CN203789793U - 一种多层组合刀架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多层组合刀架，包含架体和刀槽座，其特征在于：所述架体包含横置体和立梁，通过机械连接的方式将上下层状分布的多个横置体，与垂直放置的2个或多个立梁固定成为一个整体从而形成架体，其中至少2个横置体的厚度尺寸大于12毫米，且由各层的横置体的外侧面组成的架体的外侧面，在各横置体层与层之间的位置，被完全间隔开一定的距离或至少其中的一部分被间隔开一定的距离。该刀架具有通风性能好、内部清洗方便、手指不能触碰到刀刃等特点。

Description

一种多层组合刀架

技术领域

本实用新型属于一种厨房用品，尤其是涉及一种置放各种刀具的刀架。

背景技术

在厨房，我们会使用多个刀具，例如砍骨刀、水果刀、切片刀等，并将刀具放置在刀架上。一类刀架除了具有与刀具相匹配的多个刀具插入孔外，其余基本处于密封的状态。刀具在使用完毕后，要将刀具用水清洗干净，洗后在刀架内放置，由于刀架内部密封，刀具不能很快凉干，容易造成刀片部分生锈；且刀具上的留存的水珠通过与刀架表面的接触及水珠的滴落，使刀架内长时间处于潮湿状态，会滋生细菌，尤其是对于木制品或竹制品的刀架很容易产生霉变。另外，刀架多为整体结构，不能拆卸，刀架的内部在清洗时很不方便。有些刀架的底部可以拆开，但需要用改锥等工具打开，很不方便。另一类刀架为敞开式的，通风好，但手指很容易碰到刀刃，使用不安全。

目前有一类刀架与本实用新型有相近的部分，它们是金属线材弯曲并焊接而成的栏筐结构，但此类刀架多为1个置刀位或2个置刀位，在其上部没有朝上的表面上分布着能将多把刀具插入放置的槽孔的刀槽座结构，不适合放置多个刀具，且线材的直径尺寸小，其侧面的空隙很大，手指很容易碰到刀刃，很不安全，整体不很美观。

目前市场上的刀架，木制和竹制的比较多，另外是不锈钢材质的刀架及不锈钢和有机玻璃板材组合的刀架，整体笨重，缺乏美感。

发明内容

本实用新型发明的目的，在于克服现有技术中存在的上述不足，提供一种通风性能好，架体内部清洗方便，手指从刀架外部不能触碰到刀刃的刀架。

为解决上述的技术问题，本实用新型的发明内容如下：

一种多层组合刀架，包含架体和刀槽座，所述架体是一个框体，所述刀槽座被固定在架体的上端，刀槽座朝上的表面为平面或弧面，并且在刀槽座朝上的表面上分布着能将3把或3把以上刀具插入放置的槽孔，其特征在于：所述架体包含横置体和立梁，通过机械连接的方式将上下层状分布的3个或3个以上的横置体，与垂直放置的2个或多个立梁固定成为一个整体从而形成架体，其中至少2个横置体的厚度尺寸大于12毫米；组合后的架体的外侧面包括了各层的横置体的外侧面，且由各层的横置体的外侧面组成的架体的外侧面，在各横置体层与层之间的位置，被完全间隔开一定的距离或至少其中的一部分被间隔开一定的距离。

