CN203792304U - 一种车轮加工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车轮加工平台，所述平台包括：长方体底座；第一运输导轨，第二运输导轨，第一支架，第二支架，旋转平台，所述旋转平台位于所述长方体底座的上端，所述旋转平台与所述长方体底座通过第一支柱连接，在所述旋转平台的上端面设有长方形清洗槽，第一导轨，第二导轨，第三导轨，第四导轨，第一滑槽，第二滑槽，第三滑槽，第四滑槽，第一挡板，第二挡板，第一锥形夹具，第二锥形夹具，第一丝杆，第二丝杆，第一圆形旋转铁圈，第二圆形旋转铁圈，第一喷水器，第二喷水器，第三喷水器，第四喷水器，实现了加工平台结构设计合理，加工时间较短，加工效率较高，加工精度较高的技术效果。

Description

一种车轮加工平台

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种车轮加工平台。 

背景技术

随着科技的进步和发展，车辆逐渐走进了每个家庭，车辆加工业也蓬勃发展，其中，车轮是车辆中的一个重要的部件，对车轮的精密加工尤为重要。 

在传统的车轮加工的平台中，技术人员需要将车轮搬运到加工平台进行精加工，如打磨等，而传统的加工平台类似一个桌面，结构简单，导致加工不方便，加工效率低，以及影响加工的精度。 

综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题： 

在现有技术中，由于现有的车轮加工平台结构简单，仅为一桌面，不能进行定位，以及不能旋转，需要技术人员进行手动旋转，并且需要人工进行搬运，而且需要运输到清洗岗位进行清洗，导致加工时间长，加工效率低，加工精度低，所以，现有技术中的车轮加工平台存在加工平台结构简单，设计不合理，导致加工时间较长，加工效率较低，加工精度较低的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种车轮加工平台，解决了现有技术中的车轮加工平台存在加工平台结构简单，设计不合理，导致加工时间较长，加工效率较低，加工精度较低的技术问题，实现了加工平台结构设计合理，加工时间较短，加工效率较高，加工精度较高的技术效果。 

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种车轮加工平台，所述平台包括： 

长方体底座；

第一运输导轨，第二运输导轨，第一支架，第二支架，所述第一运输导轨通过所述第一支架与所述长方体底座的左侧连接，所述第二运输导轨通过所述第二支架与所述长方体底座的右侧连接；

旋转平台，所述旋转平台位于所述长方体底座的上端，所述旋转平台与所述长方体底座通过第一支柱连接，其中，所述旋转平台能够绕所述第一支柱旋转；

在所述旋转平台的上端面设有长方形清洗槽、第一导轨、第二导轨、第三导轨、第四导轨、第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、第四滑槽、第一挡板、第二挡板、第一锥形夹具、第二锥形夹具、第一丝杆、第二丝杆、第一圆形旋转铁圈、第二圆形旋转铁圈、第一喷水器、第二喷水器、第三喷水器、第四喷水器；

其中，所述长方形清洗槽位于所述旋转平台的上端面的中部，所述第一导轨与所述第二导轨均位于所述长方形清洗槽的左侧，所述第三导轨与所述第四导轨均位于所述长方形清洗槽的右侧，所述第一喷水器，所述第二喷水器，所述第三喷水器，所述第四喷水器均匀分布在所述长方形清洗槽的四周，所述第一滑槽与所述第二滑槽位于所述长方形清洗槽的一侧，所述第三滑槽与所述第四滑槽位于所述长方形清洗槽的另一侧，所述第一挡板与所述第一滑槽和所述第二滑槽滑动连接，所述第二挡板与所述第三滑槽和所述第四滑槽滑动连接，所述第一锥形夹具的顶端与所述第一挡板连接，所述第一丝杆一端穿过所述第一挡板与所述第一锥形夹具的顶端连接，所述第一丝杆另一端与所述第一圆形旋转铁圈连接；所述第二锥形夹具的顶端与所述第二挡板连接，所述第二丝杆一端穿过所述第二挡板与所述第二锥形夹具的顶端连接，所述第二丝杆另一端与所述第二圆形旋转铁圈连接。

