CN203796768U

CN203796768U - 一种大型风力发电机轴承自动清洗系统

Info

Publication number: CN203796768U
Application number: CN201420181227.6U
Authority: CN
Inventors: 郭泽慧; 吕闯; 张佳瑶
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-04-15
Filing date: 2014-04-15
Publication date: 2014-08-27
Anticipated expiration: 2024-04-15

Abstract

本实用新型公开了一种大型风力发电机轴承自动清洗系统，包括油缸、前进油管、后进油管、前出油管、后出油管、换向阀、分流器、前单向进油阀、前进油过滤器、前吸油管、后单向进油阀、后进油过滤器、后吸油管、后单向出油阀、后出油过滤器、左排油管、前单向出油阀、前出油过滤器、右排油管、微型油泵和动力风机；所述的动力风机通过联轴器与微型油泵连接，微型油泵与前吸油管连接；所述的换向阀的左腔与前出油管、左排油管连接，换向阀的右腔与后出油管、右排油管连接，换向阀的中腔与前吸油管、后吸油管连接；本实用新型的有益效果是：系统动力来源于外界风力，源源不断；实现了对大型风力发电机轴承的实时自动清洗，降低了对大型风力发电机轴承的维护难度，延长了轴承的使用寿命。

Description

一种大型风力发电机轴承自动清洗系统

技术领域

本实用新型涉及风力发电机轴承的清洗领域，尤其涉及一种大型风力发电机轴承自动清洗系统。

背景技术

风力发电机常年在野外工作，工况条件比较恶劣，温度、湿度变化很大，因此要求轴承具有良好的润滑性能；此外，由于大型风力发电机特殊的工作环境，轴承还需要承受强烈的风沙和各种腐蚀，不论是温差、湿度的变化还是风沙的腐蚀，都不可避免的会降低风力发电机轴承的使用寿命，然而，对于目前而言，人们对大型风力发电机轴承的维护保养极其困难，不仅耗时耗力，而且成本高昂。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型提供了一种大型风力发电机轴承自动清洗系统，采用的技术方案如下：

一种大型风力发电机轴承自动清洗系统，其特征在于，包括油缸、前进油管、后进油管、前出油管、后出油管、换向阀、分流器、前单向进油阀、前进油过滤器、前吸油管、后单向进油阀、后进油过滤器、后吸油管、后单向出油阀、后出油过滤器、左排油管、前单向出油阀、前出油过滤器、右排油管、微型油泵、联轴器和动力风机，所述的动力风机通过联轴器与微型油泵连接，微型油泵与前吸油管连接；所述的换向阀的左腔与前出油管、左排油管连接；所述的换向阀的右腔与后出油管、右排油管连接，所述的换向阀的中腔与前吸油管、后吸油管连接；所述的后吸油管通过分流器与前进油管、后进油管连接，前进油过滤器、前单向进油阀沿油流动方向依次安装在前进油管上，后进油过滤器、后单向进油阀沿油流动方向依次安装在后进油管上，前单向出油阀、前出油过滤器沿油流动方向依次安装在前出油管上，后单向出油阀、后出油过滤器沿油流动方向依次安装在后出油管上；前进油管、前出油管均与前轴承连接，后进油管、后出油管均与后轴承连接。

进一步，所述的换向阀有左腔、中腔和右腔。

进一步，所述的前吸油管、左排油管和右排油管均伸到油缸的底部。

进一步，所述的动力风机为附加小风机，与风力发电机用来发电的风机不是同一个。

本实用新型的有益效果是：系统的结构简单，系统动力来源于外界风力，源源不断；实现了对大型风力发电机轴承的实时清洗，润滑轴承的同时，降低了轴承的工作温度，既延长了轴承的使用寿命，又降低了轴承的保养难度。

