CN201983694U - 一种射流式凝汽器胶球清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种射流式凝汽器胶球清洗系统，包括凝汽器、加球室、收球网、真空泵冷却器、开式循环泵、给水泵电机空冷器和给水泵工作冷油器，其特点是：还包括水力喷射器和多源节能压力管路A，在真空泵冷却器的出水管路上设置管路B、在给水泵电机空冷器和给水泵工作冷油器出水总管上设置管路C，管路B、C均与管路A相连接，在管路A上设置管路D与水力喷射器的高压入水口相连接，管路A的出水口与凝汽器的进水管路相连接。该设备结构简单、免于维护，对胶球的损伤小，清洗系统增加了凝汽器进水室的循环水压力和流量，增加了胶球的循环动力，凝汽器循环水流量的增加及清洗效果的提高均可使凝汽器真空提高，从而使机组发电煤耗降低。

Description

一种射流式凝汽器胶球清洗系统

技术领域

本实用新型涉及发电厂凝汽器胶球清洗系统。

背景技术

胶球清洗技术于本世纪50年代初由前西德人塔布诺格发明，该项技术问世不久，就引起了世界各国同行的重视。胶球清洗技术在我国起步较晚，但通过学习国外先进技术和经验，我国的胶球清洗技术在实践中不断改进、完善，使产品在设计、制造、投运等方面积累了丰富的经验。目前，我国发电厂凝汽器广泛应用的胶球清洗系统主要由胶球泵、收球网、加球室、电器控制柜等设备组成。

胶球泵是一种专用的无障碍离心泵，它是胶球在系统中不断循环的动力设备；收球网安装在凝汽器循环水出口管段上，它的功能是把胶球从循环水中分离出来，与少量的循环水一起被胶球泵吸走，对凝汽器冷却水管内壁进行循环清洗。加球室内部有一个筒状阻球网，需要收胶球时，关闭其出口阀门，水可以通过阻球网，而胶球则不能通过，因此可以统计胶球的回收率。

发电厂凝汽器胶球清洗系统存在的主要问题是收球率低或不稳定、系统阀门内漏、胶球泵盘根漏水量超标、胶球泵电机故障、电器控制系统故障等。近年来，人们多从提高胶球清洗系统收球率及自动控制水平等方面进行了探索和实践，对于胶球清洗系统中胶球泵本身的耗能问题则有所忽视。各发电厂凝汽器胶球清洗系统投运时间差别很大，因而清洗效果也差别很大。如果增加清洗时间，必然增加胶球泵耗电量，现有技术无法很好地解决凝汽器胶球清洗时间与胶球泵电耗的矛盾，无法进一步实现凝汽器胶球清洗系统的低电耗运行，无障碍专用离心胶球泵无法利用发电厂备用转机冷却器的回水实现节能。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有凝汽器胶球清洗系统无法实现节能运行、胶球泵及胶球泵电机故障较多等问题而提供一种射流式凝汽器胶球清洗系统。

本实用新型的目的可以通过采用以下技术方案来实现：一种射流式凝汽器胶球清洗系统，包括凝汽器(1)、加球室(2)、收球网(4)、真空泵冷却器(5)、开式循环泵(6)、给水泵电机空冷器(7)和给水泵工作冷油器(8)，其特征在于：还包括水力喷射器(3)和多源节能压力管路A，水力喷射器(3)的低压入水口与收球网(4)底部相连接，水力喷射器(3)的出水口与加球室(2)的入水管路相连接；在所述真空泵冷却器(5)的出水管路上设置管路B与多源节能压力管路A相连接，管路B上设有控制阀(9b)，在多源节能压力管路A上设置管路D与水力喷射器(3)的高压入水口相连接，多源节能压力管路A的出水口与凝汽器(1)的进水管路相连接，管路D上设有控制阀(9a)。

