CN203800713U - 一种内转子电机磁极组件和电机定子组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内转子电机磁极组件和电机定子组件。内转子电机磁极组件包括磁极和组合绝缘套，所述的磁极是一体的星形磁极，星形磁极包括复数个T字形磁极；T字形磁极由内向外包括极靴、极柱和燕尾，相邻的T字形磁极在极靴部位相互连接；所述的组合绝缘套为注塑的一体结构，包括与T字形磁极数量相同的绝缘套；绝缘套包覆在极柱外面，包括中间绝缘套、外突缘和内突缘，相邻绝缘套的内突缘相互连接。本实用新型内转子电机磁极组件采用一体的星形磁极和注塑的组合绝缘套，注塑模具结构和工艺简单，磁极组件的装配精度和强度都较高。
Description
[技术领域]
本实用新型涉及内转子电机，尤其涉及一种内转子电机磁极组件和电机定子组件。
[背景技术]
专利号为CN200410019428.7的中国发明专利公开了一种内转子电机的定子结构，包括使磁极位于内径侧层叠单张铁芯板而成，并呈放射状排列地多个“T”字部，以及连接所有“T”字部的外径侧形成磁路的层叠单张铁芯板环形形成的轭部，其特征在于截断各“T”字部的内径以及使各“T”字部外径侧相互等间距隔离的铸造成型的铸造部，并在其外周面连续缠绕线圈线圈，并在“T”字部的磁极侧进行铸造的部位上形成有挂住卷线机旋转用的至少一个以上的卷线挂突起。
此种内转子电机定子结构的带有绝缘套的磁极组件由多个“T”字部与铸造部构成，多个分离的“T”字部由铸造部连接成组合件，注塑模具和工艺复杂，磁极组件精度和强度较低。
[发明内容]
本实用新型要解决的技术问题是提供一种注塑模具结构和工艺简单，磁极组件精度和强度较高的内转子电机磁极组件。
本实用新型另一个要解决的技术问题是提供一种内转子电机磁极组件注塑模具和工艺简单，精度和强度较高的内转子定子组件。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种内转子电机磁极组件，包括磁极和组合绝缘套，所述的磁极是一体的星形磁极，星形磁极包括复数个T字形磁极；T字形磁极由内向外包括极靴、极柱和燕尾，相邻的T字形磁极在极靴部位相互连接；所述的组合绝缘套为注塑的一体结构，包括与T字形磁极数量相同的绝缘套；绝缘套包覆在极柱外面，包括中间绝缘套、外突缘和内突缘，相邻绝缘套的内突缘相互连接。
以上所述的内转子电机磁极组件，组合绝缘套包括4-5个绑带槽，绑带槽为开口槽，穿过同一绝缘套的外突缘和内突缘。
以上所述的内转子电机磁极组件，中间绝缘套的外表面包括绑带的沟槽，所述的沟槽连通外突缘和内突缘的开口槽。
以上所述的内转子电机磁极组件，星形磁极由多层金属片层叠构成，任何两个相邻极靴之间，前部、中部和后部各有一层金属片连接。
一种内转子电机定子，包括环形磁轭铁芯、电机磁极组件和线圈，所述的电机磁极组件为上述的内转子电机磁极组件;磁轭铁芯内孔的边沿包括燕尾槽；星形磁极的燕尾嵌入到磁轭铁芯的燕尾槽中，两者过盈配合；所述的线圈缠绕在电机磁极组件的绝缘套上。
以上所述的内转子电机定子，包括电源引线和4根绑带，组合绝缘套包括4个绑带槽，绑带槽为开口槽，穿过同一绝缘套的外突缘和内突缘与中间绝缘套上的沟槽连通；绑带穿过绑带槽和所述的沟槽将电源引线捆扎在线圈上。
以上所述的内转子电机定子，磁轭一个燕尾槽上包括组装用的定位标志槽，星形磁极的一个燕尾上包括指示组装位置的标志槽。
本实用新型内转子电机磁极组件采用一体的星形磁极和注塑的组合绝缘套，注塑模具结构和工艺简单，磁极组件的装配精度和强度都较高。
[附图说明]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型实施例内转子电机磁极组件的立体图。
图2是本实用新型实施例内转子电机磁极组件的主视图。
图3是本实用新型实施例星形磁极的立体图。
图4是本实用新型实施例星形磁极的主视图。
图5是本实用新型实施例内转子电机磁极组件缠绕线圈后的主视图。
图6是本实用新型实施例内转子电机定子不包括电源引线和绑带的主视图。
图7是本实用新型实施例内转子电机定子的主视图。
