CN203795109U - 一种特厚缝合织物制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高性能复合材料领域，尤其涉及一种特厚缝合织物制备装置。一种特厚缝合织物制备装置包括：PLC控制器、织物夹持装置，提升器、高压射针器及含针鼻钢针等，其中所述PLC控制器用于精确控制织物缝合针距和行距，所述钢针长度大于织物厚度60mm或以上。本实用新型缝合工艺减少了人的操作误差，工艺简单，织物抗分层性能优良。

Description

一种特厚缝合织物制备装置

技术领域：

本实用新型涉及高性能复合材料领域，尤其涉及一种特厚缝合织物制备装置。

背景技术：

高性能整体复合材料预制件织物是近年来国际上研究和开发的高新技术产品，由于三维预制件层间连接较好，其复合制品具有较高的层间剪切强度，因此三维预制件是高性能整体复合材料预制件分支中的最主要产品，其结构形式有编织结构、机织结构、针刺和缝合等结构形式。其中编织(包括特种编织)、针制织造的织物厚度一般小于1500mm。织物厚度达到一定厚度后，用钢针直接针刺织物，钢针易产生弯曲倾斜，无法保证缝合精度，造成织物结构密度不匀，性能下降，特厚织物预制件以下简称织物的制造一直未有有效的工艺解决方法。

发明内容

本实用新型针对上述背景技术中的不足，提供一种特厚缝合织物的制备装置，具体技术方案如下：

一种特厚缝合织物制备装置包括：PLC控制器、织物夹持装置，提升器、高压射针器及含针鼻钢针等，所述PLC控制器分别与织物夹持装置、提升器、高压射针器等进行连接；所述PLC控制器用于精确控制织物缝合针距和行距。

进一步地，上述特厚缝合织物制备装置的含针鼻钢针的针长度大于织物厚度60mm或以上，其射针数根据缝合横向针距和纵向针距进行计算。

进一步地，上述特厚缝合织物制备装置的织物夹持装置用于夹持修剪好的织物，其具有夹持和翻转功能。

进一步地，上述特厚缝合织物制备装置的高压射针器的压力根据织物厚度、钢针直径、摩擦系数及织物阻力因子和经验参数等进行试射和调节确定。

进一步地，上述特厚缝合织物制备装置的使用步骤如下：

步骤a：根据预制件规格尺寸和体积分数等要求设计缝合织物所需纤维布尺寸和铺布层数，将纤维布按尺寸裁剪好并按目标织物形状铺层；根据缝合横向针距和纵向针距，计算缝合所需的钢针射针数，并在控制器面板上设定好针距行距；

步骤b：用与织造纤维同型号的加捻纤维对铺好的织物绞边固定，将绞好边的织物修剪整齐后夹持到该加持及翻转装置夹头上；

步骤c：用水平尺调整织物的水平度，将射针器枪口调至织物的中心位置，调放射针器枪口至与织物表面接触；

步骤d：根据在PLC控制器上设置好的针距和行距，用PLC控制器控制射针枪口运动，根据织物厚度、钢针直径、摩擦系数及织物阻力因子和经验参数，调节射针管的压力，试射钢针，使钢针射出铺层织物且露出针尖长度为20～30mm，每次射完后，将射针枪口提起，将钢针针鼻与织物压平，移动射针枪，将射针枪口偏移一个针距，按顺序重新射入钢针，直至完成整个织物的布针工作，若射针过程中，导出钢针被射入过深，即钢针针鼻的末端已射入织物内部，则将钢针取出，并沿射针空将钢针穿入织物中，用针鼻将Z向纤维引入织物中，每针引入的Z向纤维也可以是每针之间无连接的，也可以是连续的长纤维，在针鼻上穿一根耐磨的细绳即可完成连续的长纤维的引入，Z向连续长纤维二次引入时，将细绳穿入针鼻并将纤维放入细绳的套圈内。纤维引入后将细绳取下，重复上述过程，直至全部织物缝合完成。

步骤e：将射针枪提起，再将夹织物的固定支架松开，将缝合完成的织物取出。将样品修整检验包装入库。

本实用新型具有如下有益效果：

可制备方块形，锥形，圆柱形及盒形等状等多种织物预制件，能精确控制织物针距行距，织物密度均匀性好，纤维利用率高；缝合工艺减少了人的操作误差，工艺简单，织物抗分层性能优良。

