CN203804440U - 气体保护装置 - Google Patents

Abstract

一种气体保护装置，包括圆筒状的集气室和由外至内穿入集气室内并固定连接的进气管，集气室包括筒体、固定在筒体两端的第一端板和第二端板以及均匀开在筒体上的出气孔，第一端板上有用于穿过进气管的开孔，出气孔与进气管相通，集气室的第二端板封闭且固定连接有不通气的连接杆，集气室的两侧各设有一个圆柄形的封堵轮，其中第一封堵轮与进气管活动连接、并通过第一限位件限位固定，第二封堵轮与连接杆活动连接、并通过第二限位件限位固定。本实用新型结构简单、使用方便，封堵轮与进气管、连接杆之间是活动连接的，封堵轮可以更换，还可以调节封堵轮之间间距，最大限度的限制了保护气体的用量，不会造成浪费。可广泛应用于管道焊接。

Description

气体保护装置

技术领域

本实用新型涉及一种洁净管道焊接的装置，特别是一种用于气体保护的装置。

背景技术

洁净管道施工对管材、作业人员技能、施工作业过程尤其是管道焊接有很高的要求，因此洁净管道焊接时一般采用高纯氩气作为焊接用保护气体，传统技术是使整根管道中充满氩气进行保护，这种方式无法掌握充气时间和充气量，直接造成了氩气浪费、增加了施工成本、还影响效率和管道焊接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气体保护装置，要解决减少保护气体用量的技术问题；并解决使管道焊接施工中保护气体充入区域更具有针对性的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种气体保护装置，包括圆筒状的集气室和由外至内穿入集气室内并固定连接的进气管，所述集气室包括筒体、固定在筒体两端的第一端板和第二端板以及均匀开在筒体上的出气孔，所述第一端板上有用于穿过进气管的开孔，所述出气孔与进气管相通，所述集气室的第二端板封闭且固定连接有不通气的连接杆，所述集气室的两侧各设有一个圆柄形的封堵轮，其中第一封堵轮与进气管活动连接、并通过第一限位件限位固定，第二封堵轮与连接杆活动连接、并通过第二限位件限位固定。

所述第一封堵轮包括两块平行放置的第一封堵板和填充在两块第一封堵板之间的密封用的第一填充物。

两块所述第一封堵板上开有同于穿过进气管的开孔，两块第一封堵板通过连接件固定连接。

所述第一限位件是紧贴于第一封堵轮的两侧的套丝或者螺母。

所述进气管上有配合第一限位件使用的外螺纹。

所述第二封堵轮包括两块平行放置的第二封堵板和填充在两块第二封堵板之间的密封用的第二填充物。

两块所述第二封堵板上开有同于穿过进气管的开孔，两块第二封堵板通过连接件固定连接。

所述第二限位件是紧贴于第二封堵轮的两侧的套丝或者螺母。

所述连接杆上有配合第二限位件使用的外螺纹。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型克服了传统管道焊接浪费保护气体、成本高、效率低的缺点，解决了针对性充入保护气体、降低气体用量、保证施工质量的技术问题。

本实用新型结构简单、使用方便，封堵轮与进气管、连接杆之间是活动连接的，这样可以根据不同的管道尺寸，更换不同封堵轮，以使封堵轮直径与管道直径保持一致、起到密闭效果，使得本实用新型的使用更为广泛；同时利用封堵轮之间相对位置可调节的功能，可以根据管道焊接位置的尺寸，调节两封堵轮之间的间距，并通过限位件固定，利用限位件固定，保证了保护气体的充入区域更有针对性，而且也最大限度的限制了保护气体的用量，不会造成浪费；封堵轮之间形成一个密闭区域，保护气体不会外泄、空气被严格隔离，当这个区域充满保护气体，保证了焊口内壁不被氧化，从而形成良好的焊接成型；封堵轮采用两块封堵板并加入聚氨基甲酸酯填充物也是为了提高密封性，对保护气体起到封闭密实的作用，此外，在现场使用时，填充物外侧还要缠绕保温材料，至整个直径略大于封堵板的直径，也是最大限度的保证密封效果；集气室上均匀开孔，保证了气体均匀输出、充满管道与进气管相通的集气室正对管道焊接部位均匀送气；利用集气室保证气体均匀输出，再结合集气室两侧的封堵轮实现整体密封，保证焊接质量，由于气体充入的体积减少，气体的充入时间也相应减少，保证了施工效率。

本实用新型可广泛应用于管道焊接。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的使用状态示意图。

附图标记：1-进气管、2-第一限位件、3-第一封堵轮、3.1-第一封堵板、3.2-第一填充物、4-集气室、4.1-筒体、4.2-第一端板、4.3-第二端板、4.4-出气孔、5-连接杆、6-第二限位件、7-第二封堵轮、7.1-第二封堵板、7.2-第二填充物、8-管道。

