CN203798337U - 一种钢管长度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢管长度检测装置。主要解决现有钢管检测装置采用行程开关对钢管的长度进行检测，容易出现检测不准确现象,从而造成产品质量降低的技术问题。包括支架、输送机构以及检测机构，检测机构包括动力输送机构、上滑块、下滑块、编码器、导轨以及弹性件，动力输送机构与上滑块相连接，上滑块、下滑块与导轨滑移配合，动力输送机构推动上滑块与下滑块相靠拢或分离，上滑块设有可旋转的上测量头，下滑块上设有与上测量头相对应并可旋转的下测量头，上测量头通过钢管与下测量头相啮合，编码器安装于下滑块上并与下测量头相连接，弹性件安装于下滑块的底部。该检测装置采用编码器对钢管的长度进行检测，具有定位准确，检测精度高以及稳定性好的优点，有效的提高产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢管检测装置，尤其是指一种钢管长度检测装置。
背景技术
目前，钢管在加工过程中，先通过行程开关对钢管的长度进行检测，当检测到达所需的长度时，再通过切刀进行切断。市场上，主要是通过行程开关对钢管的长度进行检测，由于行程开关在检测钢管的长度时，是通过钢管移动的距离来进行检测的，但是有些钢管并不是直管，存在弯曲变形等缺陷，因此，如果采用行程开关检测时，容易出现检测误差现象，从而造成产品的精度降低。
发明内容
为了克服背景技术中的不足与缺陷，本实用新型提供一种钢管长度检测装置，解决现有钢管检测装置采用行程开关对钢管的长度进行检测，容易出现检测不准确现象,从而造成产品质量降低的技术问题。
本实用新型的技术方案是： 一种钢管长度检测装置，包括支架、输送机构以及检测机构，所述检测机构、输送机构安装于支架上，所述输送机构用于对钢管进行输送，所述检测机构对钢管的长度进行检测，所述检测机构包括动力输送机构、上滑块、下滑块、编码器、导轨以及弹性件，所述动力输送机构与上滑块相连接，所述上滑块、下滑块与导轨滑移配合，所述动力输送机构推动所述上滑块与下滑块相靠拢或分离，所述上滑块设有可旋转的上测量头，所述下滑块上设有与上测量头相对应并可旋转的下测量头，钢管位于上测量头和下测量头之间，所述上测量头通过钢管与下测量头相啮合，所述编码器安装于下滑块上并与下测量头相连接，所述弹性件安装于下滑块的底部。
所述输送机构包括相啮合的第一滚轮、第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮上均设有环形槽，钢管穿过所述环形槽并通过所述第一滚轮、第二滚轮相啮合构成轴向进给。
还包括调节组件，所述调节组件包括螺杆、固定板以及滑轨，所述第一滚轮安装于固定板的下方，所述固定板与滑轨滑移配合，所述螺杆与固定板螺纹配合，所述螺杆旋转推动所述固定板沿着滑轨滑动构成第一滚轮与第二滚轮之间的距离可调。
所述动力输送机构为气缸。
本实用新型的有益效果：该检测装置采用编码器对钢管的长度进行检测，从而达到所需的长度，具有定位准确，检测精度高以及稳定性好的优点，有效的提高产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，支架1，钢管2，动力输送机构3，上滑块4，下滑块5，编码器6，导轨7，弹性件8，上测量头9，下测量头10，第一滚轮11，第二滚轮12，环形槽13，螺杆14，固定板15，滑轨16。
具体实施方式
下面针对附图对本实用新型的实施例作进一步说明：
如图所示， 一种钢管长度检测装置，包括支架1、输送机构以及检测机构，所述检测机构、输送机构安装于支架1上，所述输送机构用于对钢管2进行输送，所述检测机构对钢管2的长度进行检测，所述检测机构包括动力输送机构3、上滑块4、下滑块5、编码器6、导轨7以及弹性件8，所述动力输送机构3与上滑块4相连接，所述动力输送机构3为气缸，所述上滑块4、下滑块5与导轨7滑移配合，所述动力输送机构3推动所述上滑块4与下滑块5相靠拢或分离，所述上滑块设有可旋转的上测量头9，所述下滑块5上设有与上测量头9相对应并可旋转的下测量头10，钢管2位于上测量头9和下测量头10之间，所述上测量头9通过钢管2与下测量头10相啮合，所述编码器6安装于下滑块5上并与下测量头10相连接，所述弹性件8安装于下滑块5的底部。