CN204355954U - 一种用于压缩机生产的吊装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种吊装结构，具体为用于压缩机生产的吊装结构，吊装结构包括设置于压缩机上壳盖的螺栓与吊装工装，螺栓沿径向设置至少一个凸台，吊装工装的一端设置吊钩或吊环，另一端设置吊装结构，吊装结构用于与凸台配合将压缩机吊起。本实用新型提供的吊装结构，利用压缩机的上壳盖上的原有的固定螺栓，实现压缩机的吊装，无需在压缩机的上壳盖上设置吊环，降低了制造成本；由于无需在压缩机的上壳盖上设置吊钩，改善空调管路布置的裕度，便于管路布置；采用钩形结构或具有倒勾的U形结构，吊装时倒勾卡在凸台上，进一步保证了吊装的稳定性。

Description

一种用于压缩机生产的吊装结构

技术领域

本实用新型涉及一种吊装结构，尤其涉及一种用于压缩机生产过程中的吊装结构。

背景技术

生产空调用转子式压缩机时，在检漏或涂装工序中，压缩机需要吊装在悬挂链上。通常采用两种吊装结构：

一种吊装结构是在压缩机的上壳盖1上设置吊环2，采用吊环2悬挂，如图1所示。

采用这种吊装结构，需要在上壳盖上增加吊环2，零件成本及焊接工艺决定了该吊装结构成本较高，另外吊环2的存在对空调的管路布置也会产生一定的影响。

另一种吊装结构是采用储液器支架进行吊装。

采用这种吊装结构，可以不使用吊环，材料成本上没有增加，但是涂装后需要在吊装的支架位置进行补漆，增加了制造成本及质量风险。

因此，本领域技术人员致力于提供一种既能稳定吊装、又不增加成本的吊装结构。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种吊装结构，该吊装结构中压缩机的上壳盖上无需设置吊环，也不采用储液器支架进行吊装，从而避免了制造成本的增加及质量风险。

本实用新型利用压缩机的上壳盖上的原有的固定螺栓，在该固定螺栓上设置凸台，与一端具有吊装结构的吊装工装配合，实现压缩机的吊装。

本实用新型提供一种吊装结构，用于压缩机生产，吊装结构包括设置于压缩机上壳盖的螺栓与吊装工装，螺栓沿径向设置至少一个凸台，吊装工装的一端设置吊钩或吊环，另一端设置吊装结构，吊装结构用于与凸台配合将压缩机吊起。

本实用新型提供的吊装结构，压缩机的上壳盖上无需设置吊环，避免了制造成本的增加；利用压缩机的上壳盖上的原有的螺栓进行吊装，是一种既能稳定吊装、又不增加成本的吊装结构。

进一步地，吊装结构为U形结构，U形结构的对称轴与吊装工装的轴向的夹角为75-105°。

采用这样的结构，保证吊装时压缩机近似垂直，便于操作。

进一步地，U形结构中悬空的一端设置倒勾。

U形结构中悬空的一端设置倒勾，吊装时倒勾卡在凸台上，进一步保证了吊装的稳定性。

进一步地，吊装结构为钩形结构，钩形结构包括第一通孔与第二通孔，第一通孔与第二通孔是相通的，第一通孔用于凸台进入吊装位置，第二通孔用于螺栓进入吊装位置并阻止凸台在吊装时脱离吊装工装。

采用这样的钩形结构，吊装时凸台不会脱离吊装工装，保证了吊装的稳定性。

进一步地，钩形结构弯曲部分的夹角为75-105°。

进一步地，凸台与螺栓一体成型。

进一步地，凸台为一个。

采用具有凸台的螺栓，实现压缩机的吊装。

进一步地，凸台为预装在螺栓上的螺母。

采用预装在螺栓上的螺母作为凸台，实现压缩机的吊装，能够采用标准的螺栓，而不必使用特制的具有凸台的螺栓，进一步降低了制造成本。

进一步地，凸台为两个。

采用这样的结构，螺栓与上壳盖焊接时，下边的凸台能够提高焊接强度和抗拉强度，同时保证螺栓与上壳盖的垂直度；上边的凸台主要用于吊装，进一步实现稳定吊装。

进一步地，凸台中上边的一个为预装在螺栓上的螺母。

上边的凸台采用预装在螺栓上的螺母，能够采用标准的螺栓，而不必使用特制的具有凸台的螺栓，进一步降低了制造成本。

与现有技术相比，本实用新型提供的吊装结构具有以下有益效果：

(1)利用压缩机的上壳盖上的原有的固定螺栓，实现压缩机的吊装，无需在压缩机的上壳盖上设置吊环，降低了制造成本，每台大约降低成本0.35元以上；

(2)由于无需在压缩机的上壳盖上设置吊环，改善空调管路布置的裕度，便于管路布置；

(3)采用钩形结构或具有倒勾的U形结构，吊装时倒勾卡在凸台上，保证了吊装的稳定性。

附图说明

图1是现有技术中压缩机的剖视图；

图2是本实用新型的一个实施例的吊装结构示意图；

图3是图2所示的吊装结构的螺栓的正视图；

图4是图2所示的吊装结构的吊装工装的透视图；

图5是本实用新型的另一个实施例的吊装结构的吊装工装的透视图；

图6是本实用新型的又一个实施例的吊装结构的螺栓的正视图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于以下实施例。

