CN205269323U - 分离式静电集尘空气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种分离式静电集尘空气净化装置，包括：初效过滤器，高压电离装置，高压集尘装置，高效微粒过滤器器以及高压电源发生装置。在本实用新型中，放电针与通孔之间形成静电电场，以使通过该通孔的空气中的颗粒物或者病菌带上电荷，并通过高压集尘装置实现高效吸附，从而显著的提高了空气净化效果；同时由于采用了模块化设计，使得初效过滤器，高压电离装置，高压集尘装置及高效微粒过滤器器均可分别拆卸清洗，从而简化了静电集尘空气净化装置的结构。

Description

分离式静电集尘空气净化装置

技术领域

本实用新型涉及空气净化技术领域，尤其涉及一种分离式静电集尘空气净化装置。

背景技术

受工业发展、城市建设和机动车激增的影响，频繁出现雾霾天气，人们赖以生存的大气受到污染，为了使人们的生活、工作空间有干净、清新的空气，一些设备供应商研制、生产了早期的空气净化设备。

早期的空气净化设备或者采用滤芯式过滤技术净化空气，或者采用静电极板式过滤技术净化空气。滤芯式过滤技术主要由无纺布制作，污染的空气通过很小孔径的滤芯，将直径大于滤芯孔径的颗粒物阻拦住，使空气得到净化；但这种方法需要定期更换滤芯，容易造成二次污染，使用成本高。

静电极板式过滤技术是让污染空气流过静电电场，使尘埃等污染颗粒物在高压静电场中带上电荷，带电荷的尘粒在电场作用下，趋向集尘板，并粘附于集尘板电极上，从而使流出的空气得到净化。但这种方法除尘效率低、能耗大，同时有拉弧噪音、产生的臭氧多，降低了环境的舒适度。

有鉴于此，有必要对现有技术中的静电集尘空气净化装置予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开一种分离式静电集尘空气净化装置，用以提高除尘效果并简化现有技术中的静电集尘空气净化装置的结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了分离式静电集尘空气净化装置，包括：

初效过滤器，高压电离装置，高压集尘装置，高效微粒过滤器器以及分别与所述高压电离装置及高压集尘装置电性连接的高压电源发生装置；

高压电离装置包括具多个通孔的金属基板，放电针，电性连接导电针的第一导电条，所述放电针的针尖位于通孔的中心位置；

高压集尘装置包括多个呈片状且内置有空气流通通道的吸附板，所述吸附板相互叠加，相邻吸附板之间设有依次交错布置的第一导电层及第二导电层，以及贯穿吸附板的第一导电棒及第二导电棒，所述第一导电棒电性连接所有第一导电层，所述第二导电棒电性连接所有第二导电层。

在一些实施方式中，第一导电条通过多个立柱与金属基板相互固定。

在一些实施方式中，通孔包括圆形或者正方形。

在一些实施方式中，金属基板在通孔的缘周处形成有凸起部。

在一些实施方式中，凸起部包括凸环或者凸脊。

在一些实施方式中，第一导电层为碳浆层，所述第二导电层为银浆层和/或碳浆层。

在一些实施方式中，第一导电层与第二导电层的厚度均为0.1～0.3mm。

在一些实施方式中，空气流通通道包括平行四边形或者矩形或者圆形。

在一些实施方式中，高压电源发生装置的输出电压规格为4000V-12000V的直流电。

在一些实施方式中，第一导电条包括金属条或者印制电路板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，放电针与通孔之间形成静电电场，以使通过该通孔的空气中的颗粒物或者病菌带上电荷，并通过高压集尘装置实现高效吸附，从而显著的提高了空气净化效果；同时由于采用了模块化设计，使得初效过滤器，高压电离装置，高压集尘装置及高效微粒过滤器器均可分别拆卸清洗，从而简化了静电集尘空气净化装置的结构。

附图说明

图1为本实用新型分离式静电集尘空气净化装置的立体图；

图2为图1中高压电离装置的立体图；

图3为图2中所示出的高压电离装置的仰视图；

图4为图2中高压电离装置中的局部剖视图；

图5为图1中高压集尘装置的结构示意图；

图6为图5中标号为A处的放大图；

图7为图6中标号为B的吸附板的主视图；

图8为图6中标号为C的吸附板的主视图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

请参图1至图8所示出的本实用新型分离式静电集尘空气净化装置的一种具体实施方式。该分离式静电集尘空气净化装置可应用于工业除尘系统也可应用于空气净化器等多种场合或者产品中。

如图1所示，在本实施方式中，该分离式静电集尘空气净化装置，包括：初效过滤器10，高压电离装置20，高压集尘装置30，高效微粒过滤器器40以及分别与所述高压电离装置20及高压集尘装置30电性连接的高压电源发生装置50。该初效过滤器10，高压电离装置20，高压集尘装置30，高效微粒过滤器器40依次组装并被配置于外壳(未示出)内部。

