CN203787748U - 一种气动脱皮机定位滑块装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动脱皮机定位滑块装置，包括基座、导轨、滑块、标尺管、定位块A、锁止轮、定位块B、电线、锁片、锁芯和锁止螺丝；所述滑块通过导轨进行前后滑动，所述导轨为圆柱形不锈钢体，二端分别通过螺栓固定在基座上，所述滑块为一矩形体，其上设置有二个圆形滑槽，所述滑块侧面设置有二个锁止轮，所述滑块的下滑槽与所述导轨套接，并通过锁止轮控制滑块的前后移动与锁止；所述滑块的上滑槽与标尺管套接，所述标尺管通过锁止轮在滑块内自由前后移动；本实用新型采用标尺管式结构滑块，实现了电线脱皮长度的精确控制，减少了产品的次品产生，降低了生产加工的次品率；标尺管实现了在线的脱皮长度校准与监测，节约了生产成本。

Description

一种气动脱皮机定位滑块装置

技术领域

本实用新型涉及一种电线电缆脱皮技术设备领域，特别涉及一种气动脱皮机定位滑块装置。 

背景技术

电缆加工行业中，剥除电缆的外皮，主要使用人工刀具脱皮操作或者气动脱皮机脱皮操作。 

使用电工刀或壁纸刀等进行电缆的剥皮工作，在固定电缆的情况下，需要作业者控制电缆的脱皮长度，同时还得注意电工刀或壁纸刀的使用力道以及刀片的使用角度对电缆进行剥皮；往往稍有不慎便会伤及电缆内部绝缘层或是发生伤及人身的事故；电缆脱皮的尺寸精度更是难以达到工艺要求的准确度。 

使用气动脱皮机包括：夹紧机构，由固定设置的夹紧块和相对位置设置的特定方向移动的移动夹紧块构成；切割机构，由两个对应设置的刀具构成，上、下两侧的刀具在竖直方向上同时活动，即在竖直方向上两侧刀具相向并拢或相离打开；截断机构，由上下对应设置的切割刀构成；脱皮机构，固定安装有上述切割机构和截断机构，分别驱动切割机构和截断机构打开和并拢，并且承载切断机构和截断机构沿电线导入的水平方向平移；待处理的电线在脱皮过程中，还有要由操作工人进行人机配合才能完成全部作过程。其存在的缺点是电线需要由人工手动输送到气动脱皮机中，电的长度以及脱皮的长度控制难以准确达到工艺的要求，一方面是电线过短或者过长均会造成次品，另一方面是人工通过档板控制，时常需要对产品进行离线的度量检验工作；给生产带来损失与工艺控制困难。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种气动脱皮机定位滑块装置，针对现有技术中电线脱皮长度控制精度达不到要求，脱皮产品次品率高的问题，配合气动脱皮机设计一种可以准确控制电线脱皮长度，确保电 线处于直线状态，能够在线对脱皮电线定位定尺的脱皮机定位滑块装置，实现脱皮电线长度的精确在线控制。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种气动脱皮机定位滑块装置，包括基座、导轨、滑块、标尺管、定位块A、锁止轮、定位块B、脱皮刀、气缸Y、截断刀、气缸Z、电线、截断刀座、脱皮刀座、气缸X、锁片、锁芯和锁止螺丝，其特征在于： 

所述定位滑块装置安装在气动脱皮机脱皮刀一侧，用于控制待脱皮电线的长度，所述定位滑块装置通过导轨进行前后滑动，所述导轨为圆柱形不锈钢体，二端分别通过螺栓固定在基座上，所述滑块为一矩形体，其上设置有二个圆形滑槽，所述滑块侧面设置有二个锁止轮，所述滑块的下滑槽与所述导轨套接，并通过锁止轮控制滑块的前后移动与锁止；所述滑块的上滑槽与标尺管套接，所述标尺管通过锁止轮在滑块内自由前后移动，用于调节从脱皮刀到定位块的距离，使该距离与待脱皮电线的工艺要求长度相一致；所述标尺管上设置有精确的长度标尺刻度；所述长度标尺刻度从脱皮刀一侧为起始点；所述标尺管上设置有二个定位块，所述二个定位块分别设置于所述滑块的两侧，用于限定待脱皮电线的准确工艺长度；所述定位块由锁片、锁芯和锁止螺丝组成，所述锁片为半月形片，通过调节定位块锁止螺丝可以使锁止片与锁芯固定在标尺管上。 

所述标尺管为四分之一顶开式不锈钢管，外部标示有精确尺度；所述标尺管内带有套装的定位滑块装置，通过锁止螺丝控制定位块A或定位块B的移动或锁定；操作工人可方便地通过螺丝固定在开口套管上；通过不锈钢开口套管实现对电线或电缆的支撑作用，保持电线或电缆平直，确保度量的尺寸精确，脱皮切削出的线缆重现性好。 

通常人工操作时，控制脱皮电线的长度是由人手拿取电线，与滑块上的档板接触，由档板到脱皮刀处的距离确定脱皮电线的长度；而人手拿握电线时，就会使电线发生弯曲，而弯曲的电线对于长度的计量是不准确的，因此造成脱皮电线长度精度不够，造成次品率偏高。 