对上段内容的解释是：对于刀槽座的描述，是为了使本实用新型所述的刀架，和现有技术中的金属线材弯曲并焊接而成的栏筐结构的刀架区分开。对于横置体，其数量是3个或3个以上，由于刀架的高度大约为250毫米左右，考虑到加工的经济性和产品的美观，通常横置体的数量不超过9个。为了防止手指伸入到横置体之间的间隙内触碰到刀刃，各横置体彼此之间的间隙不能太大，横置体在垂直方向应有一定的厚度，其中，至少2个横置体的厚度尺寸大于12毫米。例如，在实际的应用中，可以采用钢板加工成有一定宽度的长条，再经过折弯等工序加工出横置体。立梁的数量为2个或多个，通常会是2至6个，立梁的作用是将各横置体连接在一起从而形成架体。立梁为垂直放置，如果立梁与水平面成一定角度倾斜放置，则倾斜放置的目的只是为了外观设计的独特。组合后的架体的外侧面可以完全由各层的横置体的外侧面构成，这种情况下，立梁位于横置体靠里的位置；组合后的架体的外侧面还可以是由各层的横置体的外侧面及立梁的外侧面组合而成，此时，立梁的部分侧面也是组成架体外侧面的一部分。架体可以用焊接或铆接等方式连接成为不可拆卸的组合体，也可以用螺钉等方式连接成为可拆、装的组合体。各横置体彼此之间存在的间隔，利于刀架内部的对流通风。

对于一种多层组合刀架，作为优选，由各层的横置体的外侧面组成的架体的外侧面，在各横置体层与层之间的位置，至少70％以上的部分被间隔开一定的距离。对其含义的解释是；对于架体外侧面被间隔开一定的距离的部分至少为70％以上的要求，是为了使架体的更多的侧面具有可以通风的间隔，促进架体内空气的流通。另外此要求也是为了保证层状结构外观的完整。

对于一种多层组合刀架，作为优选，对于架体的外侧面在各横置体层与层之间的位置被间隔开一定的距离的部分、被间隔开的距离的最小尺寸应小于10毫米。对其含义的解释是；对于间隔距离的最小尺寸进行要求，目的是为了防止手指从间隔处伸入到刀架内部，触碰到刀刃产生安全隐患。当横置体为彼此平行间隔等距时，彼此的间距尺寸就是最小间距尺寸，此尺寸应小于10毫米，使手指不能伸入到刀架内部；当横置体彼此之间间隔部分是间距不相等的情况时，为了达到不能使手指触到刀刃的目的，肯定会使靠近刀具刀刃部分的间距小于10毫米，在这种情况下，远离刀刃部分的间距可以适当变大，有利于通风，但还应注意它们的间隔不能使手指触到刀刃。

最能体现本实用新型特点的一种刀架的架体结构是：对于一种多层组合刀架，所述的立梁是在其上、下两端面均有螺纹孔的柱状体；所述的横置体均具有2个或多个能环抱立梁侧面的环形圈结构，且最上层和最下层的2个横置体的环形圈为盲孔，其余各层的横置体的环形圈为通孔；在各横置体层与层之间的彼此对应位置的端面，存在2个或多个凸台结构，该凸台结构能使各横置体在垂直方向相互支撑、并使由各层的横置体的外侧面组成的架体的外侧面，在各横置体层与层之间的位置部分或全部被间隔开一定的距离；在最上层和最下层的2个横置体的盲孔的底面，均具有与立梁装配后与立梁的螺纹孔对齐的通孔。上面所述的凸台结构，可以是由其中1侧的横置体构成，也可以是由两侧的横置体共同构成的，还可以是由单独的结构连接件构成，例如采用了类似垫片的结构。

作为优选，架体和立梁是独立的物体，通过可拆、装的机械连接结构将它们固定在一起形成架体，且不用工具，手工操作就能完成架体的各横置体的组合和分离。对其含义的解释是；通过架体的各横置体的分离，可以方便架体内部的清洗；不用工具，手工操作，更方便。例如，上段所述的最能体现本实用新型特点的一种刀架的架体结构，对于最上层或最下层横置体盲孔底面通孔穿过的螺钉，至少将一端的螺钉采用大螺帽的手拧螺钉，就能实现不用工具，手工操作就能完成架体的各横置体的分离和组合的要求。

