CN203787875U - 一种线缆径向剥皮器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆径向剥皮器，包括螺杆和固定板，所述固定板包括上部弯折形成的第一安装部和下部弯折形成的第二安装部，所述第二安装部两端设有固定块，所述固定块上端设有固定线缆下部的V形槽，所述第一安装部两端分别设有导轨，所述导轨上设有滑块，所述滑块下端面设有刃口朝向线缆径向的刀片所述滑块上设有螺孔，所述螺杆旋入螺孔且与第一安装部上端旋转连接。本实用新型减少了高压线缆剥皮的劳动强度，携带方便、剥皮效率更高。

Description

一种线缆径向剥皮器

技术领域

本实用新型涉及一种线缆径向剥皮器。

技术背景

传统方法对线缆轴向剥皮一般使用普通刀具，如高压线缆直径较大，绝缘皮较厚，使用传统刀具切割绝缘皮十分困难且劳动强度过大，剥皮设备又不易于在施工现场随身携带。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种线缆径向剥皮器，减少高压线缆剥皮的劳动强度，携带方便、剥皮效率更高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种线缆径向剥皮器，包括螺杆和固定板，所述固定板包括上部弯折形成的第一安装部和下部弯折形成的第二安装部，所述第二安装部两端设有固定块，所述固定块上端设有固定线缆下部的V形槽，所述第一安装部两端分别设有导轨，所述导轨上设有滑块，所述滑块下端面设有刃口朝向线缆径向的刀片所述滑块上设有螺孔，所述螺杆旋入螺孔且与第一安装部上端旋转连接。

优选的，所述第二安装部上侧面两侧设有安装孔，所述固定块包括横向块和竖向块且横截面为L形，所述横向块分别固定于安装部上侧面且竖向块穿入安装孔内，所述V形槽设置于竖向块上端，所述固定板内侧面设有凹槽，所述竖向块靠近凹槽的侧面设有凸块，所述凸块嵌入凹槽中。

优选的，所述第一安装部上设有圆筒，所述圆筒内壁与第一安装部上端面构成空腔，所述螺杆下端设有圆片，所述圆筒上底面设有贯通空腔的通孔，所述螺杆穿入通孔且圆片设置于空腔内。

优选的，所述第一安装部两端设有缺口，所述导轨上设有T形槽，所述T形槽设置于缺口上方。

优选的，所述滑块包括导块，所述螺孔设置于导块上，所述导块两侧设有横截面为工字形的导条，所述导条通过横杆与导块两侧相连，所述导条下端面分别设有安装刀片的卡槽，所述导条下端穿入缺口且卡接T形槽。

优选的，所述螺杆上端设有旋钮，所述旋钮包括旋帽，所述旋帽的圆周面上设有若干块圆弧面。

本实用新型采用上述技术方案，现场施工时，将线缆放置于固定块上的V形槽内，通过旋转螺杆带动滑块运动，从而使刀片从径向切割线缆绝缘皮切割线缆，本实用新型相比传统刀具切割，采用螺纹传动驱动滑块滑动带动刀片切割线缆绝缘皮更加简单方便，降低了线缆现场剥皮的劳动强度，提高了剥皮效率，本实用新型部件体积更小，携带方便。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步描述：

图1是本实用新型的爆炸图；

图2是本实用新型中螺杆的结构示意图；

图3是本实用新型中固定板的结构示意图；

图4是本实用新型中固定块的结构示意图；

图5是本实用新型中导轨的结构示意图；

图6是本实用新型中滑块的结构示意图；

图7是本实用新型中旋钮的结构示意图；

图8是本实用新型切割线缆时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型包括螺杆1和固定板2，所述固定板包括上部弯折形成的第一安装部201和下部弯折形成的第二安装部202，所述第二安装部两端设有固定块5，所述固定块上端设有固定线缆下部的V形槽502a，所述第一安装部两端分别设有导轨3，所述导轨上设有滑块4，所述滑块下端面设有刃口朝向线缆径向的刀片4a，所述滑块上设有螺孔401a，所述螺杆旋入螺孔且与第一安装部上端旋转连接。

所述第一安装部201上设有圆筒102，所述圆筒内壁与第一安装部上端面构成空腔，所述螺杆1下端设有圆片101，所述圆筒上底面设有贯通空腔的通孔102a，所述螺杆穿入通孔且圆片设置于空腔内。该空腔高度稍大于圆片厚度，旋转螺杆时圆片在空腔内做旋转运动。

