CN203797935U - 反烧式多回程高效采暖炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种反烧式多回程高效采暖炉,它由炉体和内胆组成双层炉体,并形成水套,在内胆内侧的隔板与内胆组合,形成与水套相通的立式水套墙,该水套墙左侧形成储料室,右侧由无缝钢管、泥料、挡板的组合形成热流程呈曲线形运动的上受热室、下受热室和燃烧室,储料室的下部由挡泥板和泥料环形设置于其周围,形成预热室,炉排设置于预燃室下部,托泥板与泥料设置在燃烧室下面的后部,内胆向下延伸与炉底板结合为一体,炉体的上部设置出烟口、出水口,在炉体的一侧设进料口,在炉体下端两侧设置回水口,本实用新型将该炉的热流程途径由横向改为纵向,使热效率传递更加直接、快捷,并方便生产,降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种采暖炉,尤其是一种反烧式多回程高效采暖炉。
背景技术
采暖炉是日常生活中不可缺少的炉具,主要用于分散独立供热采暖,设计人的201320460049.6号专利,其受热室的设置结构,在实际生产过程中难度较大,生产成本较高。为降低生产难度和生产成本,所以,将201320460049.6号专利的受热室的设置方向进行改造,使其方便生产,降低成本。
发明内容
本实用新型的目的是在设计人的201320460049.6号专利的基础上,提供一种反烧式多回程高效采暖炉,它将受热室的设置方向进行改造,将该炉的热流程途径由原来的横向改为现在的纵向,使热效率传递更加直接、快捷。
本实用新型的目的是这样实现的:它由炉体和内胆组成双层炉体,并形成水套,在内胆内侧的隔板与内胆组合,形成与水套相通的立式水套墙,该水套墙左侧形成储料室,右侧由无缝钢管、泥料、挡板共同形成与水套相通并且一侧留有通风道的平衡隔断墙,其中部还有一个由无缝管、泥料、挡板共同形成与水套相通并且另一侧可以通风的平衡隔断墙,它们共同组成了立式水套墙右边的热流程呈曲线形运动的上受热室、下受热室和燃烧室,储料室的下部由挡泥板和泥料环形设置于其周围,形成预燃室,炉排设置于预燃室下部,托泥板与泥料设置在燃烧室下面的后部,内胆向下延伸与炉底板结合为一体,炉体的上部设置出烟口、出水口,在炉体的一侧设进料口,在炉体下端两侧设置回水口。
所述的炉排的下边设置清灰斗,可从炉体的前边拉出。
所述的炉体向下延伸至炉底板上,水套随之向下引伸至炉底板上,底板可根据需要随之增大。
所述的炉底板与炉排形成空腔,可以往下边落灰。
所述的燃烧室、受热室内设置有一支以上与水套相通的无缝筲,用于增大热交换能力,也可根据需要选择设置。
所述的托泥板和泥料之位置可设置成一个与水套相通的水箱,所述的无缝管、泥料和挡板制成的隔断,可用钢板制成类似隔断的水箱代替。
所述的进料口可设置在储料室的顶部。
所述的炉排可用无缝管设置成与水套相通的水管炉排,也可以在无缝管炉排之间设置铸铁炉排,用于机械卸灰。
所述的炉体上设置有防爆器座,压力表座或温度计座,所述的预燃室左边的偏上位置可设一个引火清渣口。
如果采用机械给风时,炉体可以增高,所述的立式水套隔断板的右侧与内胆和无缝管、挡板、泥料形成的受热室可以增设,且增设的受热室内可设置一支以上用于受热的又与水套相通的无缝管。
本实用新型是在设计人的201320460049.6号专利的基础上,将受热室的设置方向进行改造,将该炉的热流程途径由原来的横向改为现在的纵向,使热效率传递更加直接、快捷,并使其方便生产,降低成本。
附图说咀
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
具体实施方式
如图1所示:炉体1和内胆2组成双层炉体,形成水套3,在炉体1的上部设烟囱管5、出水口6,在炉体1的左侧设进料口31,在内胆2内侧由隔板27和29与内胆2的组合,形成了与水套3相通的立式水套墙28,该水套墙的左侧与内胆2形成储料室30,其下部由挡板22和26及泥料24环形设置于其周围,形成预燃室25,炉排21设置于预燃室25的下部,内胆2向下延伸与炉底板19结合为一体。在内胆2内,由隔板27和29组成的立式隔断墙28右侧的上部,由与水套相通的无缝管9和挡板8及泥料10和内胆2共同组成了一道一侧留有通道4的平衡式隔断,并形成了受热室7,在其中下部由与水套3相通的无缝管14和泥料13及挡板12和内胆2共同组成了一道另一侧留有通道15的平衡式隔断,并形成了受热室11和燃烧室16,托泥板20和泥料17设置在燃烧室16的后下部,炉体下部两侧设置两个回水口18,这样制成反烧式多回程高效采暖炉。
