CN203803644U - 磁偏转高压脉冲除尘净化器 - Google Patents
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Abstract
一种磁偏转高压脉冲除尘净化器，其电离除尘及磁偏转除尘的主体结构为一圆柱状电离圆柱合金网(8)，其上套装有一个或多个用于磁偏转除尘的偏转磁钢圈(7)，柱体中央设有一阴极合金丝(6)，所述圆柱状电离圆柱合金网多根组合彼此平行排列成为阵列，其轴线平行或大体平行于烟气运动方向，使烟气能够在穿过所述圆柱状电离圆柱合金网阵列的轴线时，先在圆柱状电离圆柱合金网(8)的前端电离除尘区(12)被电离除尘，之后在磁偏转除尘区(17)被磁偏转除尘，最后在尾端电离除尘区(13)被再次电离除尘。本实用新型使带正负电子的油烟颗粒，都难通过前端N极磁偏转和后端S极磁偏转，可将传统的油烟净化器的效率从75％提升到95％以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘器，尤其是可用于工业除尘及民用除油烟的磁偏转高压脉冲除尘净化器。
背景技术
目前，普遍使用的油烟净化器基本上是静电式或离心网式。此类净化器效率低，在较短的时间内常常失去净化效能，仍然有油烟扰民现象发生。工业烟尘、粉尘类排放物，通常经过收集系统装置收集降温进入布袋除尘器，对粗颗粒粉尘进行拦截和收集，完成初级除尘。细微小颗粒粉尘透过布袋随着风力排除。除尘器的类型繁多，有电离除尘器、布袋除尘器，但不论是民用或工业用除尘器，其整体除尘效果与人们的期待值还有差距，其除尘效率均不超过80％。如何用较简单和经济的办法除尘一直是业内追求的目标，但目前具有较好性价比的除尘装置和方法尚未见报导。
实用新型内容
本实用新型所公开的磁偏转高压脉冲除尘净化器，具有较高性价比且简明实用，可以解决前述难题。
所述磁偏转高压脉冲除尘净化器包括除尘净化器主体框架、高压脉冲发生单元、电离除尘区、用于支撑电离除尘及磁偏转除尘的支撑结构、用于承接粉尘或油烟的收集漏斗，其特征在于：所述电离除尘及磁偏转除尘的主体结构为一圆柱状电离圆柱合金网，其上开有网孔，并在柱体任意段位置上套装有一个或多个用于磁偏转除尘的偏转磁钢圈，柱体中央设有一阴极合金丝，高压脉冲发生单元的高压脉冲输出端与圆柱状电离圆柱合金网的一端相连，为其提供高压脉冲电压；所述圆柱状电离圆柱合金网多根组合彼此平行排列成为阵列，阵列整体的横截面为矩形或不规则形状，其轴线平行或大体平行于烟气运动方向，使烟气能够在穿过所述圆柱状电离圆柱合金网阵列的轴线时，先在圆柱状电离圆柱合金网的电离除尘区被电离除尘，之后在磁偏转除尘区被磁偏转除尘，最后在尾端电离除尘区被再次电离除尘。
所述用于支撑电离除尘及磁偏转除尘的支撑结构由前端磁偏转单元固定孔板、后端磁偏转单元固定孔板、阴极挂丝孔板、阴极挂丝架链接杆组成；前端磁偏转单元固定孔板、后端磁偏转单元固定孔板呈蜂窝板状，前后分置，单根圆柱状电离圆柱合金网的两端设置在前、后端磁偏转单元固定孔板之间，形成平行或大体平行于烟气运动方向的整列；阴极挂丝孔板与阴极挂丝架链接杆彼此垂直，设置在圆柱状电离圆柱合金网所组成得整列的两端面，每根前述阴极合金丝均穿过圆柱状电离圆柱合金网轴心，通过各自的阴极挂丝拉簧悬挂在阴极挂丝孔板上。
在所述除尘净化器主体框架内部设有搁置支撑电离除尘及磁偏转除尘的支撑结构的滑轨。所述高压脉冲发生单元输出的脉冲高压为1.2万至6万伏。用于磁偏转除尘的偏转磁钢圈是一种永磁体，其磁通量为4000gs-16000gs。圆柱状电离圆柱合金网上所开网孔的目数根据除尘对象的不同为120-400目。
阴极挂丝架链接杆的一端装在送电端瓷瓶上，另一端装在固定瓷瓶上，来自高压脉冲发生单元高压脉冲输出端通过电端瓷瓶与前述阴极合金丝的一端相连。
