CN203803718U - 一种多组串联双向灌胶机芯 - Google Patents
一种多组串联双向灌胶机芯 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203803718U CN203803718U CN201420135090.0U CN201420135090U CN203803718U CN 203803718 U CN203803718 U CN 203803718U CN 201420135090 U CN201420135090 U CN 201420135090U CN 203803718 U CN203803718 U CN 203803718U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- movement
- glue
- series connection
- rotating shaft
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000003292 glue Substances 0.000 title claims abstract description 80
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 title abstract 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 241000883990 Flabellum Species 0.000 claims description 14
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 12
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 12
- 101100532451 Rattus norvegicus Slc22a17 gene Proteins 0.000 claims description 9
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 9
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种多组串联双向灌胶机芯，包括两个或以上机芯主体，机芯主体的端部前后串联拼接，机芯主体上部安装有压封板，下部安装有出胶针座，机芯主体内安装有成列安装有若干相互独立的抽胶活塞外套，该抽胶活塞外套内设置有抽胶活塞柱，抽胶活塞外套与出胶针座之间安装有机芯转轴套座，该机芯转轴套座内设置有功能切换控制转轴，出胶针座上安装有相互独立的、与抽胶活塞外套输出端对应的出胶套，出胶套的输出端连接有注胶针，这种多组串联双向灌胶机可以减小单个机芯主体的长度，提高其刚性，避免长期使用导致的变形，而且抽胶活塞外套相互独立与抽胶活塞柱对应，当抽胶活塞外套出现磨损可单个更换，降低维护成本。而加压搅拌器能够加快流体的流动速率，提高流体的稳定性，同时使到整体结构更加严谨。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种灌胶机芯，特别是一种双向灌胶机芯。
背景技术
传统的双向灌胶机芯一般由单个机芯主体构成，为了提高灌胶的效率，机芯主体设置得比较长以安装更多的灌胶单元。然而，这种较长的机芯主体刚性较低，长期使用容易出现变形，导致抽胶活塞柱与抽胶活塞外套的错位，不能工作。而且，这种抽胶活塞外套是一体成型的，如果抽胶活塞外套上其中一个抽胶孔与抽胶活塞柱不对应会使整个抽胶活塞外套作废，其更换成本高。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种多组串联双向灌胶机芯，可以防止机芯主体发生变形，而且避免抽胶活塞外套整体更换，降低成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型的一种多组串联双向灌胶机芯，包括两个或以上机芯主体，所述机芯主体的端部前后串联拼接，机芯主体上部安装有压封板，下部安装有出胶针座，机芯主体内安装有成列安装有若干相互独立的抽胶活塞外套，该抽胶活塞外套内设置有抽胶活塞柱，抽胶活塞外套与出胶针座之间安装有机芯转轴套座，该机芯转轴套座内设置有功能切换控制转轴，机芯主体侧面安装有进胶通道座，该进胶通道座通过机芯主体与机芯转轴套座连通，所述出胶针座上安装有相互独立的、与所述抽胶活塞外套输出端对应的出胶套，所述出胶套的输出端连接有注胶针。
作为上述技术方案的改进，所述功能切换控制转轴上设置有径向贯通的流体通道，流体通道侧面为封堵块。
作为上述技术方案的改进，所述机芯主体端面设置有凹腔，该凹腔内安装有用于限位机芯转轴套座的定位块。
作为上述技术方案的改进，所述定位块内侧面开有沉孔，该沉孔中设置有与所述机芯转轴套座端面贴合的第一密封胶圈。
作为上述技术方案的改进，所述抽胶活塞外套的两端分别安装有第二密封胶圈。所述抽胶活塞外套的内径为0.7-2.4MM。
所述进胶通道座上连接有加压搅拌器，所述加压搅拌器包括与进胶通道座的输入端连接的注胶筒，注胶筒上部安装有主套，主套顶部连接有加压气咀，主套外侧有风叶动力气口,所述注胶筒内设置有螺旋搅拌叶，一传动杆下端与螺旋搅拌叶连接，上端连接有扇叶，该扇叶设置于所述主套内部，所述扇叶下方分别安装有用于将传动杆定位的第一、第二轴承。
