CN203805239U - 一种电池壳注塑模具 - Google Patents

Abstract

一种电池壳注塑模具，包括定模板、固定板、推板和拉板。所述固定板上设置有镶件；所述推板设置在固定板上，且与所述定模板相对，所述推板上设置有用于通过所述镶件的通孔；所述拉板上设置有与开模方向平行的第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽上分别滑动设置有第一限位杆和第二限位杆，第一限位杆和第二限位杆的一端分别固定在定模板和推板的侧面。本申请提供的电池壳注塑模具结构加工简单，操作方便，能有效节省模具空间，降低模具及注塑成本。

Description

一种电池壳注塑模具

技术领域

本申请涉及蓄电池制造领域，具体涉及一种电池壳注塑模具。 

背景技术

电池壳注塑模具由于其壳体的深度较大，设计中一般使用推板将电池壳产品推出。目前，使用较多的是大拉杆结构，由于大拉杆放置在模胚中间，模具上需要在模胚上留出大拉杆的空间，因此，一般需要通过将模胚长宽加大、厚度加厚来满足大拉杆的空间需求。然而这将使模具的成本相应增高，且使得模具加工更加复杂。另外模胚加大后，生产时也常常需要加大注塑机，无形中增加了注塑的成本。 

发明内容

本申请提供一种电池壳注塑模具，能够有效节省模胚空间，解决了模具成本及注塑成本高的问题。 

本申请提供了一种电池壳注塑模具，包括定模板、固定板、推板和拉板。所述固定板上设置有镶件；所述推板设置在固定板上，且与所述定模板相对，所述推板上设置有用于通过所述镶件的通孔；所述拉板上设置有与开模方向平行的第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽上分别滑动设置有第一限位杆和第二限位杆，第一限位杆和第二限位杆的一端分别固定在定模板和推板的侧面。 

在一实施例中，所述电池壳注塑模具还包括固定设置在固定板下方的底板。 

在一实施例中，所述电池壳注塑模具还包括固定设置在定模板上方的面板。 

在一实施例中，所述推板还设置有滑孔；所述电池壳注塑模具还包括滑动连接件，所述滑动连接件的一端固定在固定板或底板上，另一端通过所述滑孔。 

在一实施例中，所述电池壳注塑模具所述第一限位杆和第二限位杆为限位螺丝。 

在一实施例中，所述第一滑槽和第二滑槽的边沿为倒角结构。 

本申请提供的电池壳注塑模具结构加工简单，操作方便，能有效节省模具空间，降低模具及注塑成本。 

附图说明

图1为本申请一种实施例中电池壳注塑模具合模后的结构示意图； 

图2为本申请一种实施例中电池壳注塑模具第一次开模运动后的结构示意图； 

图3为本申请一种实施例中电池壳注塑模具完全开模后的结构示意图； 

图4为本申请一种实施例电池壳注塑模具中第一滑槽和第二滑槽边沿倒角结构的示意图。 

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。 

请参考图1至图3，本实施例提供了一种电池壳注塑模具，包括定模板101、固定板102、推板104和拉板105。 

固定板102上设置有镶件103；推板104设置在固定板102上，且与定模板101相对，推板104上设置有用于通过镶件103的通孔；拉板105上设置有与开模方向平行的第一滑槽106和第二滑槽107，第一滑槽106和第二滑槽107上分别滑动设置有第一限位杆108和第二限位杆109，第一限位杆108和第二限位杆109的一端分别固定在定模板101和推板104的侧面。 

在具体实施例中，可以设置第一滑槽106和第二滑槽107的长度分别为L1和L2，即模具开合模时的限位距离为L1+L2，该限位距离即是开模后用于取出电池壳产品的空间。图1至图3中箭头所指的方向为开模方向。由于第一限位杆108和第二限位杆109的一端分别固定在定模板101和推板104的侧面，开合模时，第一限位杆108和第二限位杆109可以在第一滑槽106和第二滑槽107上滑动。 

在具体实施例中，电池壳注塑模具还包括固定设置在固定板102下方的底板110、固定设置在定模板101上方的面板111。底板110和面板111具体可以通过螺钉分别固定在固定板102下方和定模板101上方。 

推板104还设置有滑孔112；电池壳注塑模具还包括滑动连接件113，滑动连接件113的一端固定在固定板102或底板110上，另一端通过滑孔112。在开合模时，滑动连接件113可以起到导向的作用，同时保持推板104、固定板102和底板110通过连接在一起，不至于开模后，固定板102和底板110完全脱离推板104。 

具体的，第一限位杆108和第二限位杆109为限位螺丝。 

请参考图4，第一滑槽106和第二滑槽107的边沿为倒角结构114。倒角结 构114可以是常用的45度倒角或30度倒角，倒角结构114可以保证第一限位杆108和第二限位杆109在第一滑槽106和第二滑槽107平稳滑动，减小开合模的阻力。 

为了便于对本申请的理解，图1至图3中还示出了装配后，电池壳200与模具的结合示意图。 

图1所示为模具合模后的结构示意图。 

图2为第一次开模运动后模具的结构示意图。第一次开模时，底板110、固定板102、推板104、镶件103和电池壳200一起往开模方向运动，面板111和定模板101固定不动，此时，第一限位杆108和第二限位杆109会沿着第一滑槽106和第二滑槽107滑动，直到第一限位杆108和第二限位杆109被限位。 

图3为第一次开模运动后继续开模后的模具的结构示意图。此时，底板110、固定板102和镶件103一起往开模方向运动，由于，第一限位杆108和第二限位杆109被第一滑槽106和第二滑槽107限位住，推板104停止往开模方向运动，电池壳200被推板104挡住，当镶件103继续往开模方向运动时，电池壳200便脱离镶件103，从而实现电池壳200的开模操作。 

本实施例提供的电池壳注塑模具结构加工简单，操作方便，能有效节省模具空间，降低模具及注塑成本。 

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。 

Claims (6)

1.一种电池壳注塑模具，其特征在于，包括：

定模板（101）；

固定板（102），所述固定板（102）上设置有镶件（103）；

推板（104），所述推板（104）设置在固定板（102）上，且与所述定模板（101）相对，所述推板（104）上设置有用于通过所述镶件（103）的通孔；

拉板（105），所述拉板（105）上设置有与开模方向平行的第一滑槽（106）和第二滑槽（107），第一滑槽（106）和第二滑槽（107）上分别滑动设置有第一限位杆（108）和第二限位杆（109），第一限位杆（108）和第二限位杆（109）的一端分别固定在定模板（101）和推板（104）的侧面。

2.如权利要求1所述的电池壳注塑模具，其特征在于，还包括固定设置在固定板（102）下方的底板（110）。

3.如权利要求1所述的电池壳注塑模具，其特征在于，还包括固定设置在定模板（101）上方的面板（111）。

4.如权利要求2所述的电池壳注塑模具，其特征在于，所述推板（104）还设置有滑孔（112）；所述模具还包括滑动连接件（113），所述滑动连接件（113）的一端固定在固定板（102）或底板（110）上，另一端通过所述滑孔（112）。

5.如权利要求1所述的电池壳注塑模具，其特征在于，所述第一限位杆（108）和第二限位杆（109）为限位螺丝。

6.如权利要求1至5中任一项所述的电池壳注塑模具，其特征在于，所述第一滑槽（106）和第二滑槽（107）的边沿为倒角结构（114）。