本实用新型利用磁、电双重作用力，这一复合式的作用力使除尘净化器效率高达95％以上，可广泛用于净化水泥厂、炼钢厂、油漆加工厂、各类化工厂、锅炉厂、火电厂、家具厂、造纸厂、服装厂等工业生产中所产生的有害气体和有害物(带有硫、酸、碱性烟尘、粉尘、金属灰尘和木屑等雾霾产生物)，本采用实用新型所述净化器后，用 TH-880F微电脑烟尘平行采用仪检测，其烟尘去出效率(％)P＝95.1， 并可将传统的油烟净化器的效率从75％提升到95％以上，这是得益于柱极体的创新结构和磁偏转的配合设计，本实用新型使油烟颗粒的运动方向平行于电场偏转于磁场，由于磁轴极两端密集的磁力线，使带正负电子的油烟颗粒，都难通过前端N极磁偏转和后端S极磁偏转，最大限度的保证了净化无盲区。
附图说明
图1是本实用新型外形立体图；
图2是图1主视截面剖视图；
图3是图1左视剖面结构示意图；
图4是工作原理图；
图5是高压脉冲发生单元电路图；
图6是用于工业除尘实施例图；
图7是本实用新型箱体外形图。
具体实施方式
所述磁偏转高压脉冲除尘净化器包括除尘净化器主体框架11、高压脉冲发生单元、电离除尘区、用于支撑电离除尘及磁偏转除尘的支撑结构、用于承接粉尘或油烟的收集漏斗16。如图4所示，所述电离除尘及磁偏转除尘的主体结构为一圆柱状电离圆柱合金网8，其上开有网孔，并在柱体任意段位置上套装有一个或多个用于磁偏转除尘的偏转磁钢圈7，柱体中央设有一阴极合金丝6，高压脉冲发生单元的高压脉冲输出端与圆柱状电离圆柱合金网的一端相连(图5、图2示)，图5所示的高压脉冲发生单元的高压脉冲输出端15输出的高压脉冲电压加在图2左上角所示的送电瓷瓶1上。所述圆柱状电离圆柱合金网多根组合彼此平行排列成为阵列，阵列整体的横截面为矩形或不规则形状(图2所示)。如图2、3、4所示，柱状电离圆柱合金网的轴线平行或大体平行于烟气运动方向，使烟气能够在穿过所述圆柱状电离圆柱合金网阵列的轴线时，先在圆柱状电离圆柱合金网的前端电离除尘区12被电离除尘，之后在磁偏转除尘区17被磁偏转除尘，最后在后端电离除尘区13被再次电离除尘(图4示)。
在图2、3中，所述用于支撑电离除尘及磁偏转除尘的支撑结构由前端磁偏转单元固定孔板5、后端磁偏转单元固定孔板9、阴极挂丝孔板2、阴极挂丝架链接杆3组成；前端磁偏转单元固定孔板、后端磁偏转单元固定孔板呈蜂窝板状，前后分置，单根圆柱状电离圆柱合金网的两端设置在前、后端磁偏转单元固定孔板之间，形成平行或大体平行于烟气运动方向的整列；阴极挂丝孔板2与阴极挂丝架链接杆3彼此垂直(图1所示)，设置在圆柱状电离圆柱合金网所组成得整列的两端面，每根前述阴极合金丝6均穿过圆柱状电离圆柱合金网轴心，通过各自的阴极挂丝拉簧悬10挂在阴极挂丝孔板上。与送电瓷瓶1相对应的另一端尘净化器主体框架上设有固定瓷瓶4，阴极挂丝架链接杆3的一端装在送电端瓷瓶1上，另一端装在固定瓷瓶4上，来自高压脉冲发生单元高压脉冲输出端15通过电端瓷瓶1与前述阴极合金丝6的一端相连。来自高压脉冲发生单元的高压脉冲输出端15输出的高压脉冲电压通过架设在送电瓷瓶1与固定瓷瓶4之间的圆柱状电离圆柱合金网8的一端向其施加高压脉冲。
当这些粉尘或油烟进入除尘净化器时，粉尘或油烟进进入到电离区电离荷电，带电后的粉尘在高压电场(库仑力)的作用力下迅速吸附到极网上，当烹饪油烟颗粒，由烟道进入到磁偏转油烟净化器电离极化区时，油烟颗粒在脉冲高压电场电离的作用下，使其油烟颗粒荷电极化获得正负电子，这些获得电子后的带电油烟颗粒，沿着高压电场运动时的方向同性相斥、异性相吸，因此带电油烟颗粒吸附于两极。两个静止点电场间的作用力与它们所带电荷的电量成正比，与它们之间距离平方成反比，电场间这种作用力即是库仑力(f＝k×qlq2/r2)。由于带电油烟颗粒运动在高风速的环境中，还有部分油烟颗粒无法吸附和处理。当残留部分油烟颗粒进入到磁偏转区时，由于带电油烟颗粒的运动受到磁场作用力时，带电油烟颗粒的运动方向就会发生偏转加速吸附到电极上，这种作用力即是洛仑兹力(f＝qvbsinθ)。此时带电油烟颗粒同时受到库仑力+洛伦兹力，在两个相叠加的作用力下，大大的增强了油烟颗粒的吸附能力，使其拦截油烟更彻底。本实用新型可将传统的粉尘或油烟净化器的效率从75％提升到95％以上，是因为柱极体的创新结构和磁偏转的配合设计，使油烟颗粒的运动方向平行于电场偏转于磁场，由于磁轴极两端密集的磁力线，使带正负电子的油烟颗粒，都难通过前端N极磁偏转和后端S极磁偏转，最大限度的保证了净化无盲区。可根据油烟量的大小，由N组磁偏转单元增减组合，经过串联净化处理，加上柱极体聚油栅的油拦截等先进的技术手段，以达到净化目的，净化效率达到95％以上。