所述第一、第二轴承之间设置有中间支承块，第一轴承上方设置有上支承块，第二轴承下方设置有下支承块。
所述扇叶上、下两侧分别设置有上、下盖板。
所述注胶筒外侧安装有卡套，所述主套外侧安装有密封圈。
本实用新型的有益效果是：这种多组串联双向灌胶机芯结构中采用两个或以上机芯主体串联拼接，可以减小单个机芯主体的长度，提高其刚性，避免长期使用导致的变形，而且抽胶活塞外套相互独立与抽胶活塞柱对应，当抽胶活塞外套出现磨损可单个更换，降低维护成本.而加压搅拌器能够加快流体的流动速率,提高流体的稳定性,同时使到整体结构更加严谨.。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的分解结构示意图；
图3是功能切换控制转轴工作示意图之一；
图4是功能切换控制转轴工作示意图之二；
图5是加压搅拌器结构示意图；
图6是加压搅拌器结构分解图。
具体实施方式
参照图1、图2，本实用新型的一种多组串联双向灌胶机芯，包括两个或以上机芯主体1，所述机芯主体1的端部前后串联拼接，机芯主体1上部安装有压封板2，下部安装有出胶针座3，机芯主体1内安装有成列安装有若干相互独立的抽胶活塞外套4，该抽胶活塞外套4内设置有抽胶活塞柱5，抽胶活塞外套4与出胶针座3之间安装有机芯转轴套座6，该机芯转轴套座6内设置有功能切换控制转轴7，机芯主体1侧面安装有进胶通道座8，该进胶通道座8通过机芯主体1与机芯转轴套座6连通，所述出胶针座3上安装有相互独立的、与所述抽胶活塞外套4输出端对应的出胶套9，所述出胶套9的输出端连接有注胶针10。这种多组串联双向灌胶机芯结构中采用两个或以上机芯主体串联拼接，可以减小单个机芯主体的长度，提高其刚性，避免长期使用导致的变形，而且抽胶活塞外套相互独立与抽胶活塞柱对应，当抽胶活塞外套出现磨损可单个更换，降低维护成本。
其中，参照图3和图4，所述功能切换控制转轴7上设置有径向贯通的流体通道11，流体通道11侧面为封堵块12。初始状态的时候，抽胶活塞外套4与进胶通道座8内的进胶通道通过流体通道11连通；当抽胶活塞柱5上抽至一定量,液态流胶进入抽胶活塞外套4内；再将功能切换控制转轴7逆时针旋转90°,抽胶活塞外套4通过流体通道11与出胶套9连通，抽胶活塞柱5下压至一定量,通过注胶针10注胶，则注胶完成。
所述机芯主体1端面设置有凹腔13，该凹腔13内安装有用于限位机芯转轴套座6的定位块14，结构更稳固，而且便于产品的安装和维护。
所述定位块14内侧面开有沉孔15，该沉孔15中设置有与所述机芯转轴套座6端面贴合的第一密封胶圈16，所述抽胶活塞外套4的两端分别安装有第二密封胶圈17，提高各部件连接部分的密封性，防止胶体渗漏。所述抽胶活塞外套4的内径为0.7-2.4MM，具有更好的工艺效果。
参照图5和图6，所述进胶通道座8上连接有加压搅拌器18，所述加压搅拌器包括与进胶通道座的输入端连接的注胶筒19，注胶筒19上部安装有主套20，主套20顶部连接有加压气咀21，所述注胶筒19内设置有螺旋搅拌叶22，一传动杆23下端与螺旋搅拌叶22连接，上端连接有扇叶24，该扇叶24设置于所述主套20内部，所述扇叶24下方分别安装有用于将传动杆定位的第一、第二轴承25、26。从风叶动力气口34进入的高压空气促使扇叶转动，从而带动螺旋搅拌叶22转动搅拌。
所述第一、第二轴承25、26之间设置有中间支承块27，第一轴承25上方设置有上支承块28，第二轴承26下方设置有下支承块29，使设备的结构更稳固。
所述扇叶24上、下两侧分别设置有上、下盖板30、31，便于扇叶的安装定位。所述注胶筒19外侧安装有卡套32，所述主套20外侧安装有密封圈33，提高设备的密封效果。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种多组串联双向灌胶机芯，包括两个或以上机芯主体（1），其特征在于：所述机芯主体（1）的端部前后串联拼接，机芯主体（1）上部安装有压封板（2），下部安装有出胶针座（3），机芯主体（1）内安装有成列安装有若干相互独立的抽胶活塞外套（4），该抽胶活塞外套（4）内设置有抽胶活塞柱（5），抽胶活塞外套（4）与出胶针座（3）之间安装有机芯转轴套座（6），该机芯转轴套座（6）内设置有功能切换控制转轴（7），机芯主体（1）侧面安装有进胶通道座（8），该进胶通道座（8）通过机芯主体(1)与机芯转轴套座（6）连通，所述出胶针座（3）上安装有相互独立的、与所述抽胶活塞外套（4）输出端对应的出胶套（9），所述出胶套（9）的输出端连接有注胶针（10）。
2.根据权利要求1所述的多组串联双向灌胶机芯，其特征在于：所述功能切换控制转轴（7）上设置有径向贯通的流体通道（11），流体通道（11）侧面为封堵块（12）。
3.根据权利要求1或2所述的多组串联双向灌胶机芯，其特征在于：所述机芯主体（1）端面设置有凹腔（13），该凹腔（13）内安装有用于限位机芯转轴套座（6）的定位块（14）。
4.根据权利要求3所述的多组串联双向灌胶机芯，其特征在于：所述定位块（14）内侧面开有沉孔（15），该沉孔（15）中设置有与所述机芯转轴套座（6）端面贴合的第一密封胶圈（16）。
5.根据权利要求1或2所述的多组串联双向灌胶机芯，其特征在于：所述抽胶活塞外套（4）的两端分别安装有第二密封胶圈（17）。
6.据权利要求1或2所述的多组串联双向灌胶机芯，其特征在于：所述抽胶活塞外套（4）的内径为0.7-2.4MM。