对于一种多层组合刀架，在横置体与立梁进行机械连接的过程中，每个立梁与各层的横置体均有相互间的连接配合，每层的横置体由1个物体单独构成，或是由2-4个物体组合而成。对其含义的解释是；横置体可以是由1个物体单独构成的，但横置体也可以是2-4个物体组合而成的。例如，横置体由2个物体组合而成，该物体是2个用钢板加工成的有一定宽度的钢条再弯曲成U形结构的物体，在它们与2个立梁进行连接的过程中，2个物体组合而形成的一个完整的环形的横置体。在此需要强调的是：对于横置体是2-4个物体组合而成的情况时，横置体不必要求一定是一个看起来完整的环形结构，且同一横置体的各组合体在上下方向可以有一定的错位；对于同一个多层组合刀架，横置体可以是由1个物体单独构成的横置体及由2-4个物体组合而成的横置体共同构成架体。

对于一种多层组合刀架，在横置体与立梁进行机械连接的过程中，每层的横置体都是1个独立的物体的，相邻的2个横置体之间有2个或多个立梁，每个立梁只与相邻的2个横置体有相互间的连接配合。对其含义的解释是；立梁只是用于2个横置体层与层之间的连接和支撑，对于多层组合的刀架，不同的横置体层与层之间有不同的立梁进行支撑。这种实施方式简化了立梁的结构。在这种实施方式中，立梁可以是由长度不超过层与层之间高度的短的独立物体构成，也可以是由相邻的两个横置体本身具有的相互配合的结构构成。立梁与上、下两层的横置体通过机械连接被固定在一起，使横置体之间在垂直方向相互支撑，并使由横置体的外侧面组成的架体的外侧面，在层与层之间的位置部分或全部被间隔开一定的距离。两个横置体与立梁组合在一起后，再使其中的一个横置体与第三个横置体及另外的立梁通过机械连接组合在一起，直至连接成完整的架体。这种实施方式简化了立梁的结构，但增加了装配的工作量。

作为优选，所述架体，是底面敞口的框体。对其含义的解释是；架体底部敞口，有利于通风，且敞口处手能伸入到架体的内部，可以方便内部的清洗。

作为优选，刀槽座与架体是彼此独立的物体，通过它们彼此间相互配合的机构，形成可拆、装的装配结构，且不用工具，手工操作就能完成刀槽座与架体之间的拆卸和安装。对其含义的解释是；采用这种结构，拆开后，刀槽座与架体可以分别进行清洗。不用工具，手工就能操作，使用更方便。

作为优选，刀架的下方具有不需要移动刀架，手工就能取、放的接水盘。对其含义的解释是；这样使刀具表面的水珠滴落在接水盘内后能被及时清理，由于不需要移动刀架，方便、省力且安全。

通过实施本实用新型，一种多层组合刀架，在层与层之间具有多个条形的通气间隔，且架体底部为敞口的结构，从而使刀架内部空气流通的效果有很大的改善；正常使用时，手指不能伸到刀架内部触碰到刀刃，使用安全；本实用新型的采用了不用工具，手工就能操作的可拆卸的结构，架体可以拆开、架体和刀槽座可以拆开，可以方便内部的清洗；具有接水盘，积存的水能及时清理。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细的说明。

