CN203791201U - 一种磷酸铁的回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及磷酸铁回收技术领域，公开了一种磷酸铁的回收装置，包括罐体，设于罐体上的盖体，所述罐体内设有用于放置筛网的筛网放置台，所述盖体的内侧设有可水平滑移的清扫机构，所述清扫机构与筛网放置台上的筛网相对应，所述罐体上还设有至少一个垂直的第一高压进风口，以及至少一个水平的第二高压进风口，所述第一高压进风口和第二高压进风口均与一高压气体发生器连接，并且在所述罐体的底部还设有出料口。本实用新型一方面通过设置清扫机构可对筛网上附着牢固的磷酸铁进行清扫，另一方面通过高压进风口对罐体内的磷酸铁进行吹洗，可彻底的将筛网上的磷酸铁进行清洗，在提高生产效率的同时也避免了资源的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及磷酸铁回收技术领域，更具体地说，特别涉及一种磷酸铁的回收装置。
背景技术
磷酸铁又称正磷酸铁，其由于具有使用寿命长，可循环利用，无污染，价格低廉等众多特点，因而在很多领域都得到了广泛的应用，尤其是在动力电池方面的应用尤为常见，其生产的动力电池具有价格低廉，理论容量高，环境友好等优点。
磷酸铁在使用过程中，需要进行过筛处理，一般都是采用筛网进行处理，如公开号为CN 203140293 U的实用新型专利所公开的过筛装置，然而，在过筛后较多的磷酸铁容易散落和粘接在筛网上，现有技术中一般是通过人工将筛网取出，然后再手工进行清扫，这样做存在的缺点是：一方面降低了生产效率，另一方面磷酸铁也不能及时进行回收，造成了资源的浪费。因此，需要设计一种新型的回收装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可对过筛装置的筛网上的磷酸铁进行回收的磷酸铁的回收装置。
为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为：一种磷酸铁的回收装置，包括罐体，设于罐体上的盖体，所述罐体内设有用于放置筛网的筛网放置台，所述盖体的内侧设有可水平滑移的清扫机构，所述清扫机构与筛网放置台上的筛网相对应，所述罐体上还设有至少一个垂直的第一高压进风口，以及至少一个水平的第二高压进风口，所述第一高压进风口和第二高压进风口均与一高压气体发生器连接，并且在所述罐体的底部还设有出料口。
根据本实用新型的一优选实施例：所述清扫机构包括扫杆，安装在扫杆上的扫头固定座，安装在扫头固定座上与筛网放置台上的筛网相对应的柔性扫头，所述扫杆还通过一水平滑移机构安装在盖体的内侧。
根据本实用新型的一优选实施例：所述水平滑移机构包括安装在扫杆上的滑块，设于盖体内侧与滑块相配合的滑轨，以及驱动所述滑块沿滑轨移动的驱动机构。
根据本实用新型的一优选实施例：所述驱动机构包括固定安装在盖体内侧的丝杠，设置在滑块上与丝杠相配合的丝孔，以及安装在盖体内侧并与丝杠的一端连接的旋转动力单元。
根据本实用新型的一优选实施例：所述第一高压进风口通过一第一高压进风管道与高压气体发生器的出风管连接，所述第二高压进风口通过一第二高压进风管道与高压气体发生器的出风管连接，并且在第一高压进风管道上还设有第一阀门，在所述第二高压进风管道上还设有第二阀门。
根据本实用新型的一优选实施例：还包括三通接头，所述第一高压进风管道、第二高压进风管道和出风管通过三通接头连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型一方面通过设置清扫机构可对筛网上附着牢固的磷酸铁进行清扫，另一方面利用高压气体发生器发出的高压气体，再通过水平和垂直设置的高压进风口对罐体内的磷酸铁进行吹洗，使罐体内的气体产生涡流，更加方便磷酸铁落入罐体的底部，可彻底的将筛网上的磷酸铁进行清洗，以便于回收，在提高了生产效率的同时也避免了资源的浪费。
附图说明
图1.为本实用新型的磷酸铁的回收装置的结构示意图。
图2.为本实用新型的磷酸铁的回收装置中盖体的内部结构示意图。
附图标记说明：1、盖体，2、罐体，3、扫杆，4、扫头固定座，5、柔性扫头，6、筛网，7、筛网放置台，8、出料口，9、第一高压进风口，10、第一高压进风管道，11、第一阀门，12、三通接头，13、第二阀门，14、第二高压进风管道，15、第二高压进风口，16、滑块，17、滑轨，18、出风管，19、高压气体发生器，20、旋转动力单元，21、丝杠。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
参阅图1和图2所示，本实用新型提供一种磷酸铁的回收装置，包括罐体2，设于罐体2上的盖体1，所述罐体2内设有用于放置筛网6的筛网放置台7，所述盖体1的内侧设有可水平滑移的清扫机构，所述清扫机构与筛网放置台7上的筛网6相对应，所述罐体2上还设有至少一个垂直的第一高压进风口9，以及至少一个水平的第二高压进风口15，所述第一高压进风口9和第二高压进风口15均与一高压气体发生器19连接，并且在所述罐体2的底部还设有出料口8。