具体实施方式

实施例参见图1所示，这种气体保护装置，包括圆筒状的集气室4和由外至内穿入集气室4内并固定连接的进气管1，所述集气室4包括筒体4.1、固定在筒体4.1两端的第一端板4.2和第二端板4.3以及均匀开在筒体上的出气孔4.4，所述第一端板4.2上有用于穿过进气管1的开孔，所述出气孔4.1与进气管1相通，所述集气室4的第二端板4.3封闭且固定连接有不通气的连接杆5，所述集气室4的两侧各设有一个圆柄形的封堵轮，其中第一封堵轮3与进气管1活动连接、并通过第一限位件2限位固定，第二封堵轮7与连接杆5活动连接、并通过第二限位件6限位固定。

所述第一封堵轮3包括两块平行放置的第一封堵板3.1和填充在两块第一封堵板3.1之间的密封用的第一填充物3.2，两块所述第一封堵板3.1上开有同于穿过进气管的开孔，两块第一封堵板3.1通过连接件固定连接，所述第一限位件2是紧贴于第一封堵轮3的两侧的套丝，所述进气管1上有配合第一限位件2使用的外螺纹，所述第一填充物3.2为聚氨基甲酸酯。

所述第二封堵轮7包括两块平行放置的第二封堵板7.1和填充在两块第二封堵板7.1之间的密封用的第二填充物7.2，两块所述第二封堵板7.1上开有同于穿过进气管的开孔，两块第二封堵板7.1通过连接件固定连接，所述第二限位件6是紧贴于第二封堵轮7的两侧的套丝或者螺母，所述连接杆5上有配合第二限位件6使用的外螺纹，所述第二填充物7.2为聚氨基甲酸酯。

参见图2所示，本实用新型的使用方法，具体步骤如下：

步骤一，进行管道8组装，并根据管道的尺寸选择合适的封堵轮。

步骤二，管道8组装完成后，根据焊缝的尺寸调整气体保护装置的位置以及两个封堵轮之间的间距。

步骤三，在第一填充物、第二填充物的外侧缠绕保温材料。

步骤四，将本气体保护装置放入管道8的内部，保证集气室4正对着管道之间的焊缝处。

步骤五，将进气管1的尾端与氩气供给设备的软管连接.

步骤六，按照图中箭头方向所示，启动氩气供给设备，通过集气室上的出气孔向管道内的封闭区域均匀送气。

步骤七，送气持续5分钟后，确保已充满氩气，启动焊接设备焊接，焊接期间氩气持续供应。

步骤八，焊接完成后持续供应氩气约3分钟～5分钟，后停止输出氩气。

步骤九，取出管道内部的气体保护装置，并封堵管口，完整整个焊接工序。

Claims (9)

1.一种气体保护装置，包括圆筒状的集气室（4）和由外至内穿入集气室（4）内并固定连接的进气管（1），所述集气室（4）包括筒体（4.1）、固定在筒体（4.1）两端的第一端板（4.2）和第二端板（4.3）以及均匀开在筒体上的出气孔（4.4），所述第一端板（4.2）上有用于穿过进气管（1）的开孔，所述出气孔（4.1与进气管（1）相通，其特征在于：所述集气室（4）的第二端板（4.3）封闭且固定连接有不通气的连接杆（5），所述集气室（4）的两侧各设有一个圆柄形的封堵轮，其中第一封堵轮（3）与进气管（1）活动连接、并通过第一限位件（2）限位固定，第二封堵轮（7）与连接杆（5）活动连接、并通过第二限位件（6）限位固定。

2.根据权利要求1所述的气体保护装置，其特征在于：所述第一封堵轮（3）包括两块平行放置的第一封堵板（3.1）和填充在两块第一封堵板（3.1）之间的密封用的第一填充物（3.2）。

3.根据权利要求2所述的气体保护装置，其特征在于：两块所述第一封堵板（3.1）上开有同于穿过进气管的开孔，两块第一封堵板（3.1）通过连接件固定连接。

4.根据权利要求1或2或3之一所述的气体保护装置，其特征在于：所述第一限位件（2）是紧贴于第一封堵轮（3）的两侧的套丝或者螺母。

5.根据权利要求4所述的气体保护装置，其特征在于：所述进气管（1）上有配合第一限位件（2）使用的外螺纹。

6.根据权利要求1所述的气体保护装置，其特征在于：所述第二封堵轮（7）包括两块平行放置的第二封堵板（7.1）和填充在两块第二封堵板（7.1）之间的密封用的第二填充物（7.2）。

7.根据权利要求4所述的气体保护装置，其特征在于：两块所述第二封堵板（7.1）上开有同于穿过进气管的开孔，两块第二封堵板（7.1）通过连接件固定连接。

8.根据权利要求1或6或7之一所述的气体保护装置，其特征在于：所述第二限位件（6）是紧贴于第二封堵轮（7）的两侧的套丝或者螺母。

9.根据权利要求8所述的气体保护装置，其特征在于：所述连接杆（5）上有配合第二限位件（6）使用的外螺纹。