其中，所述第一导轨，第二导轨，第三导轨，第四导轨的尺寸均相同。 

其中，所述第一滑槽，所述第二滑槽，所述第三滑槽，所述第四滑槽的尺寸均相同。 

其中，所述第一锥形夹具与所述第二锥形夹具结构相同，其中，所述第一锥形夹具内有第一锥形空腔，所述第一锥形空腔内设有第一锥形罩，所述第二锥形夹具内有第二锥形空腔，所述第二锥形空腔内设有第二锥形罩，所述第一锥形罩与所述第一丝杆连接，所述第二锥形罩与所述第二丝杆连接。 

其中，所述长方体底座上端面设有卡槽，所述旋转平台下端面连接有第一卡件，第二卡件，第三卡件，第四卡件，其中，所述第一卡件，所述第二卡件，所述第三卡件，所述第四卡件的尺寸均相同，所述第一卡件，所述第二卡件，所述第三卡件，所述第四卡件的一端均与所述旋转平台销连接，另一端均连接有一磁铁。 

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点： 

由于采用了在车轮加工平台两侧连接了运输导轨，以及在旋转平台表面设有导轨，可以方便技术人员对车轮进行搬运，在旋转平台上设有清洗槽和喷水器，可以在加工的同时对车轮进行清洗保障了精度，在旋转平台上设有锥形夹具对车轮进行固定，保障了加工的精度，并且旋转平台可以旋转方便技术人员进行加工，所以，有效解决了现有技术中的车轮加工平台存在加工平台结构简单，设计不合理，导致加工时间较长，加工效率较低，加工精度较低的技术问题，进而实现了加工平台结构设计合理，加工时间较短，加工效率较高，加工精度较高的技术效果。

附图说明

图1是本申请实施例一中车轮加工平台的结构示意图； 

图2是本申请实施例一中长方体底座的俯视图；

图3是本申请实施例一中旋转平台的俯视图；

图4是本申请实施例一中第一锥形夹具的结构示意图；

图5是本申请实施例一中旋转平台与长方体底座的连接示意图；

图6是本申请实施例一中旋转平台的下表面结构示意图；

其中，1-长方体底座，2-第一运输导轨，3-第二运输导轨，4-第一支架，5-第二支架，6-旋转平台，7-第一挡板，8-第一喷水器，9-第二喷水器，10-第一圆形旋转铁圈，11-第一支柱，12-第一滑槽，13-第二滑槽，14-第一锥形夹具，15-第二锥形夹具，16-第二挡板，17-第三滑槽，18-第四滑槽，19-第二圆形旋转铁圈，20-第四喷水器，21-第三喷水器，22-第一丝杆，23-第二丝杆，24-第一导轨，25-第二导轨，26-第三导轨，27-第四导轨，28-长方形清洗槽，29-第一锥形罩，30-第一卡件，31-第二卡件，32-第三卡件，33-第四卡件，34-卡槽。

具体实施方式

本实用新型提供了一种车轮加工平台，解决了现有技术中的车轮加工平台存在加工平台结构简单，设计不合理，导致加工时间较长，加工效率较低，加工精度较低的技术问题，实现了加工平台结构设计合理，加工时间较短，加工效率较高，加工精度较高的技术效果。 

本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下： 

采用了在车轮加工平台两侧连接了运输导轨，以及在旋转平台表面设有导轨，可以方便技术人员对车轮进行搬运，在旋转平台上设有清洗槽和喷水器，可以在加工的同时对车轮进行清洗保障了精度，在旋转平台上设有锥形夹具对车轮进行固定，保障了加工的精度，并且旋转平台可以旋转方便技术人员进行加工，所以，有效解决了现有技术中的车轮加工平台存在加工平台结构简单，设计不合理，导致加工时间较长，加工效率较低，加工精度较低的技术问题，进而实现了加工平台结构设计合理，加工时间较短，加工效率较高，加工精度较高的技术效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。 

实施例一： 

在实施例一中，提供了一种车轮加工平台，请参考图1-图6，所述平台包括：

长方体底座1；

第一运输导轨2，第二运输导轨3，第一支架4，第二支架5，所述第一运输导轨2通过所述第一支架4与所述长方体底座1的左侧连接，所述第二运输导轨3通过所述第二支架5与所述长方体底座1的右侧连接；