附图说明

图1是本实用新型原理示意图。

图2是本实用新型换向阀剖视图。

图3是本实用新型油缸剖视图。

图中：1前轴承、2前进油管、3前单向进油阀、4前进油过滤器、5前出油管、6换向阀、7后吸油管、8分流器、9后出油管、10后出油过滤器、11后单向出油阀、12后进油过滤器、13后单向进油阀、14后进油管、15后轴承、16油缸、17右排油管、18前吸油管、19微型油泵、20左排油管、21微型油泵转轴、22联轴器、23前出油过滤器、24前单向出油阀、25动力风机、26动力风机转轴。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1~图3所示，一种大型风力发电机轴承自动清洗系统，其特征在于，包括油缸16、前进油管2、后进油管14、前出油管5、后出油管9、换向阀6、分流器8、前单向进油阀3、前进油过滤器4、前吸油管18、后单向进油阀13、后进油过滤器12、后吸油管7、后单向出油阀11、后出油过滤器10、左排油管20、前单向出油阀24、前出油过滤器23、右排油管17、微型油泵19、联轴器22和动力风机25，所述的动力风机25通过联轴器22与微型油泵19连接，微型油泵19与前吸油管18连接；所述的换向阀6的左腔与前出油管5、左排油管20连接；所述的换向阀6的右腔与后出油管9、右排油管17连接，所述的换向阀6的中腔与前吸油管18、后吸油管7连接；所述的后吸油管7通过分流器8与前进油管2、后进油管14连接，前进油过滤器4、前单向进油阀3沿油流动方向依次安装在前进油管2上，后进油过滤器12、后单向进油阀13沿油流动方向依次安装在后进油管14上，前单向出油阀24、前出油过滤器23沿油流动方向依次安装在前出油管5上，后单向出油阀11、后出油过滤器10沿油流动方向依次安装在后出油管9上；前进油管2、前出油管5均与前轴承1连接，后进油管14、后出油管9均与后轴承15连接。

所述的换向阀6有左腔、中腔和右腔。

所述的前吸油管18、左排油管20和右排油管17均伸到油缸16的底部。

所述的动力风机25为附加小风机，与风力发电机用来发电的风机不是同一个。

该装置工作时，动力风机25在风力作用下转动，带动微型油泵19转动，油缸16中的油经前吸油管18、微型油泵19进入换向阀6中腔，由于压力作用，换向阀6中腔中的油流入后吸油管7，后吸油管7中的油流经分流器8时分流为两路，一路油沿前进油管2，依次流经前进油过滤器4、前单向进油阀3流入前轴承1，对前轴承1进行清洗、润滑和热交换，然后沿前出油管5，依次流经前单向出油阀24、前出油过滤器23流入换向阀6的左腔，在压力作用下，换向阀6左腔中的油经左排油管20流回油缸16，另一路油沿后进油管14，依次流经后进油过滤器12、后单向进油阀13流入后轴承15，对后轴承15进行清洗、润滑和热交换，然后沿后出油管9，依次流经后单向出油阀11、后出油过滤器10流入换向阀6的右腔，在压力作用下，换向阀6右腔中的油经右排油管17流回油缸16，至此完成对前轴承1和后轴承15的一次自动清洗，该系统可在风力的作用下自动循环工作，进而实现对大型风力发电机轴承的自动清洗。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，应当指出，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种大型风力发电机轴承自动清洗系统，其特征在于，包括油缸、前进油管、后进油管、前出油管、后出油管、换向阀、分流器、前单向进油阀、前进油过滤器、前吸油管、后单向进油阀、后进油过滤器、后吸油管、后单向出油阀、后出油过滤器、左排油管、前单向出油阀、前出油过滤器、右排油管、微型油泵、联轴器和动力风机，所述的动力风机通过联轴器与微型油泵连接，微型油泵与前吸油管连接；所述的换向阀的左腔与前出油管、左排油管连接；所述的换向阀的右腔与后出油管、右排油管连接，所述的换向阀的中腔与前吸油管、后吸油管连接；所述的后吸油管通过分流器与前进油管、后进油管连接，前进油过滤器、前单向进油阀沿油流动方向依次安装在前进油管上，后进油过滤器、后单向进油阀沿油流动方向依次安装在后进油管上，前单向出油阀、前出油过滤器沿油流动方向依次安装在前出油管上，后单向出油阀、后出油过滤器沿油流动方向依次安装在后出油管上；前进油管、前出油管均与前轴承连接，后进油管、后出油管均与后轴承连接。

2.根据权利要求1所述的一种大型风力发电机轴承自动清洗系统，其特征在于，所述的换向阀有左腔、中腔和右腔。

3.根据权利要求1所述的一种大型风力发电机轴承自动清洗系统，其特征在于，所述的前吸油管、左排油管和右排油管均伸到油缸的底部。

4.根据权利要求1所述的一种大型风力发电机轴承自动清洗系统，其特征在于，所述的动力风机为附加小风机，与风力发电机用来发电的风机不是同一个。