这种模块化设计及组装方式可实现分离式静电集尘空气净化装置中任意模块的拆卸、清洗及维修，便于后期保养及维护作业。

初效过滤器10为板式初效过滤器，并具体采用化纤材料制成，用于过滤粒径为5微米以上的颗粒。该初效过滤器10由边框及设置在边框中的过滤材料组成。边框可采用塑料框、纸框、铝框或者镀锌铁框制成，并优选为塑料框，过滤材料包括无纺布、尼龙网、活性碳滤材、金属孔网，并优选为无纺布。

高效微粒过滤器40由边框及设置在边框内的过滤网制成，其中过滤网具体为蜂窝活性炭过滤网，边框采用塑料框或者铝框制成，并优选为塑料框。高蜂窝活性炭或滤网的孔径为2微米，用于对通过高压电离装置20及高压集尘装置30后的空气中的甲醛、有机溶剂、臭氧进行高效吸附及过滤。

如图2及图5所示，该高压电离装置20包括具多个通孔21的金属基板22，放电针23，电性连接导电针23的第一导电条24，所述放电针23的针尖231位于通孔21的中心位置。高压集尘装置30包括多个呈片状且内置有空气流通通道31的吸附板32，所述吸附板32相互叠加，相邻吸附板之间设有依次交错布置的第一导电层33及第二导电层34，以及贯穿吸附板32的第一导电棒35及第二导电棒36，所述第一导电棒35电性连接所有第一导电层33，所述第二导电棒36电性连接所有第二导电层34。

第一导电条24通过多个立柱25与金属基板22相互固定。在本实施方式中，该高压电离装置20还包括由镀锌板或者不锈钢制成的壳体29，壳体29呈矩形，一面敞口，另一面设有金属基板22。金属基板22上设有六行八列呈矩阵阵列规则布置的多个通孔21，从而通过多个通孔21与敞口形成了一个空气流通通道。

同时，第一导电条24的两端端部通过立柱25与金属基板22通过螺栓或者焊接的方式进行固定。具体的，该立柱25外侧形成有绝缘层，绝缘层内部形成金属制成的导电柱，导电柱与金属基板22电性连接。多个第一导电条24通过第二导电条29电性连接，所有的第一导电条24之间形成并联结构。第二导电条29包括金属条或者印制电路板，第一导电条24包括金属条或者印制电路板。在本实施方式中，仅以第一导电条24与第二导电条29为金属条为例进行示范性说明。具体的，该金属条采用金属铜制成。

第二导电条29通过导线与高压电离装置20的阳极端子27电性连接，金属基板22通过导线与高压电离装置的阴极端子26电性连接。上述阳极端子27通过导线522与高压电源发生装置50的正极51电性连接，上述阴极端子26通过导线521与高压电源发生装置50的负极52电性连接。高压集尘装置30的阳极端子36通过导线512与高压电源发生装置50的正极51电性连接，高压集尘装置30的阴极端子35通过导线511与高压电源发生装置50的负极52电性连接。

在本实施方式中，该高压电源发生装置50的输出电压规格为4000V-12000V的直流电，并更优选为12000V。该高压电源发生装置50内置有变压器，以对其所输出的直流电的输出电压进行任意调节，以适应不同环境中的净化除尘需要。

金属基板22与放电针23分别施加正负直流感应电压，以在金属基板22与放电正23之间产生静电场。空气通过敞口并穿过通孔21时，进行初效过滤器10过滤后的空气中的细微颗粒及病菌被带上电荷。带上电荷的细微颗粒及病菌在穿过高压集尘装置30的空气流通通道31时，被吸附板32所吸附，从而使得流出高压集尘装置30的空气得到净化与灭菌处理。

静电吸附原理为，在电场的作用下，空气中的自由离子要向两极移动，电压愈高、电场强度愈高，离子的运动速度愈快。由于离子的运动，极间形成了电流。放电附近的离子获得了较高的能量和速度，他们撞击空气中的中性原子时，中性原子会分解成正负离子，由于连锁反应在极间运动的离子数大大增加，正离子很快向负极极板移动，负离子很快向阳极极板移动。

如图5及图6所示，在高压集尘装置30中，贯穿吸附板32的第一导电棒35形成阴极，第二导电棒36形成阳极。所有与第一导电棒35电性连接的第一导电层33形成多个阴极极板，所有与第二导电棒36电性连接的第二导电层34形成多个阳极极板。从而在高压集尘装置30中形成多个交替布置的阳极极板与阴极极板，并通过上述阳极极板与阴极极板对穿过通孔21且具有电荷的细微颗粒及病菌进行吸附。