旋转平台6，所述旋转平台6位于所述长方体底座1的上端，所述旋转平台6与所述长方体底座1通过第一支柱11连接，其中，所述旋转平台6能够绕所述第一支柱11旋转；

在所述旋转平台6的上端面设有长方形清洗槽28、第一导轨24、第二导轨25、第三导轨26、第四导轨27、第一滑槽12、第二滑槽13、第三滑槽17、第四滑槽18、第一挡板7、第二挡板16、第一锥形夹具14、第二锥形夹具15、第一丝杆22、第二丝杆23、第一圆形旋转铁圈10、第二圆形旋转铁圈19、第一喷水器8、第二喷水器9、第三喷水器21、第四喷水器20；

其中，所述长方形清洗槽28位于所述旋转平台6的上端面的中部，所述第一导轨24与所述第二导轨25均位于所述清洗槽的左侧，所述第三导轨26与所述第四导轨27均位于所述清洗槽28的右侧，所述第一喷水器8，所述第二喷水器9，所述第三喷水器21，所述第四喷水器20均匀分布在所述清洗槽28的四周，所述第一滑槽12与所述第二滑槽13位于所述清洗槽28的一侧，所述第三滑槽17与所述第四滑槽18位于所述清洗槽28的另一侧，所述第一挡板7与所述第一滑槽12和所述第二滑槽13滑动连接，所述第二挡板16与所述第三滑槽17和所述第四滑槽18滑动连接，所述第一锥形夹具14的顶端与所述第一挡板7连接，所述第一丝杆22一端穿过所述第一挡板7与所述第一锥形夹具14的顶端连接，所述第一丝杆22另一端与所述第一圆形旋转铁圈10连接；所述第二锥形夹具15的顶端与所述第二挡板16连接，所述第二丝杆23一端穿过所述第二挡板16与所述第二锥形夹具15的顶端连接，所述第二丝杆23另一端与所述第二圆形旋转铁圈19连接。

其中，在实际应用中，通过第一导轨24，第二导轨25，第三导轨26，第四导轨27，以及第一运输导轨2，第二运输导轨3，技术人员在对车轮进行加工时，可以先利用运输导轨将车轮推上到旋转平台进行加工，加工完成后利用导轨推下加工平台，方便进行运输，提高加工效率。 

其中，在本申请实施例中，所述第一导轨24，第二导轨25，第三导轨26，第四导轨27的尺寸均相同。 

其中，在本申请实施例中，所述第一滑槽12，所述第二滑槽13，所述第三滑槽17，所述第四滑槽18的尺寸均相同。 

在实际应用中，利用滑槽可以推动挡板进行滑动，从而移动锥形夹具来夹紧车轮。

在实际应用中，利用清洗槽和清洗器可以对车轮进行清洗。 

在实际应用中，旋转平台可以旋转，技术人员可以旋转平台对车轮进行全方位加工。 

其中，在本申请实施例中，所述第一锥形夹具14与所述第二锥形夹具15结构相同，其中，所述第一锥形夹具14内有第一锥形空腔，所述第一锥形空腔内设有第一锥形罩29，所述第二锥形夹具内有第二锥形空腔，所述第二锥形空腔内设有第二锥形罩，所述第一锥形罩29与所述第一丝杆22连接，所述第二锥形罩与所述第二丝杆23连接。 

在实际应用中，技术人员可旋转圆形旋转铁圈，从而推进丝杆，推动锥形罩对车轮进行固定。 

其中，在本申请实施例中，所述长方体底座1上端面设有卡槽34，所述旋转平台6下端面连接有第一卡件30，第二卡件31，第三卡件32，第四卡件33，其中，所述第一卡件30，所述第二卡件31，所述第三卡件32，所述第四卡件33的尺寸均相同，所述第一卡件30，所述第二卡件31，所述第三卡件32，所述第四卡件33的一端均与所述旋转平台6销连接，另一端均连接有一磁铁。 

其中，在实际应用中，当需要旋转平台进行旋转时，将卡件利用磁铁吸附在旋转平台下端面，需要旋转平台进行固定时，将卡件放入卡槽中进行固定。 

其中，在实际应用中，技术人员利用导轨将车轮运输到旋转平台进行加工，利用第一锥形夹具和第二锥形夹具对车轮进行定位，然后利用第一锥形罩和第二锥形罩对车轮进行固定，利用清洗槽和清洗器进行清洗，旋转平台可旋转多方位加工省时省力，利用卡件和卡槽可固定旋转平台。 