该炉运行途径:储料室30可一次填加较多的燃料,在预燃室25内预燃后,通过燃烧通道23进入燃烧室16,在此充分燃烧完成热交换后,通过通道15进入受热室11,在该室完成第二次热交换后,通过通道4进入受热室7进行第三次热交换,最后通过烟囱管5排出炉体。另外:炉排21的下边设置清灰斗,可从炉体的前边拉出,炉体1向下延伸至炉底板19上,水套3随之向下引伸至炉底板19上,底板19可根据需要随之增大,炉底板19与炉排21上下对应的地方是空的,可以往下边落灰,燃烧室16、受热室11和7内设置有一支以上与水套3相通的无缝管14,用于增大热交换能力,也可根据需要选择设置,受热室7和11及燃烧室16可分别设置清灰口,托泥板20和泥料17之位置可设置成一个与水套3相通的水箱,无缝管14、泥料13和挡板12制成的隔断,可用钢板制成类似隔断的水箱代替,进料口31可设置在储料室30的顶部,炉排21可用无缝管14设置成与水套3相通的水管炉排,也可以在无缝管炉排之间设置铸铁炉排,用于机械卸灰,预燃室25左边的偏上部可设置一个引火清渣口,炉体1上设置有防爆器座,压力表座或温度计座,如果采用机械给风时,炉体1可以增高,立式水套墙28的右侧与内胆2和无缝管14、挡板12、泥料13形成的受热室可以增设,且增设的受热室内可设置一支以上用于受热的又与水套3相通的无缝管14。
Claims (10)
1.一种反烧式多回程高效采暖炉,其特征是:它由炉体(1)和内胆(2)组成双层炉体,形成水套(3),在炉体(1)的上部设烟囱管(5)、出水口(6),在炉体(1)的左侧设进料口(31),在内胆(2)内侧由隔板(27,29)与内胆(2)的组合,形成了与水套(3)相通的立式水套墙(28),该水套墙的左侧与内胆(2)形成储料室(30),其下部由挡板(22,26)及泥料(24)环形设置于其周围,形成预燃室(25),炉排(21)设置于预燃室(25)的下部,内胆(2)向下延伸与炉底板(19)结合为一体,在内胆(2)内,由隔板(27,29)组成的立式隔断墙(28)右侧的上部,由与水套相通的无缝管(9)和挡板(8)及泥料(10)和内胆(2)共同组成了一道一侧留有通道(4)的平衡式隔断,并形成了受热室(7),在其中下部由与水套(3)相通的无缝管(14)和泥料(13)及挡板(12)和内胆(2)共同组成了一道另一侧留有通道(15)的平衡式隔断,并形成了受热室(11)和燃烧室(16),托泥板(20)和泥料(17)设置在燃烧室(16)的后下部,炉体下部两侧设置两个回水口(18)。
2.根据权利要求1所述的反烧式多回程高效采暖炉,其特征是:所述的炉排(21)的下边设置清灰斗,可从炉体的前边拉出。
3.根据权利要求1所述的反烧式多回程高效采暖炉,其特征是:所述的炉体(1)向下延伸至炉底板(19)上,水套(3)随之向下引伸至炉底板(19)上,底板(19)可根据需要随之增大。
4.根据权利要求1所述的反烧式多回程高效采暖炉,其特征足:所述的炉底板(19)与炉排(21)上下对应的地方是空的,可以往下边落灰。
5.根据权利要求1所述的反烧式多回程高效采暖炉,其特征是:所述的燃烧室(16)、受热室(7,11)内设置有一支以上与水套(3)相通的无缝管(14),用于增大热交换能力,也可根据需要选择设置,受热室(7,11)及燃烧室(16)可分别设置清灰口。
6.根据权利要求1所述的反烧式多回程高效采暖炉,其特征是:所述的托泥板(20)和泥料(17)之位置可设置成一个与水套(3)相通的水箱,所述的无缝管(14)、泥料(13)和挡板(12)制成的隔断,可用钢板制成类似隔断的水箱代替。
7.根据权利要求1所述的反烧式多回程高效采暖炉,其特征足:所述的进料口(31)可设置在储料室(30)的顶部。
8.根据权利要求1所述的反烧式多回程高效采暖炉,其特征是:所述的炉排(21)可用无缝管(14)设置成与水套(3)相通的水管炉排,也可以在无缝管炉排之间设置铸铁炉排,用于机械卸灰。
9.根据权利要求1所述的反烧式多回程高效采暖炉,其特征是:所述的炉体(1)上设置有防爆器座,压力表座或温度计座,预燃室(25)左边的偏上位置可设一个引火清渣口。
10.根据权利要求1所述的反烧式多回程高效采暖炉,其特征是:如果采用机械给风时,炉体(1)可以增高,所述的立式水套墙隔板(27)的右侧与内胆(2)和无缝管(14)、挡板(12)、泥料(13)形成的受热室可以增设,且增设的受热室内可设置一支以上用于受热的又与水套(3)相通的无缝管(14)。
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CN104654286A (zh) * | 2014-12-20 | 2015-05-27 | 灵璧县长城锅炉制造厂 | 双炉式生物质锅炉 |
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