附图说明：

图1为本实用新型特厚织物缝合示意图；

图2为本实用新型射针器针筒结构示意图；

图中的标号解释：1-织物夹持装置，2-PLC控制器，3-提升器，4-高压射针器，5-待缝合目标织物，6-含针鼻钢针，7-针筒。

具体实施方案：

下面结合附图对技术方案的做进一步的详细描述：

如图1和图2所示，一种特厚缝合织物制备装置包括：PLC控制器2、织物夹持装置1，提升器3、高压射针器4及含针鼻钢针6等，所述PLC控制器2分别与织物夹持装置1、提升器3、高压射针器4等进行连接；所述PLC控制器2用于精确控制织物缝合针距和行距。

进一步地，上述特厚缝合织物制备装置的含针鼻钢针6的针长度大于织物厚度60mm或以上，其射针数根据缝合横向针距和纵向针距进行计算，含针鼻钢针放置在针筒7中。

进一步地，上述特厚缝合织物制备装置的织物夹持装置1用于夹持修剪好的织物，其具有夹持和翻转功能。

进一步地，上述特厚缝合织物制备装置的高压射针器4的压力根据织物厚度、钢针直径、摩擦系数及织物阻力因子和经验参数等进行试射和调节确定。

进一步地，上述特厚缝合织物制备装置的使用步骤如下：

步骤a：根据预制件规格尺寸和体积分数等要求设计缝合织物所需纤维布尺寸和铺布层数，将纤维布按尺寸裁剪好并按目标织物形状铺层；根据缝合横向针距和纵向针距，计算缝合所需的钢针射针数，并在控制器面板上设定好针距行距；

步骤b：用与织造纤维同型号的加捻纤维对铺好的织物绞边固定，将绞好边的织物修剪整齐后夹持到该加持及翻转装置夹头上；

步骤c：用水平尺调整织物的水平度，将高压射针器4枪口调至织物的中心位置，调放高压射针器4枪口至与待缝合目标织物5表面接触；

步骤d：根据在PLC控制器2上设置好的针距和行距，用PLC控制器2控制射针枪口运动，根据织物厚度、钢针直径、摩擦系数及织物阻力因子和经验参数，调节射针管的压力，试射钢针，使钢针射出铺层织物且露出针尖长度为20～30mm，每次射完后，将射针枪口提起，将钢针针鼻与织物压平，移动射针枪，将射针枪口偏移一个针距，按顺序重新射入钢针，直至完成整个织物的布针工作，若射针过程中，导出钢针被射入过深，即钢针针鼻的末端已射入织物内部，则将钢针取出，并沿射针空将钢针穿入织物中，用针鼻将Z向纤维引入织物中，每针引入的Z向纤维也可以是每针之间无连接的，也可以是连续的长纤维，在针鼻上穿一根耐磨的细绳即可完成连续的长纤维的引入，Z向连续长纤维二次引入时，将细绳穿入针鼻并将纤维放入细绳的套圈内。纤维引入后将细绳取下，重复上述过程，直至全部织物缝合完成。

步骤e：将射针枪提起，再将夹织物的固定支架松开，将缝合完成的织物取出。将样品修整检验包装入库。

本实用新型中涉及的未说明的部分与现有技术相同。

Claims (4)

1.一种特厚缝合织物制备装置，其特征在于包括：PLC控制器、织物夹持装置，提升器、高压射针器及含针鼻钢针等，所述PLC控制器分别与织物夹持装置、提升器、高压射针器等进行连接；所述PLC控制器用于精确控制织物缝合针距和行距。

2.根据权利要求1所述的特厚缝合织物制备装置，其特征在于所述含针鼻钢针的针长度大于织物厚度60mm或以上，其射针数根据缝合横向针距和纵向针距进行计算。

3.根据权利要求1所述的特厚缝合织物制备装置，其特征在于所述织物夹持装置用于夹持修剪好的织物，其具有夹持和翻转功能。

4.根据权利要求1所述的特厚缝合织物制备装置，其特征在于所述高压射针器的压力根据织物厚度、钢针直径、摩擦系数及织物阻力因子和经验参数等进行试射和调节确定。