CN203797689U - 保温炉的汽化器 - Google Patents

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本实用新型涉及保温炉设备领域，尤其是一种结构简单，能有效利用烟道余热的保温炉的汽化器，它设置在保温炉的烟道内，它包括铝铸体、汽化管和控制机构，铝铸体为圆柱筒结构，在铝铸体的筒壁内汽化管、电热管和冷却管，且汽化管、电热管和冷却管均成螺旋形设置在铝铸体的筒壁内，在铝铸体上设有温度检测器，该保温炉的汽化器，其使用铝铸体为载体，在铝铸体的筒壁内设有汽化管、电热管和冷却管，且整体可设置在烟道内，有效的利用烟道的余热对铝铸体进行加热，同时铝铸体可以将热量迅速转至汽化管，从而使汽化管达到所需的温度；汽化管、电热管和冷却管均呈螺旋状设置在铝铸体内，可有效的减少铝铸体的轴向长度，可降低汽化器的生产成本。

Description

保温炉的汽化器
技术领域
本实用新型涉及保温炉设备领域，尤其是一种用于对醇油进行汽化的保温炉的汽化器。
背景技术
现有的保温炉上，且用于烧嘴后方，可醇油汽化的汽化器的结构都为封闭加热结构，其通过电热管等加热装置对汽化管进行加热，且该加热管需要持续进行，从而保证汽化管的温度，这导致该汽化器所消耗的电能多，造成其使用成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，能有效利用烟道余热的保温炉的汽化器。
为了达到上述目的，本实用新型所设计的保温炉的汽化器，它设置在保温炉的烟道内，它包括铝铸体、汽化管和控制机构，铝铸体为圆柱筒结构，在铝铸体的筒壁内汽化管、电热管和冷却管，且汽化管、电热管和冷却管均成螺旋形设置在铝铸体的筒壁内，汽化管的进口和出口分别位于铝铸体的两端，冷却管的进口和出口同样位于铝铸体的两端，在铝铸体上设有温度检测器。
作为优化，冷却管和电热管位于汽化管的上下两侧。
本实用新型所得到的保温炉的汽化器，其使用铝铸体为载体，在铝铸体的筒壁内设有汽化管、电热管和冷却管，且整体可设置在烟道内，有效的利用烟道的余热对铝铸体进行加热，同时铝铸体可以将热量迅速转至汽化管，从而使汽化管达到所需的温度；汽化管、电热管和冷却管均呈螺旋状设置在铝铸体内，可有效的减少铝铸体的轴向长度，可降低汽化器的生产成本。
而在保温炉开始使用时，保温炉的烟道内没有高温气体，所以需要通过电热管对铝铸体进行加热，铝铸体将热量传递至汽化管，直至汽化管温度达到所需的温度；随着烟道内的温度逐渐升高，电热管提供的热量逐渐减少，直至全部由烟道内的高温气体提供即可实现汽化管内的醇油的汽化，此时电热管停止工作，若烟道内的温度过高，从而导致汽化管的外部温度超出了所需温度，通过控制机构开启冷却管工作，从而对铝铸体进行降温，使得汽化管的外表温度达到所需温度，保证汽化管内的醇油有效的进行汽化。
附图说明
图1为本实用新型的机构剖视图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1：
如图1所示，本实施例描述的保温炉的汽化器，它设置在保温炉的烟道内，它包括铝铸体1、汽化管2和控制机构，铝铸体1为圆柱筒结构，在铝铸体1的筒壁6内汽化管2、电热管3和冷却管4，且汽化管2、电热管3和冷却管4均成螺旋形设置在铝铸体1的筒壁6内，汽化管2的进口和出口分别位于铝铸体1的两端，冷却管4的进口和出口同样位于铝铸体1的两端，在铝铸体1上设有温度检测器5；冷却管4和电热管3位于汽化管2的上下两侧。

Claims (2)

1.一种保温炉的汽化器，其特征是：它设置在保温炉的烟道内，它包括铝铸体、汽化管和控制机构，铝铸体为圆柱筒结构，在铝铸体的筒壁内汽化管、电热管和冷却管，且汽化管、电热管和冷却管均成螺旋形设置在铝铸体的筒壁内，汽化管的进口和出口分别位于铝铸体的两端，冷却管的进口和出口同样位于铝铸体的两端，在铝铸体上设有温度检测器。
2.根据权利要求1所述的一种保温炉的汽化器，其特征是：冷却管和电热管位于汽化管的上下两侧。
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