附图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图2为该实施例的各零件装配结构示意图。

附图3为该实施例的环形横置体(1-2)的结构说明示意图。

附图4为该实施例的架体(1)的结构示意图。

附图5为该实施例的刀架的底部的示意图。

附图6为该实施例的接水盘(3)的安装位置示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的描述。

附图1为本实用新型实施例的结构示意图。附图2为该实施例的各零件装配结构示意图。如图1及图2所示，一种多层组合刀架，包含架体(1)和刀槽座(2)。所述的刀槽座(2)的上表面是平面，在该平面上分布着6个放置刀具的长方形的槽孔和1个放置磨刀棒的圆孔。所述架体(1)是由5个上下层状分布的横置体，与4个垂直放置的立梁(1-6)通过机械连接组合而成。所述架体(1)包含如下零件：1个上横置体(1-1)、3个环形横置体(1-2)、1个下横置体(1-3)、4个底脚螺钉(1-4)、4个立梁(1-6)和4个螺钉(1-5)。立梁(1-6)是一个用定制的铝形材截成一定长度加工而成的柱状体，在柱状体的两截面各加工有一个深度为15毫米的螺纹孔，立梁(1-6)的柱状侧面与上横置体(1-1)的环形圈的内侧面为偏紧的滑动配合，立梁(1-6)的柱状侧面与其他各横置体的环形圈的内侧面为滑动配合。上横置体(1-1)和下横置体(1-3)的环形圈为盲孔，3个环形横置体(1-2)的环形圈为通孔，上横置体(1-1)和下横置体(1-3)的盲孔的底面，均具有与立梁装配后与立梁的螺纹孔对齐的通孔。架体(1)在装配时，将4个立梁(1-6)的一端插入上横置体(1-1)的4个盲孔中，然后用4个螺钉(1-5)将4个立梁(1-6)和上横置体(1-1)固定在一起，然后依次将3个环形横置体(1-2)的环形圈套在立梁(1-6)的外柱面上、再将下横置体(1-3)套在4个立梁(1-6)的外柱面，如局部图A所示，或如图3左图所示，每个横置体的装配面，都有4个高出端面3.5毫米的小圆柱，装配后，各横置体彼此间的小圆柱接触，使各横置体在垂直方向互相支撑，并使组合后架体的外侧面，在各横置体层与层之间的位置被完全间隔开等距的7毫米的距离。最后，不用工具，手工操作，将4个底脚螺钉(1-4)旋入立梁(1-6)的螺孔中，即完成架体(1)的装配。同理，不用工具，用手拧下4个底脚螺钉(1-4)，就能完成各个横置体的拆卸，使各横置体就能单独进行清洗。在本实施例中，各横置体彼此之间间隔的距离均为7毫米，能保证小孩的手指无法伸入刀架内部触碰到刀刃，因此是安全的。

图3所示，为该实施例的环形横置体(1-2)的结构说明示意图。图3左图中的局部图C所示，由于环形横置体(1-2)两个端面上各有的4个高出端面3.5毫米的小圆柱，且小圆柱位于横置体的内部，因此，组合后的架体(1)的外侧面是由各层的横置体的外侧面组合而成的，且各横置体相互分层处的外侧面在上下方向是被完全间隔开的。图3右图中的局部图D所示，环形横置体(1-2)两个端面上各有的4个高出端面3.5毫米的凸台是在环形圈结构处延伸出的结构，且凸起部分构成了架体(1)外侧面的一部分，装配后，该凸台与其他横置体的凸台接触，因此，该处架体(1)的外侧面在凸台结合处是没有被间隔开的，但至少70％以上的部分被间隔开一定的距离。

附图4为本实用新型实施例的架体(1)的结构示意图。如图4所示，所述架体(1)的底部有一个方形的通孔，这个通孔有利于架体(1)内部的通风。如图所示，架体(1)为上、下贯通的框体，架体(1)即使不拆开整也能很方便的进行内部的清洗。

附图5为该实施例的刀架的底部的示意图。如图1、图2、图4及图5所示，刀槽座(2)与架体(1)装配时，刀槽座(2)的朝下的端面，与图4中的局部图F所示的4个转角形凸台接触，且如图2的局部图B所示的刀槽座(2)侧面的小凸台，与如图4的局部图E所示的上横置体(1-1)侧面的小凸台配合，形成卡扣配合，从而形成了刀槽座(2)和架体(1)之间的可拆装结构。需要将刀槽座(2)与架体(1)拆卸时，手伸入如图5所示的架体(1)的内部，用手指推如图5中局部视图G所示的2个圆形凸台，使相互间的卡扣配合脱离，就能完成刀槽座(2)和架体(1)的拆卸。

如图6所示，刀架的下方，在4个底脚螺钉(1-4)的台阶上，可以放置接水盘(3)，在日常的使用中，不需要移动刀架，只要像滑槽一样横向移动接水盘(3)，就能取出接水盘(3)进行清洗并放回原位。作为接水盘(3)的另外一种使用状态，将接水盘(3)的长方形外形进行至少一个方向尺寸的缩小，使缩小后的长方形在一个方向放入时不会与底脚螺钉(1-4)形成干涉，则接水盘(3)也可以直接放在刀架下方的厨房的台面上进行使用。

