支撑板（7）胀开顶紧所述紧固件（1）的螺帽底端、且弹性顶片（6）两端部与倒齿（71）相抵。

12.根据权利要求4所述的防松紧固装置，其特征在于：所述弹性防松装置包括驱动弹簧（8）、定位套（9）以及弹性卡环（10），所述定位套（9）于一端设有第一挂接部（91）并于第一挂接部（91）与压板（2）固接，于另一端设有限位部（92），所述定位套（9）与隔热件（3）之间形成第一驱动腔（15），所述驱动弹簧（8）与弹性卡环（10）套设于隔热件（3）外围并压缩收紧于所述第一驱动腔（15）内，所述隔热件（3）失效消失时，所述驱动弹簧（8）伸展抵推所述弹性卡环（10）至第一驱动腔（15）外部、且所述弹性卡环（10）胀开弥补紧固件（1）与压板（2）之间的间隙。

13.根据权利要求12所述的防松紧固装置，其特征在于：所述紧固件（1）为螺栓结构，所述隔热件（3）套设于紧固件（1）的螺帽端，所述弹性卡环（10）靠近紧固件（1）的螺帽端，所述驱动弹簧（8）一端与弹性卡环（10）相抵，另一端与限位部（92）相抵，所述隔热件（3）失效消失时，所述驱动弹簧（8）伸展抵推所述弹性卡环（10）至第一驱动腔（15）外部、且所述弹性卡环（10）胀开弥补紧固件（1）螺帽底端与压板（2）之间的间隙。

14.根据权利要求4所述的防松紧固装置，其特征在于：所述弹性防松装置包括驱动弹簧（8）和收缩套（16），所述收缩套（16）外侧压设于隔热件（3）上，所述收缩套（16）于一端与紧固件（1）胀紧连接，另一端与紧固件（1）活动套接，所述紧固件（1）上设有用于防止收缩套（16）向驱动弹簧（8）移动的台阶（13），所述收缩套（16）与紧固件（1）之间形成第二驱动腔（17），所述驱动弹簧（8）套设于紧固件（1）外围并压缩收紧于所述第二驱动腔（17）内，所述隔热件（3）失效消失时，所述驱动弹簧（8）伸展抵推收缩套（16）、所述收缩套（16）向压板（2）移动并收缩弥补紧固件（1）与压板（2）之间的间隙。

15.根据权利要求14所述的防松紧固装置，其特征在于：所述紧固件（1）为螺栓结构，所述隔热件（3）套设于紧固件（1）的螺帽端，所述驱动弹簧（8）一端与紧固件（1）的螺帽底端相抵，另一端与收缩套（16）相抵，所述隔热件（3）失效消失时，所述驱动弹簧（8）伸展抵推收缩套（16）、所述收缩套（16）向压板（2）移动并收缩弥补紧固件（1）螺帽底端与压板（2）之间的间隙。

16.根据权利要求15所述的防松紧固装置，其特征在于：所述收缩套（16）于一端设有用于与压板（2）紧贴的第二挂接部（161），另一端设有用于与驱动弹簧（8）相抵的套接部（162）。

17.根据权利要求16所述的防松紧固装置，其特征在于：所述紧固件（1）的螺帽底端设有第四斜面（14），所述第二挂接部（161）设有与第四斜面（14）配合相抵的弯折面（1611），所述收缩套（16）向压板（2）移动时，所述第二挂接部（161）的弯折面（1611）沿第四斜面（14）滑动收缩、且第二挂接部（161）弥补紧固件（1）螺帽底端与压板（2）之间的间隙。

18.一种幕墙，其特征在于：包括压板（2）、龙骨（18）以及幕墙板（19），所述幕墙板（19）通过如权利要求4至17中任何一项所述的防松紧固装置分别与压板（2）和龙骨（18）紧固连接，所述幕墙板（19）夹持于压板（2）和龙骨（18）之间，所述隔热件（3）失效消失时，所述弹性防松装置产生形变并弥补紧固件（1）与压板（2）之间的间隙。

19.根据权利要求18所述的幕墙系统，其特征在于：所述龙骨（18）上设有铆螺母（181），所述紧固件（1）的螺纹端与铆螺母（181）螺纹连接。