如图2所示，本实用新型的一个实施例的吊装结构，用于压缩机生产，包括设置于压缩机上壳盖1的螺栓3与吊装工装4。

螺栓3沿径向设置至少一个凸台，本实施例中设置两个凸台，如图3所示。

采用这样的结构，螺栓3与上壳盖1焊接，下边的凸台31能够提高焊接强度和抗拉强度，同时保证螺栓3与上壳盖1的垂直度。上边的凸台31主要用于吊装，上边的凸台31可以是凸台也可以采用预装在螺栓上的螺母。

如图4所示，吊装工装4的一端设置吊钩41，另一端设置U形结构42，U形结构42用于与凸台31配合将压缩机吊起。

本实施例中，压缩机的上壳盖1上无需设置吊环，避免了制造成本的增加；利用压缩机的上壳盖1上的原有的螺栓3进行吊装，是一种既能稳定吊装、又不增加成本的吊装结构。

本实施例中，U形结构42的对称轴与吊装工装4的轴向的夹角为75-105°。

采用这样的结构，保证吊装时压缩机近似垂直，便于操作。

本实施例中，U形结构42中悬空的一端设置倒勾421。

U形结构42中悬空的一端设置倒勾421，吊装时倒勾421卡在凸台31上，进一步保证了吊装的稳定性。

本实施例中，凸台31与螺栓3为一体成型。

如图5所示，吊装工装4的一端设置吊环43，另一端设置钩形结构44，钩形结构44用于与凸台31配合将压缩机吊起，钩形结构44弯曲部分的夹角为75-105°，钩形结构44包括第一通孔441与第二通孔442，第一通孔441与第二通孔442是相通的，第一通孔441用于凸台31进入吊装位置，第二通孔442用于螺栓3进入吊装位置并阻止凸台31在吊装时脱离吊装工装4。

本实施例中，第一通孔441为圆形通孔，第二通孔442为长形通孔；第一通孔441的直径大于凸台31的宽度，使得凸台31能够通过圆形通孔441；第二通孔442的宽度小于凸台31的宽度，而大于螺栓3的外径，使得吊装时凸台31不会从第二通孔442脱出而脱离吊装工装4，从而保证了吊装的稳定性。

第一通孔441可以为矩形通孔，也可以为椭圆形通孔，第一通孔441可以采用不同的形状，只要能够保证凸台31通过即可。

如图6所示，本实用新型的另一个实施例的吊装结构，螺栓3上设置一个凸台31。

本实用新型的又一个实施例的吊装结构中，凸台为预装在螺栓上的螺母，可以采用标准的螺栓，而不必使用特制的具有凸台的螺栓，进一步降低了制造成本。

本实用新型提供的吊装结构，利用压缩机的上壳盖上的原有的固定螺栓，实现压缩机的吊装，无需在压缩机的上壳盖上设置吊环，降低了制造成本，每台大约降低成本0.35元以上；由于无需在压缩机的上壳盖上设置吊环，改善空调管路布置的裕度，便于管路布置；采用钩形结构或具有倒勾的U形结构，吊装时倒勾卡在凸台上，保证了吊装的稳定性。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种吊装结构，用于压缩机生产，其特征在于，所述吊装结构包括设置于所述压缩机上壳盖的螺栓与吊装工装，所述螺栓沿径向设置至少一个凸台，所述吊装工装的一端设置吊钩或吊环，另一端设置吊装结构，所述吊装结构用于与所述凸台配合将所述压缩机吊起。

2.如权利要求1所述的吊装结构，其特征在于，所述吊装结构为U形结构，所述U形结构的对称轴与所述吊装工装的轴向的夹角为75-105°。

3.如权利要求2所述的吊装结构，其特征在于，所述U形结构中悬空的一端设置倒勾。

4.如权利要求1所述的吊装结构，其特征在于，所述吊装结构为钩形结构，所述钩形结构包括第一通孔与第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔是相通的，所述第一通孔用于所述凸台进入吊装位置，所述第二通孔用于所述螺栓进入吊装位置并阻止所述凸台在吊装时脱离所述吊装工装。

5.如权利要求4所述的吊装结构，其特征在于，所述钩形结构弯曲部分的夹角为75-105°。

6.如权利要求1所述的吊装结构，其特征在于，所述凸台与所述螺栓一体成型。

7.如权利要求1所述的吊装结构，其特征在于，所述凸台为一个。

8.如权利要求7所述的吊装结构，其特征在于，所述凸台为预装在所述螺栓上的螺母。

9.如权利要求1所述的吊装结构，其特征在于，所述凸台为两个。

10.如权利要求9所述的吊装结构，其特征在于，所述凸台中上边的一个为预装在所述螺栓上的螺母。