CN203796612U - 改良的风扇结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型有关一种改良的风扇结构，该风扇结构于框体内的容置空间设有基部，且基部周边设有多个连接杆延伸至框体内侧边，并以框体内部容置空间供散热风扇组装，而散热风扇设有硬性塑料材质所制成的风扇本体，且风扇本体外部成型有软性塑料材质的吸音套件，并于散热风扇旋转时将空气推动朝容置空间一侧吹送时，即利用风扇本体外部的吸音套件降低风流与散热风扇表面所造成的摩擦，进而减少散热风扇旋转与风流摩擦所产生的噪音。

Description

改良的风扇结构
技术领域
本实用新型提供一种改良的风扇结构，尤指应用于计算机的散热风扇，其于硬性塑料材质的风扇本体外部成型(Mo1ding)有软性塑料材质的吸音套件，以供散热风扇旋转时利用吸音套件降低风流与散热风扇表面所造成的摩擦，进而减少摩擦所产生的噪音。
背景技术
现今计算机运算功能更加强大，其速度也迅速提升，可谓是计算机业界的重大改革，更由于计算机主机内部的中央处理器(CPU)及图像处理器(GPU)、电源供应器(PSU)等，如挟带超高速度的运算功能，也使得各电子元件在处理运算指令时产生高温度，使得计算机主机内部温度上升，若计算机主机内部空气对流状况不佳，不仅可能让计算机过热产生当机或强制关机，更有可能造成计算机主机内部各子元件烧毁，故如何利用良好的散热系统来使电子元件在其所允许的温度下正常工作，已被业界视为极为重要的课题。
一般现有的方式多是于默认发热元件上方设置有散热装置，并通过散热装置内部的风扇运转将冷却风吹送至默认发热元件表面，以使得默认发热元件所散发的热能透过接触温度较低的冷却风，让热能传导至冷却风以随其流动离开默认发热元件，即可供默认发热元件的温度停止上升或随冷却风而下降，由此达成良好的散热效果，并防止电子元件因过高的工作温度而烧毁、损坏；此外，亦可将散热装置反向设置，让风扇将默认发热元件周围的热空气抽离，让周围冷空气流入接触默认发热元件，由此降低默认发热元件的温度，再者，计算机主机又会在机壳侧壁或后壁设有散热装置，利用风扇进行吹风或抽风，来让计算机主机内部及外部的空气进行快速对流，以降低计算机主机内部的温度。
然而，在散热装置内部的风扇运转时，风扇的各扇片因持续对气流接触、摩擦，而使得对风扇运转的同时也产生有噪音，且现今的计算机内部各元件正常运转时噪音很小，故对使用者来说，所听到的计算机噪音多半系来自于散热装置的风扇，是以，如何解决现有散热装置的问题与缺失，让使用者可以有个低噪音的计算机使用环境，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。
实用新型内容
创作人有鉴于上述的问题与缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考虑，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种风扇结构的改良新型诞生。
本实用新型的目的是提供一种改良的风扇结构，包括有框体、散热风扇，其中该框体内部形成有容置空间，并于容置空间中央一侧设有基部，且基部周缘等间距分隔延伸有多个连接杆至框体内侧边，而框体于各角落位置分别设有对接部；该散热风扇设有硬性塑料材质的风扇本体，及于散热风扇表面成型(Mo1ding)的软性塑料材质的吸音套件，并于风扇本体设有装设于框体的基部的轴部，轴部外缘具多个弧形扇叶，各扇叶分别于弧形凹面形成扇面；弧形凸面设有承接部，而吸音套件于轴部表面成型有轴套，轴套沿着各扇叶的扇面分别附着成型有缓冲面，各缓冲面再分别朝扇叶的承接部固定成型有固定部。
其中，该框体的基部朝容置空间凸设有供预设马达装设定位的枢接轴，而于风扇本体的轴部一侧向内凹设有罩覆于枢接轴的收纳空间，且轴部于中央表面朝收纳空间内凸出有供预设马达的轴杆组装的转动轴套。其中，该框体的各连接杆于相对容置空间的外侧沿侧壁面斜向凹设有多个导流槽，且多个导流槽为由框体朝基部呈平行排列状。其中，该散热风扇的吸音套件的各缓冲面表面设有多个导流凸块。其中，该框体的各对接部分别形成有上下平行的翼片，并分别于各对接部相平行的翼片朝框体的容置空间侧分别凹设有容置槽，而相对各对接部分别设有缓冲套件，其中各缓冲套件分别设有对位置入于容置槽的连接部，且各连接部分别设有贴合于各翼片表面的连接套，再于各连接套及各翼片分别上下贯穿有穿孔。其中，该对接部的二翼片外侧悬空角落分别朝外侧突出有卡固块，而各连接套顶端分别设有抵止于各卡固块底部的开口。其中，该对接部的缓冲套件的连接部中央表面设有对正于容置空间的多个消音块。其中，该缓冲套件为软性塑料材质所制成，所述软性塑料材质为橡胶或塑料。其中，该散热风扇的风扇本体为硬性塑料材质所制造成型，硬性塑料材质为橡胶或塑料，而于风扇本体外部成型有耐热温度较低且软性塑料材质所制成的吸音套件，所述软性塑料材质为橡胶或塑料。其中，该散热风扇的风扇本体的承接部分别于弧形凸面远离轴部处设有凹槽，而于吸音套件的各固定部分别设有置入定位于凹槽的固定片。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的主要目的乃在于散热风扇设有硬性塑料材质的风扇本体，而风扇本体外部射出成型有软性塑料材质的吸音套件，以供散热风扇旋转将空气推动朝容置空间一侧吹送时，即利用风扇本体外部的吸音套件降低风流与散热风扇表面所造成的摩擦，进而减少散热风扇旋转与风流摩擦所产生的噪音。
本实用新型的次要目的乃在于散热风扇旋转时，各扇叶的扇面上所成型的缓冲面会接触并推动空气，再利用缓冲面所设多个导流凸块将空气推动朝容置空间一侧导引、吹送，使得风流规律化，便可降低风流摩擦所产生的噪音。
本实用新型的另一目的乃在于透过各连接杆以多个导流槽降低风阻及使散热风扇稳定吹送风流，因当扇叶部分将风流朝容置空间外吹时，风会撞击连接杆，此时即可通过多个倾斜导流槽导引风朝外部流动，便可减少风流间的摩擦、碰撞。
本实用新型的又一目的乃在于框体的各对接部设有软性塑料材质等所制成的缓冲套件，并以软质特性的各缓冲套件缓冲框体因散热风扇转动所造成的震动，且各缓冲套件可透过多个消音块吸收框体内因风流碰撞所造成的部份噪音。
附图说明
图1为本实用新型的立体外观图。
图2为本实用新型另一视角的立体外观图。
图3为本实用新型的立体分解图。
图4为本实用新型另一视角的立体分解图。
图5为本实用新型缓冲套件的立体外观图。
图6为本实用新型第二图A部份的局部放大图。
图7为本实用新型的侧视剖面图。
【符号说明】
1、框体
10、容置空间
11、基部
111、枢接轴
12、连接杆
120、导流槽
13、对接部
131、翼片
132、卡固块
133、容置槽
134、缓冲套件
1341、连接部
1342、消音块
1343、连接套
1344、开口
135、穿孔
2、散热风扇
21、风扇本体
211、轴部
2110、收纳空间
2111、转动轴套
212、扇叶
213、扇面
214、承接部
2141、凹槽
22、吸音套件
221、轴套
222、缓冲面
223、导流凸块
224、固定部
2241、固定片
具体实施方式
为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，俾利完全了解。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5所示，为本实用新型的立体外观图、另一视角的立体外观图、立体分解图、另一视角的立体分解图、缓冲套件的立体外观图，由图中所示可清楚看出，本实用新型风扇结构的改良系包括框体1、散热风扇2，其中：
该框体1内部设有容置空间10，并于容置空间10中央一侧设有基部11，且于基部11朝容置空间10凸设有枢接轴111，又于基部11周缘等间距分隔延伸有多个连接杆12延伸至框体1，而各连接杆12于相对容置空间10的外侧沿侧壁面斜向凹设有多个导流槽120，且多个导流槽120为由框体1朝基部11呈平行排列状，另于框体1外侧各角落处分别设有对接部13，各对接部13形成有上下平行的翼片131，并分别于各翼片131外侧悬空角落分别朝外侧突出有卡固块132，又于各对接部13相平行的翼片131朝框体1的容置空间10侧面分别凹设有容置槽133，而各对接部13分别可供装设有缓冲套件134，则各缓冲套件134分别设有呈弯曲状的连接部1341，以供对位置入于框体1各对接部13内侧的容置槽133内，并使各连接部1341外侧表面所设的多个消音块1342对正于容置空间10，且于各连接部1341相对二侧分别连设有连接套1343，并利用各连接套1343分别贴合于各对接部13的二翼片131表面，且供各连接套1343顶端的开口1344分别抵止于各翼片131的卡固块132底部，又于各连接套1343及各翼片131分别上下贯穿有穿孔135。
该散热风扇2包括风扇本体21及成型(Mo1ding)于风扇本体21外部的吸音套件22，且风扇本体21为硬性塑料材质(如橡胶或塑料)；吸音套件22为软性塑料材质(如橡胶或塑料)，并于风扇本体21为设有轴部211，而轴部211一侧面朝内设有中空状的收纳空间2110，再于轴部211朝收纳空间2110凸设有转动轴套2111，又轴部211于外缘环设有多个弧形扇叶212，各扇叶212于弧形凹面分别设有扇面213；于弧形凸面处分别设有承接部214，而各承接部214分别于弧形凸面远离轴部211处设有凹槽2141，且各凹槽2141为分别朝扇面213的相对二侧所延伸，另于吸音套件22朝轴部211表面成型有轴套221，且轴套221朝各扇叶212的扇面213分别成型有缓冲面222，各缓冲面222于表面形成有多个导流凸块223，又各缓冲面222再分别朝扇叶212的承接部214固定成型有固定部224，且各固定部224分别设有固定片2241以分别置入承接部214的凹槽2141。
前述散热风扇2的风扇本体21于外部成型(Mo1ding)的吸音套件22时，可透过双色、双料射出成型(Overmo1ding)或双料共射射出成型(Twinshotinjectionmo1ding)等方式完成。
请参阅图1、图2、图3、图4、图7所示，为本实用新型的立体外观图、另一视角的立体外观图、立体分解图、另一视角的立体分解图、侧视剖面图，由图中所示可清楚看出，本实用新型于组装时，先以框体1的基部11上的枢接轴111内部供预设马达组装、定位，并使预设马达的轴杆定位于枢接轴111上方，再以散热风扇2置入于框体1的容置空间10，以供风扇本体21的轴部211的收纳空间2110罩覆在枢接轴111外，而以轴部211于中央表面朝收纳空间2110内所凸出的转动轴套2111供预设马达的轴杆组装，即可透过默认马达运转而驱动散热风扇2旋转送风，则通过上述框体1、散热风扇2等构件，以组构成本实用新型的风扇结构的改良。
前述散热风扇2的风扇本体21可为硬性塑料材质(如橡胶或塑料)等所制造成型，且吸音套件22则可为软性塑料材质(如橡胶或塑料)等所制成，并使风扇本体21的材质的耐热温度较高于吸音套件22的材质的耐热温度，则供于风扇本体21外部射出成型吸音套件22时，不致造成风扇本体21的形变或损毁，可保持风扇本体21的完整构型，由此加工成型有散热风扇2。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，为本实用新型的立体外观图、另一视角的立体外观图、立体分解图、另一视角的立体分解图、缓冲套件的立体外观图、图2A部份的局部放大图、侧视剖面图，由图中所示可清楚看出，本实用新型于使用时，先以框体1外侧各角落对接部13的穿孔135分别供预设螺钉穿入并固定于默认计算机的默认位置，如近中央处理器(CPU)、图像处理器(GPU)等会产生热能的电子元件处；或默认计算机机壳的侧壁或后壁处，并透过基部11的枢接轴111所装设的预设马达电性连接至默认计算机内部的供电单元，使默认马达的轴杆旋转驱动散热风扇2的轴部211一侧表面的转动轴套2111，此时轴部211连动风扇本体21的各扇叶212及外部所套设的吸音套件22呈预定方向旋转，以供各缓冲面222将冷却风朝容置空间10一侧的默认计算机的发热元件吹送；或将默认计算机内部的热空气抽离，而由此降低默认计算机内的电子元件所散发的热能，并达到良好的散热效果，以防止电子元件因过高的工作温度而烧毁、损坏。
其中，本实用新型于散热风扇2设有由耐高温的硬性塑料材质所制成的风扇本体21，并于风扇本体21外部射出成型有软性塑料材质等所制成的吸音套件22，且风扇本体21的材质的耐热温度为较高于吸音套件22的材质的耐热温度，以供于风扇本体21外部成型(Mo1ding)吸音套件时，不致造成风扇本体21的形变或损毁，而供吸音套件22于风扇本体21的轴部211表面成型有轴套221，并于轴套221朝各扇叶212的扇面213分别成型有缓冲面222，且各扇叶212的承接部214分别成型有固定部224，于散热风扇2旋转时将空气推动朝框体1的容置空间10一侧吹送时，通过风扇本体21外部软质特性的吸音套件22降低风流与散热风扇2表面所造成的摩擦，进而减少散热风扇2旋转与风流摩擦所产生的噪音。
前述散热风扇2于旋转时，风扇本体21的各扇叶212的扇面213上所成型的吸音套件22的缓冲面222会接触并推动空气，再利用缓冲面222所设多个导流凸块223将空气推动朝框体1的容置空间10一侧导引、吹送，使得风流规律化，便可降低风流摩擦所产生的噪音。
前述框体1的各连接杆12可透过多个导流槽120降低风阻及使散热风扇2稳定吹送风流，因当扇叶212部分将风流朝框体1的容置空间10外吹时，风会撞击连接杆12，此时即可通过多个倾斜导流槽120导引风朝外部流动，便可减少风流间的摩擦、碰撞。
前述框体1各对接部13的缓冲套件134系可分别为软性塑料材质等所制成，如橡胶或塑料，而可通过软质特性的各缓冲套件134缓冲框体1因散热风扇2转动所造成的震动，且各缓冲套件134以可透过多个消音块1342吸收框体1内因风流碰撞所造成的部份噪音。
是以，本实用新型为主要针对风扇结构的改良，包括框体1及散热风扇2，其中，该风扇结构于框体1内的容置空间10设有基部11，且基部11周边设有多个连接杆12延伸至框体1内侧边，则以框体1内部容置空间10供散热风扇2组装，而散热风扇2设有硬性塑料材质所制成的风扇本体21，且风扇本体21外部成型(Mo1ding)有软性塑料材质的吸音套件22，并于散热风扇2旋转时将空气推动朝容置空间10一侧吹送时，即利用风扇本体21外部的吸音套件22降低风流与散热风扇2表面所造成的摩擦，进而减少散热风扇2旋转与风流摩擦所产生的噪音，故举凡可达成前述效果的结构、装置皆应受本实用新型所涵盖，此种简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利范围内，合予陈明。
上述本实用新型的降噪双料风扇结构于实际使用时，为可具有下列各项优点，如：
(一)本实用新型通过散热风扇2设有硬性塑料材质的风扇本体21，而风扇本体21外部射出成型有软性塑料材质的吸音套件22，以供散热风扇2旋转将风流推动朝框体1的容置空间10一侧吹送时，即利用风扇本体21外部的吸音套件22降低风流与散热风扇表面所造成的摩擦，进而减少散热风扇2旋转与风流摩擦所产生的噪音。
(二)本实用新型通过散热风扇2旋转时，各扇叶212的扇面213上所成型的缓冲面222会接触并推动空气，再利用缓冲面222所设多个导流凸块223将空气推动朝框体1的容置空间10一侧导引、吹送，使得风流规律化，便可降低风流摩擦所产生的噪音。
(三)本实用新型通过各连接杆12以多个导流槽120降低风阻及使散热风扇2稳定吹送风流，因当扇叶212部分将风流朝框体1的容置空间10外吹时，风会撞击连接杆12，此时即可通过多个倾斜导流槽120导引风朝外部流动，便可减少风流间的摩擦、碰撞。
(四)本实用新型通过框体1的各对接部13设有软性塑料材质等所制成的缓冲套件134，并以软质特性的各缓冲套件134缓冲框体1因散热风扇2转动所造成的震动，且各缓冲套件134可透过多个消音块1342吸收框体1内因风流碰撞所造成的部份噪音。
综上所述，本实用新型上述风扇结构的改良于使用时，为确实能达到其功效及目的，故本实用新型诚为一实用性优异的创作，为符合实用新型专利的申请要求，依法提出申请。

Claims (10)

1.一种改良的风扇结构，其特征在于包括有框体、散热风扇，其中：
该框体内部形成有容置空间，并于容置空间中央一侧设有基部，且基部周缘等间距分隔延伸有多个连接杆至框体内侧边，而框体于各角落位置分别设有对接部；
该散热风扇设有硬性塑料材质的风扇本体，及于散热风扇表面成型的软性塑料材质的吸音套件，并于风扇本体设有装设于框体的基部的轴部，轴部外缘具多个弧形扇叶，各扇叶分别于弧形凹面形成扇面；弧形凸面设有承接部，而吸音套件于轴部表面成型有轴套，轴套沿着各扇叶的扇面分别附着成型有缓冲面，各缓冲面再分别朝扇叶的承接部固定成型有固定部。
2.如权利要求1所述的改良的风扇结构，其特征在于，该框体的基部朝容置空间凸设有供预设马达装设定位的枢接轴，而于风扇本体的轴部一侧向内凹设有罩覆于枢接轴的收纳空间，且轴部于中央表面朝收纳空间内凸出有供预设马达的轴杆组装的转动轴套。
3.如权利要求1所述的改良的风扇结构，其特征在于，该框体的各连接杆于相对容置空间的外侧沿侧壁面斜向凹设有多个导流槽，且多个导流槽为由框体朝基部呈平行排列状。
4.如权利要求1所述的改良的风扇结构，其特征在于，该散热风扇的吸音套件的各缓冲面表面设有多个导流凸块。
5.如权利要求1所述的改良的风扇结构，其特征在于，该框体的各对接部分别形成有上下平行的翼片，并分别于各对接部相平行的翼片朝框体的容置空间侧分别凹设有容置槽，而相对各对接部分别设有缓冲套件，其中各缓冲套件分别设有对位置入于容置槽的连接部，且各连接部分别设有贴合于各翼片表面的连接套，再于各连接套及各翼片分别上下贯穿有穿孔。
6.如权利要求5所述的改良的风扇结构，其特征在于，该对接部的二翼片外侧悬空角落分别朝外侧突出有卡固块，而各连接套顶端分别设有抵止于各卡固块底部的开口。
7.如权利要求5所述的改良的风扇结构，其特征在于，该对接部的缓冲套件的连接部中央表面设有对正于容置空间的多个消音块。
8.如权利要求5所述的改良的风扇结构，其特征在于，该缓冲套件为软性塑料材质所制成，所述软性塑料材质为橡胶或塑料。
9.如权利要求1所述的改良的风扇结构，其特征在于，该散热风扇的风扇本体为硬性塑料材质所制造成型，硬性塑料材质为橡胶或塑料，而于风扇本体外部成型有耐热温度较低且软性塑料材质所制成的吸音套件，所述软性塑料材质为橡胶或塑料。
10.如权利要求1所述的改良的风扇结构，其特征在于，该散热风扇的风扇本体的承接部分别于弧形凸面远离轴部处设有凹槽，而于吸音套件的各固定部分别设有置入定位于凹槽的固定片。
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