所述固定板2外侧面连接安全线6，所述安全线一端通过螺栓连接于固定板外侧面，所述安全线另一端设有夹持地线的金属夹601。当所需剥皮的线缆与高压线成一定角度时，线缆会产生感应电流，通过安全线6接通地线能够保障施工人员的安全。

如图3至图5所示，所述第二安装部上侧面两侧设有安装孔202a，所述固定块5包括横向块501和竖向块502且横截面为L形，所述横向块分别固定于安装部上侧面且竖向块穿入安装孔内，所述V形槽502a设置于竖向块上端，所述固定板内侧面设有凹槽203，所述竖向块靠近凹槽的侧面设有凸块502b，所述凸块嵌入凹槽中。所述V形槽可根据需剥皮的线缆直径确定相应的角度达到较佳的固定效果。凸块502b嵌入凹槽203使固定块5固定更加可靠，滑块的滑动更加稳定，有效防止刀片切割受力造成固定块位移。

所述第一安装部201两端设有缺口204，所述导轨3上设有T形槽301，所述T形槽设置于缺口上方。

如图6所示，所述滑块4包括导块401，所述螺孔401a设置于导块上，所述导块两侧设有横截面为工字形的导条402，所述导条通过横杆401b与导块两侧相连，所述导条下端面分别设有安装刀片的卡槽402a，所述导条下端穿入缺口305且卡接T形槽401。导条402外侧面上设有若干个螺栓穿过嵌入卡槽402a的刀片，从而将刀片固定牢固。

另外，所述导条402的前侧面设置有刻度线。通过导轨3上表面作为基准，通过刻度线即可读取滑块4的位移，从而控制刀片切割线缆绝缘皮的深度，防止切割不够无法剥除绝缘皮或切割过度割伤线芯。

如图1和图7所示，所述螺杆1上端设有旋钮7，所述旋钮包括旋帽701，所述旋帽的圆周面上设有若干块圆弧面701a。通过这种结构增加了旋转时手部握抓的摩擦力，使旋转螺杆更加容易。

本实用新型的使用方法为：

如图8所示，首先将线缆下部固定于V形槽上，旋转旋钮将滑块下移，在刀片刃口接触线缆表面时根据线缆表皮厚度，通过导条上刻度线切割相应的深度，之后将线缆径向剥皮器旋转360°，即可剥下一段线缆头端的绝缘皮。

以上就本实用新型较佳的实施例做了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (6)

1.一种线缆径向剥皮器，其特征在于：包括螺杆(1)和固定板(2)，所述固定板包括上部弯折形成的第一安装部(201)和下部弯折形成的第二安装部(202)，所述第二安装部两端设有固定块(5)，所述固定块上端设有固定线缆下部的V形槽(502a)，所述第一安装部两端分别设有导轨(3)，所述导轨上设有滑块(4)，所述滑块下端面设有刃口朝向线缆径向的刀片(4a)，所述滑块上设有螺孔(401a)，所述螺杆旋入螺孔且与第一安装部上端旋转连接。

2.根据权利要求1所述的线缆径向剥皮器，其特征在于：所述第二安装部上侧面两侧设有安装孔(202a)，所述固定块(5)包括横向块(501)和竖向块(502)且横截面为L形，所述横向块分别固定于安装部上侧面且竖向块穿入安装孔内，所述V形槽(502a)设置于竖向块上端，所述固定板内侧面设有凹槽(203)，所述竖向块靠近凹槽的侧面设有凸块(502b)，所述凸块嵌入凹槽中。

3.根据权利要求2所述的线缆径向剥皮器，其特征在于：所述第一安装部(201)上设有圆筒(102)，所述圆筒内壁与第一安装部上端面构成空腔，所述螺杆(1)下端设有圆片(101)，所述圆筒上底面设有贯通空腔的通孔(102a)，所述螺杆穿入通孔且圆片设置于空腔内。

4.根据权利要求3所述的线缆径向剥皮器，其特征在于：所述第一安装部(201)两端设有缺口(204)，所述导轨(3)上设有T形槽(301)，所述T形槽设置于缺口上方。

5.根据权利要求4所述的线缆径向剥皮器，其特征在于：所述滑块(4)包括导块(401)，所述螺孔(401a)设置于导块上，所述导块两侧设有横截面为工字形的导条(402)，所述导条通过横杆(401b)与导块两侧相连，所述导条下端面分别设有安装刀片的卡槽(402a)，所述导条下端穿入缺口(305)且卡接T形槽(401)。

6.根据权利要求5所述的线缆径向剥皮器，其特征在于：所述螺杆(1)上端设有旋钮(7)，所述旋钮包括旋帽(701)，所述旋帽的圆周面上设有若干块圆弧面(701a)。