CN203807005U - 基座式克令吊人字架 - Google Patents

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CN203807005U
CN203807005U CN201420038271.1U CN201420038271U CN203807005U CN 203807005 U CN203807005 U CN 203807005U CN 201420038271 U CN201420038271 U CN 201420038271U CN 203807005 U CN203807005 U CN 203807005U
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CN
China
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shears
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welded
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CN201420038271.1U
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English (en)
Inventor
范正林
陈飞
俞小兵
王小彬
高士清
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Nantong Zhenhua Heavy Equipment Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
SHANGHAI ZHENHUA HEAVY INDUSTRY GROUP (NANTONG) Co Ltd
Shanghai Zhenghua Heavy Industries Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种基座式克令吊人字架,其结构为:侧板一端为矩形,另一端为直角梯形,直角梯形较长的直角底边与矩形的边重合,所述侧板在直角梯形的中线部分向一侧弯曲,侧板数量为两块,在边缘处与支撑板焊接相连,形成一个中空的上小下大的对称柱形,侧板上矩形与直角梯形斜边交接处焊接有铰点主板,铰点主板上开有铰接孔和整合吊耳a,人字架主体的上端部焊接有两块滑轮安装板,滑轮安装板上开有滑轮安装孔和整合吊耳b,本实用新型的优点有:结构紧凑、强度高、安装使用时受力均匀。

Description

基座式克令吊人字架
技术领域
本实用新型涉及一种人字架,尤其是涉及一种用在基座式克令吊上的人字架。
背景技术
基座式克令吊广泛应用于自升式钻井平台、自升式作业平台、钻井船、海洋工程安装船等海洋工程装备上。克令吊由圆筒体基座、人字架和臂架三大部件组成。基座固定于船舶或平台结构中。由于克令吊需要在海洋环境中使用,所以克令吊主要设备尽量放置在机身内部,以防止受海洋环境的腐蚀影。在海洋工程装备上,对克令吊所占空间和重量要求高,要求克令吊尾部回转空间小,导致克令吊设计结构紧凑,给制作和安装带来更高的要求。
由于基座式克令吊的人字架体积较大,质量较重,在人字架构件制作、翻身竖立、总装时均需要将其提起,在提起之前,需要在构件上作出吊耳,原有的人字架上每一个步骤就有一个吊耳,吊耳比较多,结构较复杂。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑,吊耳数量较少的基座式克令吊人字架。
为解决上述技术问题,本实用新型基座式克令吊人字架所采取的技术方案如下:
一种基座式克令吊人字架,其创新点在于:包括人字架主体,所述人字架主体包括侧板、支撑板,所述侧板一端为矩形,另一端为直角梯形,直角梯形较长的直角底边与矩形的边重合,所述侧板在直角梯形的中线部分向一侧弯曲,所述侧板包括结构、形状均相同的左侧板和右侧板,左右侧板相对放置,在两侧板的对应边缘处除下端外均与支撑板焊接相连,通过侧板与支撑板的焊接形成一个中空的上小下大的对称柱形;
所述左右侧板上矩形与直角梯形斜边交接处均焊接有铰点主板,所述铰点主板上钻有铰接孔;
所述人字架主体的上端部焊接有两块滑轮安装板,所述滑轮安装板上钻有滑轮安装孔,所述滑轮安装板与支撑板垂直,向直角梯形斜边倾斜,所述两块滑轮安装板之间的距离小于两块侧板上端部之间的距离;
所述铰点主板上留有一只整合吊耳a,所述滑轮安装板上留有一只整合吊耳b。
在此基础上,所述滑轮安装板与人字架主体之间焊接有加强筋板。
在此基础上,所述人字架主体上竖直方向的支撑板上焊接有配重板。
本实用新型的有益效果: 1、侧板向内弯曲,节省了空间,而且在整个侧板上只有两只吊耳,使得构件结构比较紧凑;2、滑轮安装板与人字架主体之间焊接有加强筋板,使得该处强度更高;3、人字架主体上竖直方向的支撑板上焊接有配重板,使得在克令吊在安装完成之后受力平衡。
附图说明
图1所示为本实用新型基座式克令吊人字架的主视图。
图2所示为本实用新型基座式克令吊人字架的侧视图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
如图1、图2所示,基座式克令吊人字架主要由人字架主体组成,人字架主体主要包括侧板1、支撑板2。侧板1分两段,下部成矩形,上部成直角梯形,直角梯形的较长的直角底边与矩形的上边重合。为了减小安装后克令吊所占空间,侧板1在直角梯形的中线位置向一侧弯曲,侧板1包括形状、结构均相同的左侧板1-1和右侧板1-2,左侧板1-1和右侧板1-2板相对放置,除下端外,左右侧板1在边缘处通过与支撑板2焊接相连,焊接在一起的左侧板1-1、右侧板1-2、支撑板2形成一个中空的上小下大的对称柱形的人字架主体。
侧板1上矩形与直角梯形斜边交接处焊接有铰点主板3,该铰点主板3上钻有铰接孔3-1,通过铰接孔3-1来与悬臂铰接,来提高作业半径。
人字架主体的上端部焊接有两块滑轮安装板4,该两块滑轮安装板4与支撑板2垂直,向直角梯形斜边倾斜,其上钻有滑轮安装孔4-1,且两块滑轮安装板4之间的距离小于两块侧板1上端部之间的距离。由于该处的滑轮受到的力比较大,所以需要有足够的强度,为了提高该处的强度,滑轮安装板4与人字架主体之间焊接有加强筋板5。同时为了使装配好后的克令吊受力均匀,在人字架主体上竖直方向的支撑板2上焊接有配重板6。
由于人字架较大较重,在生产、安装时需要用到塔吊,所以就需要在人字架主体上留有吊耳,本实施例最大的创新点就在于:铰点主板3上留有一只整合吊耳a3-2,滑轮安装板4上留有一只整合吊耳b4-2。这样子的结构能够最大限度地节约空间,比较适合在船舶等海洋工作平台上使用。

Claims (3)

1.一种基座式克令吊人字架,其特征在于:包括人字架主体,所述人字架主体包括侧板、支撑板,所述侧板一端为矩形,另一端为直角梯形,直角梯形较长的直角底边与矩形的边重合,所述侧板在直角梯形的中线部分向一侧弯曲,所述侧板包括结构、形状均相同的左侧板和右侧板,左右侧板相对放置,在两侧板的对应边缘处除下端外均与支撑板焊接相连,通过侧板与支撑板的焊接形成一个中空的上小下大的对称柱形;
       所述左右侧板上矩形与直角梯形斜边交接处均焊接有铰点主板,所述铰点主板上钻有铰接孔;
       所述人字架主体的上端部焊接有两块滑轮安装板,所述滑轮安装板上均钻有滑轮安装孔,所述滑轮安装板与支撑板垂直,向直角梯形斜边倾斜,所述两块滑轮安装板之间的距离小于左右侧板上端部之间的距离;
所述铰点主板上留有一只整合吊耳a,所述滑轮安装板上留有一只整合吊耳b。
2.根据权利要求1所述的基座式克令吊人字架,其特征在于:所述滑轮安装板与人字架主体之间焊接有加强筋板。
3.根据权利要求2所述的基座式克令吊人字架,其特征在于:所述人字架主体上竖直方向的支撑板上焊接有配重板。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105149965A (zh) * 2015-09-21 2015-12-16 上海振华重工集团(南通)有限公司 一种克令吊总装工艺

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