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点： 

由于采用了在车轮加工平台两侧连接了运输导轨，以及在旋转平台表面设有导轨，可以方便技术人员对车轮进行搬运，在旋转平台上设有清洗槽和喷水器，可以在加工的同时对车轮进行清洗保障了精度，在旋转平台上设有锥形夹具对车轮进行固定，保障了加工的精度，并且旋转平台可以旋转方便技术人员进行加工，所以，有效解决了现有技术中的车轮加工平台存在加工平台结构简单，设计不合理，导致加工时间较长，加工效率较低，加工精度较低的技术问题，进而实现了加工平台结构设计合理，加工时间较短，加工效率较高，加工精度较高的技术效果。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。 

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。 

Claims (5)

1.一种车轮加工平台，其特征在于，所述平台包括：

长方体底座；

第一运输导轨，第二运输导轨，第一支架，第二支架，所述第一运输导轨通过所述第一支架与所述长方体底座的左侧连接，所述第二运输导轨通过所述第二支架与所述长方体底座的右侧连接；

旋转平台，所述旋转平台位于所述长方体底座的上端，所述旋转平台与所述长方体底座通过第一支柱连接，其中，所述旋转平台能够绕所述第一支柱旋转；

在所述旋转平台的上端面设有长方形清洗槽、第一导轨、第二导轨、第三导轨、第四导轨、第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、第四滑槽、第一挡板、第二挡板、第一锥形夹具、第二锥形夹具、第一丝杆、第二丝杆、第一圆形旋转铁圈、第二圆形旋转铁圈、第一喷水器、第二喷水器、第三喷水器、第四喷水器；

其中，所述长方形清洗槽位于所述旋转平台的上端面的中部，所述第一导轨与所述第二导轨均位于所述长方形清洗槽的左侧，所述第三导轨与所述第四导轨均位于所述长方形清洗槽的右侧，所述第一喷水器，所述第二喷水器，所述第三喷水器，所述第四喷水器均匀分布在所述长方形清洗槽的四周，所述第一滑槽与所述第二滑槽位于所述长方形清洗槽的一侧，所述第三滑槽与所述第四滑槽位于所述长方形清洗槽的另一侧，所述第一挡板与所述第一滑槽和所述第二滑槽滑动连接，所述第二挡板与所述第三滑槽和所述第四滑槽滑动连接，所述第一锥形夹具的顶端与所述第一挡板连接，所述第一丝杆一端穿过所述第一挡板与所述第一锥形夹具的顶端连接，所述第一丝杆另一端与所述第一圆形旋转铁圈连接；所述第二锥形夹具的顶端与所述第二挡板连接，所述第二丝杆一端穿过所述第二挡板与所述第二锥形夹具的顶端连接，所述第二丝杆另一端与所述第二圆形旋转铁圈连接。

2.根据权利要求1所述的平台，其特征在于，所述第一导轨，第二导轨，第三导轨，第四导轨的尺寸均相同。

3.根据权利要求1所述的平台，其特征在于，所述第一滑槽，所述第二滑槽，所述第三滑槽，所述第四滑槽的尺寸均相同。

4.根据权利要求1所述的平台，其特征在于，所述第一锥形夹具与所述第二锥形夹具结构相同，其中，所述第一锥形夹具内有第一锥形空腔，所述第一锥形空腔内设有第一锥形罩，所述第二锥形夹具内有第二锥形空腔，所述第二锥形空腔内设有第二锥形罩，所述第一锥形罩与所述第一丝杆连接，所述第二锥形罩与所述第二丝杆连接。

5.根据权利要求1所述的平台，其特征在于，所述长方体底座上端面设有卡槽，所述旋转平台下端面连接有第一卡件，第二卡件，第三卡件，第四卡件，其中，所述第一卡件，所述第二卡件，所述第三卡件，所述第四卡件的尺寸均相同，所述第一卡件，所述第二卡件，所述第三卡件，所述第四卡件的一端均与所述旋转平台销连接，另一端均连接有一磁铁。