本实施例中，架体(1)由5个横置体和4个立梁(1-6)组合而成，横置体为不同的独立物体，这种由多个独立物体组合而成的结构，增加了架体(1)的外观和色彩的变化形式。架体(1)由于采用了多层组合的结构形式，架体(1)整体有镂空，通透的外观效果。

最后需要声明的是，上述实用新型说明书内容及具体实施方式中，只是说明了一个有代表性的结构方案，而并未进行全面的说明，因此不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种多层组合刀架，包含架体和刀槽座，所述架体是一个框体，所述刀槽座被固定在架体的上端，刀槽座朝上的表面为平面或弧面，并且在刀槽座朝上的表面上分布着能将3把或3把以上刀具插入放置的槽孔，其特征在于：所述架体包含横置体和立梁，通过机械连接的方式将上下层状分布的3个或3个以上的横置体，与垂直放置的2个或多个立梁固定成为一个整体从而形成架体，其中至少2个横置体的厚度尺寸大于12毫米；组合后的架体的外侧面包括了各层的横置体的外侧面，且由各层的横置体的外侧面组成的架体的外侧面，在各横置体层与层之间的位置，被完全间隔开一定的距离或至少其中的一部分被间隔开一定的距离。

2.如权利要求1所述的一种多层组合刀架，其特征在于；由各层的横置体的外侧面组成的架体的外侧面，在各横置体层与层之间的位置，至少70％以上的部分被间隔开一定的距离。

3.如权利要求1所述的一种多层组合刀架，其特征在于；对于架体的外侧面在各横置体层与层之间的位置被间隔开一定的距离的部分、被间隔开的距离的最小尺寸应小于10毫米。

4.如权利要求1所述的一种多层组合刀架，其特征在于；所述的立梁是在其上、下两端面均有螺纹孔的柱状体；所述的横置体均具有2个或多个能环抱立梁侧面的环形圈结构，且最上层和最下层的2个横置体的环形圈为盲孔，其余各层的横置体的环形圈为通孔；在各横置体层与层之间的彼此对应位置的端面，存在2个或多个凸台结构，该凸台结构能使各横置体在垂直方向相互支撑、并使由各层的横置体的外侧面组成的架体的外侧面，在各横置体层与层之间的位置部分或全部被间隔开一定的距离；在最上层和最下层的2个横置体的盲孔的底面，均具有与立梁装配后与立梁的螺纹孔对齐的通孔。

5.如权利要求1所述的一种多层组合刀架，其特征在于；架体和立梁是独立的物体，通过可拆、装的机械连接结构将它们固定在一起形成架体，且不用工具，手工操作就能完成架体的各横置体的组合和分离。

6.如权利要求1所述的一种多层组合刀架，其特征在于；在横置体与立梁进行机械连接的过程中，每个立梁与各层的横置体均有相互间的连接配合，每层的横置体由1个物体单独构成，或是由2-4个物体组合而成。

7.如权利要求1所述的一种多层组合刀架，其特征在于；在横置体与立梁进行机械连接的过程中，每层的横置体都是1个独立的物体的，相邻的2个横置体之间有2个或多个立梁，每个立梁只与相邻的2个横置体有相互间的连接配合。

8.如权利要求1所述的一种多层组合刀架，其特征在于；刀槽座与架体是彼此独立的物体，通过它们彼此间相互配合的机构，形成可拆、装的装配结构，且不用工具，手工操作就能完成刀槽座与架体之间的拆卸和安装。

9.如权利要求1所述的一种多层组合刀架，其特征在于；架体是底面敞口的框体。

10.如权利要求1或9所述的一种多层组合刀架，其特征在于；刀架的下方具有不需要移动刀架，手工就能取、放的接水盘。