7.据权利要求1或2所述的多组串联双向灌胶机芯，其特征在于：所述进胶通道座（8）上连接有加压搅拌器（18），所述加压搅拌器包括与进胶通道座的输入端连接的注胶筒（19），注胶筒（19）上部安装有主套（20），主套（20）顶部连接有加压气咀（21），所述注胶筒（19）内设置有螺旋搅拌叶（22），一传动杆（23）下端与螺旋搅拌叶（22）连接，上端连接有扇叶（24），该扇叶（24）设置于所述主套（20）内部，所述扇叶（24）下方分别安装有用于将传动杆定位的第一、第二轴承（25、26）。
8.据权利要求7所述的多组串联双向灌胶机芯，其特征在于：所述第一、第二轴承（25、26）之间设置有中间支承块（27），第一轴承（25）上方设置有上支承块（28），第二轴承（26）下方设置有下支承块（29）。
9.据权利要求7所述的多组串联双向灌胶机芯，其特征在于：所述扇叶（24）上、下两侧分别设置有上、下盖板（30、31）。
10.据权利要求7所述的多组串联双向灌胶机芯，其特征在于：所述注胶筒（19）外侧安装有卡套（32），所述主套（20）外侧安装有密封圈（33）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420135090.0U CN203803718U (zh) | 2014-03-24 | 2014-03-24 | 一种多组串联双向灌胶机芯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420135090.0U CN203803718U (zh) | 2014-03-24 | 2014-03-24 | 一种多组串联双向灌胶机芯 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203803718U true CN203803718U (zh) | 2014-09-03 |
Family
ID=51442529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420135090.0U Expired - Fee Related CN203803718U (zh) | 2014-03-24 | 2014-03-24 | 一种多组串联双向灌胶机芯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203803718U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106733467A (zh) * | 2017-01-09 | 2017-05-31 | 广东捷威电子有限公司 | 一种电容点胶枪 |
-
2014
- 2014-03-24 CN CN201420135090.0U patent/CN203803718U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106733467A (zh) * | 2017-01-09 | 2017-05-31 | 广东捷威电子有限公司 | 一种电容点胶枪 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203965113U (zh) | 一种管道试压装置 | |
| CN203803718U (zh) | 一种多组串联双向灌胶机芯 | |
| CN204553892U (zh) | 一种限流阀 | |
| CN202301245U (zh) | 多气缸同步运行装置 | |
| CN202578729U (zh) | 手持式矿用气动锚索张拉机具 | |
| CN202557850U (zh) | 自动充填包装机的流体上料机 | |
| CN202866796U (zh) | 油井油气水三相流环境模拟装置 | |
| CN201941119U (zh) | 塑料瓶盖模压机的旋转分油液压油路系统 | |
| CN201815441U (zh) | 一种多供点供胶机 | |
| CN103968127A (zh) | 一种油压机压力阀 | |
| CN203002576U (zh) | 一种灌胶机 | |
| CN202320864U (zh) | 用于自动充填包装机的流体上料机 | |
| CN203394793U (zh) | 潜水泵井筒 | |
| CN206802003U (zh) | 一种新型限位油缸 | |
| CN201385422Y (zh) | 供水、气、油传输转换装置 | |
| CN205236436U (zh) | 人造金刚石微粉自动分选机真空泵站 | |
| CN202756328U (zh) | 先导梭阀逻辑控制集成阀组 | |
| CN204459101U (zh) | 集油罩多通道回油结构 | |
| CN202744800U (zh) | 一种带检测装置的智能自动化染料溶解缸 | |
| CN205824176U (zh) | 一种静动态结合的液体通道和密封机构 | |
| CN202612094U (zh) | 一种ptg输送泵 | |
| CN204312360U (zh) | 纸浆泵的动态密封结构 | |
| CN102817579A (zh) | 一种阀控式液压封隔器 | |
| CN204004404U (zh) | 一种大直径旋转接头 | |
| CN202320862U (zh) | 一种自动充填包装机的流体上料机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140903 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |