CN203796070U - 一种自动门大梁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动门大梁，它包含大梁本体，该大梁本体外侧的上端边沿处向外延伸出上顶板，该上顶板的另一侧设有凹槽，该凹槽上设有与其挂扣配合的后盖板，所述大梁本体的外侧向内分别凹出第一螺栓滑槽和第二螺栓滑槽，所述的第一螺栓滑槽或第二螺栓滑槽内设有螺栓，该螺栓的螺帽部分与第一螺栓滑槽或第二螺栓滑槽滑动移动配合，其螺杆部分穿过固定板与螺母旋接连接，所述第二螺栓滑槽的底部设有安装槽，该安装槽内设有与其卡接的轨道安装板。本实用新型结构简单，在不影响原有使用功能的前提下，通过将大梁整体模块化的设计不仅便于日常的安装和维修，且适应性和通用性较为广泛不需要额外添加机器设备的动力梁，节约了使用成本和日常维护的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金型材加工制造领域，具体涉及一种自动门大梁。
背景技术
目前市场上常见的电动门大梁多数是由铁管焊接或由简易铝合金大梁加工制作而成，其中由铁管焊接而成的框架梁是以角钢按尺寸分段切割、打磨，焊接成相应尺寸的铁框架，最后再打磨处理、上漆、晾干成形的钢梁，在安装完成后，还需要按其本身的外部尺寸加工装饰板，对其进行装饰，加工程序繁琐，施工成本大；而简易铝合金大梁一般在切割成形后需要采用沉头螺丝、铆钉、内六角螺丝等连接件固定在墙体或铝方柱上，其在安装过程中的加工工序固定、不能随意改变安装方法，造成了施工人员的资源浪费，同时也相应的造成了其拆解维修的繁琐，造成其普及度低。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种自动门大梁，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。
为了解决背景技术中所存在的问题，它包含大梁本体，该大梁本体外侧的上端边沿处向外延伸出上顶板，该上顶板的另一侧设有凹槽，该凹槽上设有与其挂扣配合的后盖板，所述大梁本体的外侧向内分别凹出第一螺栓滑槽和第二螺栓滑槽，所述的第一螺栓滑槽或第二螺栓滑槽内设有螺栓，该螺栓的螺帽部分与第一螺栓滑槽或第二螺栓滑槽滑动移动配合，其螺杆部分穿过固定板与螺母旋接连接，所述第二螺栓滑槽的底部设有安装槽，该安装槽内设有与其卡接的轨道安装板。
所述的固定板整体由底板和侧板垂直相交所组成的L型结构，所述的底板和侧板上分别开设有相应的螺孔。
所述的轨道安装板整体由安装板和定位板垂直相交所组成的T字型结构，所述安装板的一端向上延伸出与安装槽卡接配合的笋头，其另一端向上延伸出自动门滑轮跑道，其外侧端面向内凹出自动门卡槽。
所述的后盖板整体为与大梁本体等高的平板型结构，其上端一侧设有与凹槽挂扣配合的上挂钩，该上挂钩的底部设有上平衡支撑板，其中部设有信号线导向槽，所述后盖板的底部向内弯折出下平衡支撑板，所述的第一螺栓滑槽与第二螺栓滑槽之间设有大梁卡槽。
由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，在不影响原有使用功能的前提下，通过将大梁整体模块化的设计不仅便于日常的安装和维修，且适应性和通用性较为广泛不需要额外添加机器设备的动力梁，节约了使用成本和日常维护的成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型，下面将结合附图对实施例作简单的介绍。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中轨道安装板的结构示意图；
图3是本实用新型中后盖板的结构示意图；
图4是本实用新型中固定板的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参看图1，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含大梁本体1，该大梁本体1外侧的上端边沿处向外延伸出上顶板2，该上顶板2的另一侧设有凹槽3，该凹槽3上设有与其挂扣配合的后盖板4，所述大梁本体1的外侧向内分别凹出第一螺栓滑槽5和第二螺栓滑槽6，所述的第一螺栓滑槽5或第二螺栓滑槽6内设有螺栓7，该螺栓7的螺帽部分与第一螺栓滑槽5或第二螺栓滑槽6滑动移动配合，其螺杆部分穿过固定板8与螺母9旋接连接，通过螺栓7的任意调节，便于模块化之间的任意组合，且拆卸也较为方便，所述第二螺栓滑槽6的底部设有安装槽10，该安装槽10内设有与其卡接的轨道安装板11，所述的第一螺栓滑槽5与第二螺栓滑槽6之间设有大梁卡槽12，该大梁卡槽12内可安装电机中的马达，电脑处理器等设备，整体自由化程度较高，节约了资源，提高了效率。
参看图4，所述的固定板8整体由底板81和侧板82垂直相交所组成的L型结构，所述的底板81和侧板82上分别开设有相应的螺孔。
参看图2，所述的轨道安装板11整体由安装板111和定位板112垂直相交所组成的T字型结构，所述安装板111的一端向上延伸出与安装槽10卡接配合的笋头113，其另一端向上延伸出自动门滑轮跑道114，其外侧端面向内凹出自动门卡槽115，所述的轨道安装板11可适用于多数通用型设备，使电机设备与轨道分离，节约了成本，减少了浪费，提高了效率。
参看图3，所述的后盖板4整体为与大梁本体1等高的平板型结构，其上端一侧设有与凹槽3挂扣配合的上挂钩41，该上挂钩41的底部设有上平衡支撑板42，其中部设有信号线导向槽43，所述后盖板4的底部向内弯折出下平衡支撑板44，在日常维修或安装时，所述的后盖板4能够较为方便的打开，且能够将大梁本体1的电气部分完全遮盖住，不仅装饰性能较强，且整体防尘效果较佳。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种自动门大梁，它包含大梁本体，其特征在于该大梁本体外侧的上端边沿处向外延伸出上顶板，该上顶板的另一侧设有凹槽，该凹槽上设有与其挂扣配合的后盖板，所述大梁本体的外侧向内分别凹出第一螺栓滑槽和第二螺栓滑槽，所述的第一螺栓滑槽或第二螺栓滑槽内设有螺栓，该螺栓的螺帽部分与第一螺栓滑槽或第二螺栓滑槽滑动移动配合，其螺杆部分穿过固定板与螺母旋接连接，所述第二螺栓滑槽的底部设有安装槽，该安装槽内设有与其卡接的轨道安装板。
2.根据权利要求1所述的一种自动门大梁，其特征在于所述的固定板整体由底板和侧板垂直相交所组成的L型结构，所述的底板和侧板上分别开设有相应的螺孔。
3.根据权利要求1所述的一种自动门大梁，其特征在于所述的轨道安装板整体由安装板和定位板垂直相交所组成的T字型结构，所述安装板的一端向上延伸出与安装槽卡接配合的笋头，其另一端向上延伸出自动门滑轮跑道，其外侧端面向内凹出自动门卡槽。
4.根据权利要求1所述的一种自动门大梁，其特征在于所述的后盖板整体为与大梁本体等高的平板型结构，其上端一侧设有与凹槽挂扣配合的上挂钩，该上挂钩的底部设有上平衡支撑板，其中部设有信号线导向槽，所述后盖板的底部向内弯折出下平衡支撑板，所述的第一螺栓滑槽与第二螺栓滑槽之间设有大梁卡槽。
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Cited By (2)
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| CN104847216A (zh) * | 2015-05-19 | 2015-08-19 | 济南必胜自动门控技术有限公司 | 自动门横梁 |
| CN112338481A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-02-09 | 青岛星华智能装备有限公司 | 一种龙门吊碳纤维机械臂与导轨的安装固定方法 |
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