CN203803769U - 一种产品水口自动分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种产品水口自动分离装置。该产品水口自动分离装置包括：固定板、分离筛、产品承接箱和水口承接箱，所述固定板的前端固定在水口和产品的断开处，所述分离筛包括多根平行分布的调节杆，所述调节杆的上端与所述固定板的后端相连，所述产品承接箱设置于所述固定板的下方，所述水口承接箱设置于所述调节杆的下端的下方。通过设计倾斜放置的分离筛，将产品和水口沿着分离筛同时滑落，产品和水口因为其不同的大小，产品从分离筛的缝隙中掉落，水口从分离筛的下端掉落，分别进入不同的容器，实现了产品和水口的自动快速分离，无需使用机械手，也省去了取水口的时间，降低了设备成本，同时也降低了时间成本。

Description

一种产品水口自动分离装置

技术领域

本实用新型涉及治夹具领域，尤其涉及一种产品水口自动分离装置。

背景技术

现有塑料零件半成品从注塑机取出后，零件与水口通过较细小的零件水口结合处连接在一起，需要将塑料零件半成品去除水口后才能获得零件。而很大一部分的塑料零件半成品，其与水口连接的零件排列成一直线，现有的生产过程中将零件与水口分离之后，需要通过专门的机械手花时间将水口取出，。

实用新型内容

本实用新型提出了一种利用分离筛在产线上自动将水口和产品分离，无需使用机械手，同时也省去取水口时间的产品水口自动分离装置。

为实现上述设计，本实用新型采用以下技术方案：

一种产品水口自动分离装置，包括：固定板、分离筛、产品承接箱和水口承接箱，所述固定板的前端固定在水口和产品的断开处，所述分离筛包括多根平行分布的调节杆，所述调节杆的上端与所述固定板的后端相连，所述产品承接箱设置于所述固定板的下方，所述水口承接箱设置于所述调节杆的下端的下方。

其中，所述分离筛与固定板枢接。

其中，所述固定板的两侧设置有支撑所述分离筛的角度调节器。

其中，所述调节杆的横截面为圆形。

其中，所述调节杆的横截面为矩形。

其中，所述分离筛上的调节杆呈百叶窗设置。

其中，所述固定板的前端的上部设置有连接件，所述连接件上设置有连接孔，所述断开处设置有连接柱，安装时，所述连接孔套入连接柱。

其中，所述连接件的个数为1～3个。

其中，所述分离筛与水平面的夹角为30°～60°。

其中，所述分离筛的两侧设置有挡板。

本实用新型的有益效果在于：通过设计倾斜放置的分离筛，将产品和水口沿着分离筛同时滑落，产品和水口因为其不同的大小，产品从分离筛的缝隙中掉落，水口从分离筛的下端掉落，分别进入不同的容器，实现了产品和水口的自动快速分离，无需使用机械手，也省去了取水口的时间，降低了设备成本，同时也降低了时间成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种产品水口自动分离装置的结构图。

其中：11-固定板；111-连接件；12-分离筛；121-调节杆；21-产品；22-产品承接箱；31-水口；32-水口承接箱。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，其是本实用新型实施例提供的一种产品水口自动分离装置。本实施例的产品水口自动分离装置主要用于塑料产品生产过程中，将半成品的产品去除水口并将产品和水口分离。如图所示，该产品水口自动分离装置，包括：固定板11、分离筛12、产品承接箱22和水口承接箱32，所述固定板11的前端固定在水口31和产品21的断开处，所述分离筛12包括多根平行分布的调节杆121，所述调节杆121的上端与所述固定板11的后端相连，所述产品承接箱22设置于所述固定板11的下方，所述水口承接箱32设置于所述调节杆121的下端的下方。所述分离筛12与固定板11枢接。所述固定板11的两侧设置有支撑所述分离筛12的角度调节器。所述调节杆121的横截面为圆形。所述固定板11的前端的上部设置有连接件111，所述连接件111上设置有连接孔，所述断开处设置有连接柱，安装时，所述连接孔套入连接柱。所述连接件111的个数为1～3个。所述连接件111的个数优选为2个。所述分离筛12与水平面的夹角为30°～60°。所述分离筛12的两侧设置有挡板。

