CN203805202U - 用于隔膜式气压罐的供水隔膜式胶囊的制备模具 - Google Patents
用于隔膜式气压罐的供水隔膜式胶囊的制备模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于隔膜式气压罐的供水隔膜式胶囊的制备模具，它包括上盖、模腔体和下盖，模腔体具有制备模腔，模腔体包括上模具、中模具和下模具，上模具的下端与中模具的上端可拆卸式地连接，中模具的下端与下模具的上端可拆卸式地连接，上模具的下部呈向上的收缩状结构，并且上模具的上部设置有顶模颈部，所述的上盖与顶模颈部固定连接，所述的下模具的上部成向下的收缩状结构，并且下模具的下部设置有底模颈部，所述的下盖与底模颈部固定连接，所述的上盖上插装有至少一个与制备模腔相连通的管道。通过该模具生产的供水隔膜式胶囊成品率高，经久耐用，方便取拿，并且生产时间短，生产效率好，能够满足大批量生产的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于隔膜式气压罐的供水隔膜式胶囊的制备模具，属于隔膜式气压罐技术领域。
背景技术
目前，供水隔膜式胶囊采用天然橡胶作为原料，无毒，无味，广泛使用在生活、消防、工业等需要局部补充压力而设计的气压供水设备中，特别是在消防稳压定压设备的隔膜式气压罐中，它使气水隔离，一次充气常年使用，稳定可靠，现有技术中，生产这种供水隔膜式胶囊采用的是缠绕的方式，一圈一圈绕制而成，最后对形成初使状态的供水隔膜式胶囊进行修补，从而形成所需形状的供水隔膜式胶囊，这种生产供水隔膜式胶囊的方法，生产效率较低，而且其成品率比较低，生产时间比较长，不能满足大批量生产的需要。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于隔膜式气压罐的供水隔膜式胶囊的制备模具，通过该模具生产的供水隔膜式胶囊成品率高，经久耐用，方便取拿，并且生产时间短，生产效率好，能够满足大批量生产的需求。
本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种用于隔膜式气压罐的供水隔膜式胶囊的制备模具，它包括上盖、模腔体和下盖，模腔体具有制备模腔，模腔体包括上模具、中模具和下模具，上模具的下端与中模具的上端可拆卸式地连接，中模具的下端与下模具的上端可拆卸式地连接，上模具的下部呈向上的收缩状结构，并且上模具的上部设置有顶模颈部，所述的上盖与顶模颈部固定连接，所述的下模具的上部成向下的收缩状结构，并且下模具的下部设置有底模颈部，所述的下盖与底模颈部固定连接，所述的上盖上插装有至少一个与制备模腔相连通的管道。
进一步为了当向模腔体内充入空气时方便对制备模腔内加温加压，上盖上插装有两根管道，其中一根为充气管道，另一根为加温加压管道。
进一步，所述的上盖上插装有一根管道，该管道为蒸汽管道。
进一步，所述的上模具与中模具之间的连接部位以及中模具与下模具之间的连接部位采用法兰结构连接。
采用了上述技术方案后，本模具的制备模腔内硫化后能够生成整块的供水隔膜式胶囊，避免了原先缠绕形式的生产方式所造成的工作效率低，成品率不高，不耐用的缺点，同时在生成整块的供水隔膜式胶囊后，为了方便操作者在制备模腔内取拿供水隔膜式胶囊，将制备模具设计为三段式结构，分别为上模具、中模具和下模具，当需要取出供水隔膜式胶囊时，只要把三段式结构的模腔体拆开，就能够取拿供水隔膜式胶囊，非常方便，该方法满足了大批量生产的需求。
附图说明
图1为本实用新型的制备模具的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种用于隔膜式气压罐的供水隔膜式胶囊的制备模具，它包括上盖1、模腔体2和下盖3，模腔体2具有制备模腔2-1，模腔体2包括上模具21、中模具22和下模具23，上模具21的下端与中模具22的上端可拆卸式地连接，中模具22的下端与下模具23的上端可拆卸式地连接，上模具21的下部呈向上的收缩状结构，并且上模具21的上部设置有顶模颈部21-1，上盖1与顶模颈部21-1固定连接，下模具23的上部成向下的收缩状结构，并且下模具23的下部设置有底模颈部23-1，下盖3与底模颈部23-1固定连接，上盖3上插装有至少一个与制备模腔2-1相连通的管道4。
