CN203804476U - 一体式夹具支座 - Google Patents
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Abstract
一体式夹具支座,涉及焊接夹具的设计技术领域,本实用新型包括支座本体,在支座本体上设有若干个装配孔;支座本体为“T”形,包括一体铸造的支座底板、垂直布置在支座底板上方的支座立板,在支座底板与支座立板之间、于支座立板的两侧分别一体设置支座筋板;在每块支座筋板上分别设置第一气管穿置孔,在支座底板上设置第二气管穿置孔;在支座立板的两个侧面分别设有气管固定孔;支座立板包括连体设置的支板和装配板,装配板连体设置在支板上端,在支板上设有铭牌固定孔。本实用新型可直接机加工,缩短了生产周期,可防止了气管被焊渣烫伤,且降低了生产成本,节省装配时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接夹具的设计技术领域,特别是一种一体式夹具支座的设计技术。
背景技术
传统夹具支座由三种件焊接而成,焊接加工流程繁琐、生产周期长、加工成本高、质量不稳定。同时,使用焊接支座的夹具,其气管沿夹具底板上表面布置,不仅外观不美观而且气管容易被焊渣烫伤。
实用新型内容
本实用新型目的在于针对以上问题,提供一种生产方便、质量稳定、成本降低、适用性强且不易烫伤气管的一体式夹具支座。
本实用新型包括支座本体,在所述支座本体上设有若干个装配孔;所述支座本体为“T”形,包括一体铸造的支座底板、垂直布置在支座底板上方的支座立板,在所述支座底板与支座立板之间、于支座立板的两侧分别一体设置支座筋板;在每块所述的支座筋板上分别设置第一气管穿置孔,在所述支座底板上设置第二气管穿置孔;在所述支座立板的两个侧面分别设有气管固定孔;所述支座立板包括连体设置的支板和装配板,所述装配板连体设置在支板上端,在所述支板上设有铭牌固定孔。
本实用新型可直接机加工,缩短了生产周期,由于支座筋板和底板上设有各气管穿置孔,气缸气管通过支座筋板及底板上的气管穿置孔进入到BASE下方,不用沿夹具底板上表面布置,不仅规范了气管线的走向防止了气管被焊渣烫伤,且降低了生产成本;本支座形状由传统支座的“L”形改为“T”形,支座立板正反面均可作为装配面,增加了支座的适用性;气管固定孔与铭牌固定孔规范固定电、气管线和支座铭牌的装配,这些孔均为支座制作时加工,减少了装配打孔对夹具表面油漆的破坏,并节省装配时间。
本实用新型所述支板的厚度小于装配板的厚度。局部减薄,实现支座重量减轻,降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,包括支座本体1,在支座本体上设有若干个装配孔2;支座本体1为“T”形,包括一体铸造的支座底板1-1、垂直布置在支座底板1-1上方的支座立板1-2,在支座底板1-1与支座立板1-2之间、于支座立板1-2的两侧分别一体设置支座筋板1-3;在每块支座筋板1-3上分别设置第一气管穿置孔4,在支座底板1-1上设置第二气管穿置孔5;在支座立板1-2的两个侧面分别设有气管固定孔6;支座立板1-2包括连体设置的支板1-2-1和装配板1-2-2,支板1-2-1的厚度小于装配板1-2-2的厚度,装配板1-2-2连体设置在支板1-2-1上端,在支板1-2-1上设有铭牌固定孔7。
Claims (2)
1.一体式夹具支座,包括支座本体,在所述支座本体上设有若干个装配孔;其特征在于:所述支座本体为“T”形,包括一体铸造的支座底板、垂直布置在支座底板上方的支座立板,在所述支座底板与支座立板之间、于支座立板的两侧分别一体设置支座筋板;在每块所述的支座筋板上分别设置第一气管穿置孔,在所述支座底板上设置第二气管穿置孔;在所述支座立板的两个侧面分别设有气管固定孔;所述支座立板包括连体设置的支板和装配板,所述装配板连体设置在支板上端,在所述支板上设有铭牌固定孔。
2.根据权利要求1所述的一体式夹具支座,其特征在于:所述支板的厚度小于装配板的厚度。
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
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