本实用新型在使用时，将从过筛装置中过筛后的筛网6放置在筛网放置台7上，然后盖上盖体1，首先驱动清扫机构对筛网6的表面进行清扫，以去除附着牢固的磷酸铁，然后启动高压气体发生器19，高压气体通过第一高压进风口9和第二高压进风口15进入罐体2内部，由于第一高压进风口9和第二高压进风口15是垂直的，故而进入罐体2能够产生一个涡流状的气流，在该高压气流下，可直接对筛网6的上表面和下表面进一步的进行清扫，即可彻底去除在筛网6上的磷酸铁。
本实用新型中的清扫机构包括扫杆3，安装在扫杆3上的扫头固定座4，安装在扫头固定座4上与筛网放置台7上的筛网6相对应的柔性扫头5，所述扫杆3还通过一水平滑移机构安装在盖体1的内侧；通过水平滑移机构带动扫杆3移动，即可带动柔性扫头5对筛网6的表面进行清扫。
具体的，本实用新型中的水平滑移机构包括安装在扫杆3上的滑块16，设于盖体1内侧与滑块16相配合的滑轨17，以及驱动所述滑块16沿滑轨17移动的驱动机构。所述驱动机构包括固定安装在盖体1内侧的丝杠21，设置在滑块16上与丝杠21相配合的丝孔（未示出），以及安装在盖体1内侧并与丝杠21的一端连接的旋转动力单元20。使用时，旋转动力单元20带动丝杠21转动，进而带动滑块16在滑轨17上移动，以实现清扫机构对筛网6的表面进行清扫。
本实施例中的旋转动力单元20可以优选选用伺服电机，也可以选用旋转气缸或油缸。
具体的，本实用新型中的第一高压进风口9通过一第一高压进风管道10与高压气体发生器19的出风管18连接，所述第二高压进风口15通过一第二高压进风管道14与高压气体发生器19的出风管18连接，并且在第一高压进风管道10上设有第一阀门11，在所述第二高压进风管道14上设有第二阀门13。通过控制第一阀门11和第二阀门13即可控制高压气体的流量或流速。
作为优选，本实施例中的第一高压进风管道10、第二高压进风管道14和出风管18是通过三通接头12连接的。
本实用新型的优势在于：一方面通过设置清扫机构可对筛网上附着牢固的磷酸铁进行清扫，另一方面利用高压气体发生器发出的高压气体，再通过水平和垂直设置的高压进风口对罐体内的磷酸铁进行吹洗，使罐体内的气体产生涡流，更加方便磷酸铁落入罐体的底部，可彻底的将筛网上的磷酸铁进行清洗，以便于回收，在提高了生产效率的同时也避免了资源的浪费。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种磷酸铁的回收装置，其特征在于：包括罐体（2），设于罐体（2）上的盖体（1），所述罐体（2）内设有用于放置筛网（6）的筛网放置台（7），所述盖体（1）的内侧设有可水平滑移的清扫机构，所述清扫机构与筛网放置台（7）上的筛网（6）相对应，所述罐体（2）上还设有至少一个垂直的第一高压进风口（9），以及至少一个水平的第二高压进风口（15），所述第一高压进风口（9）和第二高压进风口（15）均与一高压气体发生器（19）连接，并且在所述罐体（2）的底部还设有出料口（8）。
2.根据权利要求1所述的磷酸铁的回收装置，其特征在于：所述清扫机构包括扫杆（3），安装在扫杆（3）上的扫头固定座（4），安装在扫头固定座（4）上与筛网放置台（7）上的筛网（6）相对应的柔性扫头（5），所述扫杆（3）还通过一水平滑移机构安装在盖体（1）的内侧。
3.根据权利要求2所述的磷酸铁的回收装置，其特征在于：所述水平滑移机构包括安装在扫杆（3）上的滑块（16），设于盖体（1）内侧与滑块（16）相配合的滑轨（17），以及驱动所述滑块（16）沿滑轨（17）移动的驱动机构。
4.根据权利要求3所述的磷酸铁的回收装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装在盖体（1）内侧的丝杠（21），设置在滑块（16）上与丝杠（21）相配合的丝孔，以及安装在盖体（1）内侧并与丝杠（21）的一端连接的旋转动力单元（20）。
5.根据权利要求1所述的磷酸铁的回收装置，其特征在于：所述第一高压进风口（9）通过一第一高压进风管道（10）与高压气体发生器（19）的出风管（18）连接，所述第二高压进风口（15）通过一第二高压进风管道（14）与高压气体发生器（19）的出风管（18）连接，并且在第一高压进风管道（10）上还设有第一阀门（11），在所述第二高压进风管道（14）上还设有第二阀门（13）。
6.根据权利要求5所述的磷酸铁的回收装置，其特征在于：还包括三通接头（12），所述第一高压进风管道（10）、第二高压进风管道（14）和出风管（18）通过三通接头（12）连接。
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