工业烟尘、粉尘类，经过收集系统装置收集降温进入布袋除尘器，对粗颗粒粉尘进行拦截和收集，完成初级除尘。细微小颗粒粉尘透过布袋随着风力排除，当这些粉尘进入到磁偏转工业除尘净化器时，粉尘进入到电离区电离荷电，带电后的粉尘在高压电场(库仑力)的作用力下迅速吸附到极板上。同时在经过磁场(洛仑兹力)偏转的作用力下，即(库仑力+洛伦兹力)两个力的叠加使微小颗粒完全被拦截和吸附。由于吸附的粉尘达到一定量时产生自由落体，这些粉尘落到除尘净化器底部漏斗里，进行回收利用。
在所述除尘净化器主体框架内部设有搁置支撑电离除尘及磁偏转除尘的支撑结构的滑轨14。所述高压脉冲发生单元输出的脉冲高压为1.2万至6万伏。用于磁偏转除尘的偏转磁钢圈是一种永磁体，其磁通量为4000gs-16000gs。圆柱状电离圆柱合金网上所开网孔的目数根据除尘对象的不同为120-400目。
在图7所示箱体外形图中，所述净化器通过其前法兰盘18和后法兰盘19被安装在烟气排放烟道上，待净化的粉尘烟气从前法兰盘进入，净化后从后法兰盘19排入大气，其底部收集漏斗16用于收集被净化拦截的粉尘或油烟。除尘净化器主体框架11中间的门21可打开便于检修维护，指示灯20用于指示净化器工作状态。
整个磁偏转除尘净化系统由智能自动控制系统管理，使除尘净化系统工作更稳定可靠，效率长效化，生产清洁化。
Claims (7)
1.一种磁偏转高压脉冲除尘净化器，包括除尘净化器主体框架(11)、高压脉冲发生单元、电离除尘区、用于支撑电离除尘及磁偏转除尘的支撑结构、用于承接粉尘或油烟的收集漏斗(16)，其特征在于：所述电离除尘及磁偏转除尘的主体结构为一圆柱状电离圆柱合金网(8)，其上开有网孔，并在柱体任意段位置上套装有一个或多个用于磁偏转除尘的偏转磁钢圈(7)，柱体中央设有一阴极合金丝(6)，高压脉冲发生单元的高压脉冲输出端(15)与圆柱状电离圆柱合金网的一端相连，为其提供高压脉冲电压；所述圆柱状电离圆柱合金网多根组合彼此平行排列成为阵列，阵列整体的横截面为矩形或不规则形状，其轴线平行或大体平行于烟气运动方向，使烟气能够在穿过所述圆柱状电离圆柱合金网阵列的轴线时，先在圆柱状电离圆柱合金网(8)的前端电离除尘区(12)被电离除尘，之后在磁偏转除尘区(17)被磁偏转除尘，最后在尾端电离除尘区(13)被再次电离除尘。
2.如权利要求1所述的磁偏转高压脉冲除尘净化器，其特征在于：所述用于支撑电离除尘及磁偏转除尘的支撑结构由前端磁偏转单元固定孔板(5)、后端磁偏转单元固定孔板(9)、阴极挂丝孔板(2)、阴极挂丝架链接杆(3)组成；前端磁偏转单元固定孔板、后端磁偏转单元固定孔板呈蜂窝板状，前后分置，单根圆柱状电离圆柱合金网的两端设置在前、后端磁偏转单元固定孔板之间，形成平行或大体平行于烟气运动方向的整列；阴极挂丝孔板与阴极挂丝架链接杆彼此垂直，设置在圆柱状电离圆柱合金网所组成的整列的两端面，每根前述阴极合金丝均穿过圆柱状电离圆柱合金网轴心，通过各自的阴极挂丝拉簧(10)悬挂在阴极挂丝孔板上。
3.如权利要求1所述的磁偏转高压脉冲除尘净化器，其特征在于：在所述除尘净化器主体框架内部设有搁置支撑电离除尘及磁偏转除尘的支撑结构的滑轨(14)。
4.如权利要求1所述的磁偏转高压脉冲除尘净化器，其特征在于：所述高压脉冲发生单元输出的脉冲高压为1.2万至6万伏。
5.如权利要求1所述的磁偏转高压脉冲除尘净化器，其特征在于：用于磁偏转除尘的偏转磁钢圈是一种永磁体，其磁通量为4000gs-16000gs。
6.如权利要求1或2所述的磁偏转高压脉冲除尘净化器，其特征在于：圆柱状电离圆柱合金网上所开网孔的目数根据除尘对象的不同为120-400目。
7.如权利要求1或2所述的磁偏转高压脉冲除尘净化器，其特征在于：阴极挂丝架链接杆(3)的一端装在送电端瓷瓶(1)上，另一端装在固定瓷瓶(4)上，来自高压脉冲发生单元高压脉冲输出端(15)通过电端瓷瓶(1)与前述阴极合金丝(6)的一端相连。
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