通过输送机构把钢管进行输送，钢管穿过上测量头9和下测量头10之间，检测时，气缸带动上滑块4沿着导轨7向着滑动与下滑块5相靠拢，下滑块5底部的弹簧具有缓冲的作用，通过上测量头9和下测量头10夹紧钢管，钢管2移动并带动上测量头9、下测量头10转动，从而通过下测量头10转动的圈数，用编码器进行数据处理进行检测，根据上述方案，该检测装置采用编码器对钢管的长度进行检测，从而达到所需的长度，具有定位准确，检测精度高以及稳定性好的优点，有效的提高产品的质量。
如图所示，所述输送机构包括相啮合的第一滚轮11、第二滚轮12，所述第一滚轮11和第二滚轮12上均设有环形槽13，钢管2穿过所述环形槽13并通过所述第一滚轮11、第二滚轮12相啮合构成轴向进给。通过第一滚轮11、第二滚轮12上的环形槽与钢管相配合带动钢管进行输送，稳定性高。
如图所示，还包括调节组件，所述调节组件包括螺杆14、固定板15以及滑轨16，所述第一滚轮11安装于固定板15的下方，所述固定板15与滑轨16滑移配合，所述螺杆14与固定板15螺纹配合，所述螺杆14旋转推动所述固定板15沿着滑轨16滑动构成第一滚轮11与第二滚轮12之间的距离可调。调节第一滚轮11、第二滚轮12的之间的距离时，可以通过旋转螺杆14带动固定板沿着滑轨滑动，从而带动第一滚轮11移动。
实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种钢管长度检测装置，包括支架(1)、输送机构以及检测机构，所述检测机构、输送机构安装于支架(1)上，所述输送机构用于对钢管(2)进行输送，所述检测机构对钢管(2)的长度进行检测，其特征在于：所述检测机构包括动力输送机构(3)、上滑块(4)、下滑块(5)、编码器(6)、导轨(7)以及弹性件(8)，所述动力输送机构(3)与上滑块(4)相连接，所述上滑块(4)、下滑块(5)与导轨(7)滑移配合，所述动力输送机构(3)推动所述上滑块(4)与下滑块(5)相靠拢或分离，所述上滑块设有可旋转的上测量头(9)，所述下滑块(5)上设有与上测量头(9)相对应并可旋转的下测量头(10)，钢管(2)位于上测量头(9)和下测量头(10)之间，所述上测量头(9)通过钢管(2)与下测量头(10)相啮合，所述编码器(6)安装于下滑块(5)上并与下测量头(10)相连接，所述弹性件(8)安装于下滑块(5)的底部。
2.根据权利要求1所述的钢管长度检测装置，其特征在于：所述输送机构包括相啮合的第一滚轮(11)、第二滚轮(12)，所述第一滚轮(11)和第二滚轮(12)上均设有环形槽(13)，钢管(2)穿过所述环形槽(13)并通过所述第一滚轮(11)、第二滚轮(12)相啮合构成轴向进给。
3.根据权利要求1所述的钢管长度检测装置，其特征在于：还包括调节组件，所述调节组件包括螺杆(14)、固定板(15)以及滑轨(16)，所述第一滚轮(11)安装于固定板(15)的下方，所述固定板(15)与滑轨(16)滑移配合，所述螺杆(14)与固定板(15)螺纹配合，所述螺杆(14)旋转推动所述固定板(15)沿着滑轨(16)滑动构成第一滚轮(11)与第二滚轮(12)之间的距离可调。
4.根据权利要求1或2或3所述的钢管长度检测装置，其特征在于：所述动力输送机构(3)为气缸。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN106428736A (zh) * | 2016-09-20 | 2017-02-22 | 浙江义腾特种钢管有限公司 | 一种钢管全自动覆膜机 |
| CN108225152A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-29 | 天津精益铁安机电技术有限公司 | 一种用于不同管径钢管长度测量的装置 |
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2014
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