通过设计倾斜放置的分离筛12，将产品21和水口31沿着分离筛12同时滑落，产品21和水口31因为其不同的大小，产品21从分离筛12的缝隙中掉落，水口31从分离筛12的下端掉落，分别进入不同的容器，实现了产品21和水口的31自动快速分离，无需使用机械手，也省去了取水口的时间，降低了设备成本，同时也降低了时间成本。

所述分离筛12与固定板11枢接，可以在轻易调整分离筛12的倾斜角度，例如将水口承接箱32往前方推动，则分离筛12的下端的位置将会上升，坡度变缓，反之，坡度变陡。

为了更方便地调整分离筛12的倾斜角度，在固定板11的两侧设置支撑所述分离筛12的角度调节器，直接通过角度调节器即可调整分离筛12的倾斜角度，角度的调整方式更为简洁，无需拖动下方的水口承接箱。

为了方便产品21滑落，调节杆121的横截面设置为圆形。在产品21和水口31的断开处设置连接柱，在固定板11上设置连接件111，将连接件111上的连接孔套入连接柱能够实现快速安装于拆卸，有利于设备维护。连接件111的个数可以为1、2或3个，优选为2个，太多了发生故障的可能性越高，维护越麻烦，2个是比较合理的选择，结构稳定，维护简单。

为了保证产品21与水口31的分离效果，需要设定一个比较合适的倾斜范围，如果角度太大，产品21还来不及从缝隙中掉落即进入水口承接箱32，如果角度太小，滑动的速度不够快，造成产品21和水口31在分离筛12上的堆积，选择30°～60°是一个比较合适的范围。

挡板的设置是防止在滑动的过程中，因为生产设备的抖动和分离筛12物体之间的相互作用，从侧面掉落，进入错误的容器。

优选地，所述调节杆121的横截面为矩形。所述分离筛12上的调节杆121呈百叶窗设置。

调节杆121的横截面为矩形，将分离筛12上的调节杆121呈百叶窗设置，能够调节调节杆121之间的缝隙的大小，根据产品生产的实际需要设置宽度，保证产品21和水口31准确无误地进入对应的承接箱。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种产品水口自动分离装置，其特征在于，包括：固定板(11)、分离筛(12)、产品承接箱(22)和水口承接箱(32)，所述固定板(11)的前端固定在水口(31)和产品(21)的断开处，所述分离筛(12)包括多根平行分布的调节杆(121)，所述调节杆(121)的上端与所述固定板(11)的后端相连，所述产品承接箱(22)设置于所述固定板(11)的下方，所述水口承接箱(32)设置于所述调节杆(121)的下端的下方。

2.根据权利要求1所述的一种产品水口自动分离装置，其特征在于，所述分离筛(12)与固定板(11)枢接。

3.根据权利要求2所述的一种产品水口自动分离装置，其特征在于，所述固定板(11)的两侧设置有支撑所述分离筛(12)的角度调节器。

4.根据权利要求1所述的一种产品水口自动分离装置，其特征在于，所述调节杆(121)的横截面为圆形。

5.根据权利要求1所述的一种产品水口自动分离装置，其特征在于，所述调节杆(121)的横截面为矩形。

6.根据权利要求5所述的一种产品水口自动分离装置，其特征在于，所述分离筛(12)上的调节杆(121)呈百叶窗设置。

7.根据权利要求1所述的一种产品水口自动分离装置，其特征在于，所述固定板(11)的前端的上部设置有连接件(111)，所述连接件(111)上设置有连接孔，所述断开处设置有连接柱，安装时，所述连接孔套入连接柱。

8.根据权利要求7所述的一种产品水口分离装置，其特征在于，所述连接件(111)的个数为1～3个。

9.根据权利要求1所述的一种产品水口分离装置，其特征在于，所述分离筛(12)与水平面的夹角为30°～60°。

10.根据权利要求1所述的一种产品水口分离装置，其特征在于，所述分离筛(12)的两侧设置有挡板。