所述的给水泵电机空冷器(7)和给水泵工作冷油器(8)的出水总管上设置管路C与多源节能压力管路A相连接，管路C上设有控制阀(9c)。

所述的控制阀(9b)为电动控制阀。

所述的控制阀(9c)为电动控制阀。

本实用新型的有益效果是：用水力喷射器替代现有技术采用的无障碍专用离心胶球泵，该设备结构简单、运行可靠，免于维护，对胶球的损伤也小；胶球清洗系统不再有转动机械，避免了常见的胶球泵盘根漏水、胶球泵电机故障、电器控制系统故障等；多源节能压力水管的投运，不但可以保证随时投运胶球清洗系统，使凝汽器冷却水管始终保持在最洁净状态运行，达到最佳的换热效果，而且增加了凝汽器进水室的循环水压力和流量，增加了胶球的循环动力，有利于胶球的循环。凝汽器清洗效果的改善、循环水量的增加，均可使凝汽器真空提高、发电量增加、发电煤耗降低。由于多源节能压力水管利用的是发电厂给水泵、真空泵备用期间必要的冷却水回水，故对于本实用新型而言凝汽器胶球清洗系统为低电耗运行。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图中：1-凝汽器；2-加球室；3-水力喷射器；4-收球网；5-真空泵冷却器；6-开式循环泵；7-给水泵电机空冷器；8-给水泵工作冷油器；9a-控制阀；9b-控制阀；9c-控制阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1：见图1，一种射流式凝汽器胶球清洗系统，包括凝汽器1、加球室2、收球网4、真空泵冷却器5、开式循环泵6、给水泵电机空冷器7和给水泵工作冷油器8，其特点是：还包括水力喷射器3和多源节能压力管路A，水力喷射器3的低压入水口与收球网4的底部相连接，水力喷射器3的出水口与加球室2的入水管路相连接；在所述真空泵冷却器5的出水管路上设置管路B与多源节能压力管路A相连接，管路B上设有控制阀9b，在多源节能压力管路A上设置管路D与水力喷射器3的高压入水口相连接，多源节能压力管路A的出水口与凝汽器1的进水管路相连接，管路D上设有控制阀9a。

所述的给水泵空冷器7和给水泵工作冷油器8的出水总管上设置管路C与多源节能压力管路A相连接，管路C上设有控制阀9c。

所述的控制阀9b和控制阀9c均为电动控制阀。

本实用新型工作时，将控制阀9b和控制阀9c打开，真空泵冷却器5的回水通过管路B可进入多源节能压力管路A，给水泵电机空冷器7和给水泵工作冷油器8的回水通过管路C也可进入多源节能压力管路A，这样，多源节能压力管路A即投入运行，上述回水进入凝汽器1的进水管，使凝汽器1的循环水量增加；打开控制阀9a，多源节能压力管路A里面的一部分回水通过管路D进入水力喷射器3，使之开始工作，胶球自加球室2出来后，再依次进入凝汽器1的进水管、凝汽器1、凝汽器1的出水管、收球网4、水力喷射器3、加球室2，之后又开始下一次循环。

以装机4台300MW机组的发电厂为例，现有技术胶球清洗系统，胶球泵配套电机11KW，8台胶球泵每天运行3小时(其中2小时清洗，1小时收球)，机组年运行天数按300天计，该厂胶球泵每年可耗电11×8×3×300＝79200kwh，每台机组发电标准煤耗若以293g/kwh计，折合标准煤23.206t。如果采用本实用新型的系统，则可节约上述能耗，且可以减排二氧化碳58t。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种射流式凝汽器胶球清洗系统，包括凝汽器(1)、加球室(2)、收球网(4)、真空泵冷却器(5)、开式循环泵(6)、给水泵电机空冷器(7)和给水泵工作冷油器(8)，其特征在于：还包括水力喷射器(3)和多源节能压力管路A，水力喷射器(3)的低压入水口与收球网(4)底部相连接，水力喷射器(3)的出水口与加球室(2)的入水管路相连接；在所述真空泵冷却器(5)的出水管路上设置管路B与多源节能压力管路A相连接，管路B上设有控制阀(9b)，在多源节能压力管路A上设置管路D与水力喷射器(3)的高压入水口相连接，多源节能压力管路A的出水口与凝汽器(1)的进水管路相连接，管路D上设有控制阀(9a)。

2.如权利要求1所述的一种射流式凝汽器胶球清洗系统，其特征在于所述的给水泵电机空冷器(7)和给水泵工作冷油器(8)的出水总管上设置有管路C与多源节能压力管路A相连接，管路C上设有控制阀(9c)。

3.如权利要求1所述的一种射流式凝汽器胶球清洗系统，其特征在于所述的控制阀(9b)为电动控制阀。

4.如权利要求2所述的一种射流式凝汽器胶球清洗系统，其特征在于所述的控制阀(9c)为电动控制阀。

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