为了当向模腔体2内充入空气时方便对制备模腔2-1内加温加压，如图1所示，上盖1上插装有两根管道4，其中一根为充气管道，另一根为加温加压管道。
上模具21与中模具22之间的连接部位以及中模具22与下模具23之间的连接部位采用法兰结构连接。
一种用于隔膜式气压罐的供水隔膜式胶囊的制备方法，该方法的步骤如下：
a）提供该制备模具；
b）在模腔体2的形成制备模腔2-1的内壁上涂覆胶浆，再在胶浆上设置形成供水隔膜式胶囊的橡胶料；
c）在模腔体2内使该橡胶料硫化，并保持硫化温度100℃~200℃，硫化压力1.5KG-7KG，硫化时间5min-20min；可以通过管道4向制备模腔2-1内充入蒸气，保持硫化温度和硫化压力，也可以通过一根管道4向制备模腔2-1内充入空气，通过另一根管道4向制备模腔2-1内加温加压，保持硫化温度和硫化压力，当然不局限于以上两种方式。
d）将模腔体2拆卸，并同时取出该橡胶料所生成的成品供水隔膜式胶囊。
本实用新型的工作原理如下：
在对制备模腔2-1内硫化后能够生成整块的供水隔膜式胶囊，避免了原先缠绕形式的生产方式所造成的工作效率低，成品率不高，不耐用的缺点，同时在生成整块的供水隔膜式胶囊后，为了方便操作者在制备模腔2-1内取拿供水隔膜式胶囊，将制备模具设计为三段式结构，分别为上模具21、中模具22和下模具23，当需要取出供水隔膜式胶囊时，只要把三段式结构的模腔体2拆开，就能够取拿供水隔膜式胶囊，非常方便，该方法满足了大批量生产的需求。
以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于隔膜式气压罐的供水隔膜式胶囊的制备模具，其特征在于：上盖（1）、模腔体（2）和下盖（3），模腔体（2）具有制备模腔（2-1），模腔体（2）包括上模具（21）、中模具（22）和下模具（23），上模具（21）的下端与中模具（22）的上端可拆卸式地连接，中模具（22）的下端与下模具（23）的上端可拆卸式地连接，上模具（21）的下部呈向上的收缩状结构，并且上模具（21）的上部设置有顶模颈部（21-1），所述的上盖（1）与顶模颈部（21-1）固定连接，所述的下模具（23）的上部成向下的收缩状结构，并且下模具（23）的下部设置有底模颈部（23-1），所述的下盖（3）与底模颈部（23-1）固定连接，所述的上盖（3）上插装有至少一个与制备模腔（2-1）相连通的管道（4）。
2.根据权利要求1所述的用于隔膜式气压罐的供水隔膜式胶囊的制备模具，其特征在于：所述的上盖（1）上插装有两根管道（4），其中一根为充气管道，另一根为加温加压管道。
3.根据权利要求1所述的用于隔膜式气压罐的供水隔膜式胶囊的制备模具，其特征在于：所述的上盖（1）上插装有一根管道（4），该管道为蒸汽管道。
4.根据权利要求1或2或3所述的用于隔膜式气压罐的供水隔膜式胶囊的制备模具，其特征在于：所述的上模具（21）与中模具（22）之间的连接部位以及中模具（22）与下模具（23）之间的连接部位采用法兰结构连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103878912A (zh) * | 2014-03-05 | 2014-06-25 | 丹阳市云孚科技有限公司 | 用于隔膜式气压罐的供水隔膜式胶囊的制备方法及其制备模具 |
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2014
- 2014-03-05 CN CN201420099276.5U patent/CN203805202U/zh not_active Expired - Fee Related
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