图8是图2中的A向剖视图。
图9是图2中的B向剖视图。
图10是图7中的C向剖视图。
图11是图3中Ⅰ部位的局部放大图。
[具体实施方式]
本实用新型实施例内转子电机定子的结构如图1至图11所示，包括环形磁轭铁芯1、电机磁极组件100和线圈2。磁轭铁芯1内孔的边沿有8个燕尾槽101。
电机磁极组件100包括磁极和组合绝缘套。
电机磁极组件100的磁极是一体的星形磁极。星形磁极3包括8个T字形磁极。T字形磁极由内向外包括极靴303、极柱302和燕尾301，相邻的T字形磁极在极靴部位相互连接。
如图3和图11所示，星形磁极3由多层硅钢片层叠构成，任何两个相邻极靴303之间，前部、中部和后部各有一层硅钢将片将两个相邻极靴303连接起来。
星形磁极3的燕尾301嵌入到磁轭铁芯1的燕尾槽101中，两者过盈配合。
磁轭1的一个燕尾槽101上有组装用的定位标志槽101a，星形磁极的一个燕尾301上有一个指示组装位置的标志槽301a；电机磁极组件100与磁轭1压配时，标志槽301a与定位标志槽101a对准。
组合绝缘套为注塑的一体结构，包括8个绝缘套4。绝缘套4通过注塑包覆在极柱302外面，包括中间绝缘套401、外突缘402和内突缘，相邻的两个绝缘套之间的内突缘相互连接，形成圆环403。
组合绝缘套还包括5个绑带槽4A，绑带槽4A为开口槽，绑带槽4A穿过同一绝缘套4的外突缘和内突缘。
中间绝缘套401包括绑绑带的沟槽401a，沟槽401a连通外突缘和内突缘的开口槽。
8个线圈2缠绕在电机磁极组件100的绝缘套4上。电源引线10从线圈2上引出。4根绑带9穿过绑带槽4A和沟槽401a将电源引线10捆扎在线圈上。
本实用新型具有以下优点：
1.使用本实用新型以上实施例的电机内定子注塑绝缘连体结构,整体磁极解决了分体磁极错装/错位/高低位/松散脱落等现象，大大降低了废品率。
2.本实用新型以上实施例充分利用到注塑机械化生产，实现了生产组件的标准化和统一化，从而减少了工人数量，提高了生产效率，降低生产成本。
3.本实用新型以上实施例整体磁极放到模具里一起注塑成型连体件，产品强度大大的增强，解决了传统的因变形所造成组装困难等问题。
4.传统的人工装配容易造成电机漏电短路，本实用新型以上实施例确保线圈与偶数内定子良好的绝缘，产品的质量得到了保证。
Claims (7)
1.一种内转子电机磁极组件，包括磁极和组合绝缘套，其特征在于，所述的磁极是一体的星形磁极，星形磁极包括复数个T字形磁极；T字形磁极由内向外包括极靴、极柱和燕尾，相邻的T字形磁极在极靴部位相互连接；所述的组合绝缘套为注塑的一体结构，包括与T字形磁极数量相同的绝缘套；绝缘套包覆在极柱外面，包括中间绝缘套、外突缘和内突缘，相邻绝缘套的内突缘相互连接。
2.根据权利要求1所述的内转子电机磁极组件，其特征在于，组合绝缘套包括4-5个绑带槽，绑带槽为开口槽，穿过同一绝缘套的外突缘和内突缘。
3.根据权利要求2所述的内转子电机磁极组件，其特征在于，中间绝缘套的外表面包括绑带的沟槽，所述的沟槽连通外突缘和内突缘的开口槽。
4.根据权利要求1所述的内转子电机磁极组件，其特征在于，星形磁极由多层金属片层叠构成，任何两个相邻极靴之间，在前部、中部和后部各有一层金属片连接。
5.一种内转子电机定子组件，包括环形磁轭铁芯、电机磁极组件和线圈，其特征在于，所述的电机磁极组件为权利要求1所述的内转子电机磁极组件；磁轭铁芯内孔的边沿包括燕尾槽；星形磁极的燕尾嵌入到磁轭铁芯的燕尾槽中，两者过盈配合；所述的线圈缠绕在电机磁极组件的绝缘套上。
6.根据权利要求5所述的内转子电机定子组件，其特征在于，包括电源引线和4根绑带，组合绝缘套包括4个绑带槽，绑带槽为开口槽，穿过同一绝缘套的外突缘和内突缘与中间绝缘套上的沟槽连通；绑带穿过绑带槽和所述的沟槽将电源引线捆扎在线圈上。
7.根据权利要求5所述的内转子电机定子组件，其特征在于，磁轭一个燕尾槽上包括组装用的定位标志槽，星形磁极的一个燕尾上包括指示组装位置的标志槽。
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