如图3所示，优选的，该通孔21包括圆形或者正方形，并更优选为圆形。金属基板22在通孔21的缘周处形成有凸起部211。优选的，该凸起部211包括凸环或者凸脊，在本实施方式中仅示出该凸起部211为凸环的情形。凸环可增加金属基板22与穿过通孔21的接触面积，进一步提高地提高空气穿过通孔21是对空气中的细微颗粒或者病菌携带正电荷或者负电荷，提高了放电针23的针尖231与通孔21之间所形成的高压电离区的电离效果，可进一步提高在高压除尘装置30中对空气中的细微颗粒或者病菌的吸附效果。

同时，在本实施方式中，该第一导电层33为碳浆层，所述第二导电层34为银浆层或者碳浆层或者银浆与碳浆的混合层。该第一导电层33与第二导电层34的厚度均为0.1～0.3mm，并最优选为0.1mm。空气流通通道31包括平行四边形或者矩形或者圆形，并优选为平行四边形。当然，该空气流通通道31也可为蜂窝形状。

该吸附板32可采用聚丙烯制成，多各吸附板32叠加熔合而成，并通过每个吸附板32中的多个空气流通通道31形成多孔结构的多微孔空气低流组流通通道，使得空气能够顺利地通过该高压集尘装置30，并被高效微粒过滤器40进行最终的过滤净化处理。

参图7与图8所示，为了降低该分离式静电集尘空气净化装置的制造成本，在本实施方式中，第一导电层33与第二导电层34采用丝网印刷工艺印制在吸附板32的一侧，且在第一导电层33设有多个空白孔331，第二导电层34设有多个空白孔341。上述空白孔331与空白孔341不涂覆有第一导电层33或者第二导电层34，从而实现在保证相邻吸附板32之间形成正负电极极板的同时，显著地降低了碳浆层33及银浆层34的用量，进而降低了该分离式静电集尘空气净化装置的制造成本。具体的，空白孔331及空白孔341可为矩形，也可为圆形或者其他形状，且在第一导电层33或者第二导电层34上呈矩阵规则布置。当然，该第一导电层33与第二导电层34也可不形成上述空白孔331或者空白孔341，意即在第一导电层33或者第二导电层34上整体印刷银浆层和/或碳浆层。

同时，参图1所示，作为更优选的实施方式，该高压电源发生装置50还通过通讯接口(例如RS232C)与上位机(未示出)相通讯，上位机通过本地局域网或者广域网对高压电源发生装置50进行远程控制与操作，并可对高压电源发生装置50的工作时间、间断频率进行精确化、自动化与远程控制。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.分离式静电集尘空气净化装置，其特征在于，包括：

初效过滤器(10)，高压电离装置(20)，高压集尘装置(30)，高效微粒过滤器(40)以及分别与所述高压电离装置(20)及高压集尘装置(30)电性连接的高压电源发生装置(50)；

所述高压电离装置(20)包括具多个通孔(21)的金属基板(22)，放电针(23)，电性连接导电针(23)的第一导电条(24)，所述放电针(23)的针尖(231)位于通孔(21)的中心位置；

所述高压集尘装置(30)包括多个呈片状且内置有空气流通通道(31)的吸附板(32)，所述吸附板(32)相互叠加，相邻吸附板之间设有依次交错布置的第一导电层(33)及第二导电层(34)，以及贯穿吸附板(32)的第一导电棒(35)及第二导电棒(36)，所述第一导电棒(35)电性连接所有第一导电层(33)，所述第二导电棒(36)电性连接所有第二导电层(34)。

2.根据权利要求1所述的分离式静电集尘空气净化装置，其特征在于，所述第一导电条(24)通过多个立柱(25)与金属基板(22)相互固定。

3.根据权利要求1所述的分离式静电集尘空气净化装置，其特征在于，所述通孔(21)包括圆形或者正方形。

4.根据权利要求1所述的分离式静电集尘空气净化装置，其特征在于，所述金属基板(22)在通孔(21)的缘周处形成有凸起部(211)。

5.根据权利要求4所述的分离式静电集尘空气净化装置，其特征在于，所述凸起部(211)包括凸环或者凸脊。

6.根据权利要求1所述的分离式静电集尘空气净化装置，其特征在于，所述第一导电层(33)为碳浆层，所述第二导电层(34)为银浆层和/或碳浆层。

7.根据权利要求6所述的分离式静电集尘空气净化装置，其特征在于，所述第一导电层(33)与第二导电层(34)的厚度均为0.1～0.3mm。

8.根据权利要求1所述的分离式静电集尘空气净化装置，其特征在于，所述空气流通通道(31)包括平行四边形或者矩形或者圆形。

9.根据权利要求1所述的分离式静电集尘空气净化装置，其特征在于，高压电源发生装置(50)的输出电压规格为4000V-12000V的直流电。

10.根据权利要求1所述的分离式静电集尘空气净化装置，其特征在于，第一导电条(24)包括金属条或者印制电路板。