本实用新型采取标尺管方式，待脱皮电线会穿入到标尺管中，所述标尺管为不锈钢管，其圆管直径略大于待脱皮电线，所述可以确保待脱皮电线处于直线状态，所述标尺管外表面精确刻划有标尺，可以用于在线准确 度量待脱皮电线的长度，所述标尺管内设置有锁止块，所述锁止块用于限定待脱皮电线的长度，而所述标尺管可以通过滑块来控制或调节脱皮的距离，并保证从脱皮刀到锁止块这段距离内，待脱皮电线均处于标尺管的支撑状态，确保待脱皮电线处于直线工况下。 

待脱皮电线，由气缸X提供脱皮动作的驱动力，由气缸Y提供脱皮刀具的动作驱动力，脱皮刀与脱皮刀座在气缸Y的驱动下，完成电线的脱皮作业；定位块与标尺管配合完成对待脱皮电线的长度计量和在线检查作用、作业；由气缸Z提供截断刀具的动作驱动力，截断刀与截断刀座在气缸Z的驱动下，完成电线的截断作业。 

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用标尺管式结构滑块，实现了电线脱皮长度的精确控制，减少了产品的次品产生，降低了生产加工的次品率；标尺管实现了在线的脱此长度校准与监测，时实对待脱皮电线的长度度量控制，保证了产品质量，节约了生产成本。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型实施例所公开的一种气动脱皮机定位滑块装置结构示意图 

图2为本实用新型实施例所公开的一种气动脱皮机定位滑块装置A-A面剖视图； 

图3为本实用新型实施例所公开的一种气动脱皮机定位滑块装置装配示意图。 

图中数字和字母所表示的相应部件名称： 

1.基座         2.导轨         3.滑块         4.标尺管 

5.定位块A      6.锁止轮       7.定位块B      8.脱皮刀 

9.气缸Y        10.截断刀      11.气缸Z       12.电线 

13.截断刀座    14.脱皮刀座    15.气缸X       51.锁片 

52.锁芯        53.锁止螺丝 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

根据图1、图2和图3，本实用新型提供了一种气动脱皮机定位滑块装置，包括基座1、导轨2、滑块3、标尺管4、定位块A5、锁止轮6、定位块B7、脱皮刀8、气缸Y9、截断刀10、气缸Z11、电线12、截断刀座13、脱皮刀座14、气缸X15、锁片51、锁芯52和锁止螺丝53，其特征在于： 

所述定位滑块装置安装在气动脱皮机脱皮刀8一侧，用于控制待脱皮电线12的长度，所述定位滑块装置通过导轨2进行前后滑动，所述导轨2为圆柱形不锈钢体，二端分别通过螺栓固定在基座上，所述滑块3为一矩形体，其上设置有二个圆形滑槽，所述滑块3侧面设置有二个锁止轮6，所述滑块3的下滑槽与所述导轨2套接，并通过锁止轮6控制滑块3的前后移动与锁止；所述滑块3的上滑槽与标尺管4套接，所述标尺管4通过锁止轮6在滑块3内自由前后移动，用于调节从脱皮刀8到定位块A5或者定位块B7的距离，使该距离与待脱皮电线12的工艺要求长度相一致；所述标尺管4上设置有精确的长度标尺刻度；所述长度标尺刻度从脱皮刀一侧为起始点；所述标尺管4上设置有二个定位块A5与定位块B7，所述二个定位块分别设置于所述滑块3的两侧，用于限定待脱皮电线12的准确工艺长度；所述定位块由锁片51、锁芯52和锁止螺丝53组成，所述锁片51为半月形片，通过调节定位块锁止螺丝53可以使锁止片51与锁芯52固定在标尺管4上。 

所述标尺管4为四分之一顶开式不锈钢管，开口向上，外部标示有精确尺度；所述标尺管4内带有套装的定位块A5与定位块B7的滑块装置，通过锁止螺丝53控制定位块A5或定位块B7的移动或锁定；操作工人可方 便地通过螺丝固定在开口套管上；通过不锈钢开口套管即标尺管4实现对电线或电缆的支撑作用，保持电线或电缆平直，确保度量的尺寸精确，脱皮切削出的线缆重现性好。 

现有技术中人工操作时，控制脱皮电线的长度是由人手拿取电线，与滑块上的档板接触，由档板到脱皮刀处的距离确定脱皮电线的长度；而人手拿握电线时，就会使电线发生弯曲，而弯曲的电线对于长度的计量是不准确的，因此造成脱皮电线长度精度不够，造成次品率偏高。 

本实用新型采取标尺管4方式，待脱皮电线12会穿入到标尺管4中，所述标尺管4为不锈钢管，其圆管直径略大于待脱皮电线12，可以确保待脱皮电线12处于直线状态，所述标尺管4外表面精确刻划有标尺，可以用于在线准确度量待脱皮电线12的长度，所述标尺管4内设置有锁芯52，所述锁芯52用于限定待脱皮电线12的长度，而所述标尺管4可以通过定位块来控制或调节脱皮的距离，并保证从脱皮刀到锁芯这段距离内，待脱皮电线12均处于标尺管4的支撑状态，确保待脱皮电线12处于直线工况下。 

待脱皮电线12，由气缸X15提供脱皮动作的驱动力，由气缸Y9提供脱皮刀具的动作驱动力，脱皮刀与脱皮刀座在气缸Y9的驱动下，完成电线的脱皮作业；定位块与标尺管配合完成对待脱皮电线的长度计量和在线检查作用、作业；由气缸Z11提供截断刀具的动作驱动力，截断刀与截断刀座在气缸Z11的驱动下，完成电线的截断作业。 

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用标尺管式结构滑块，实现了电线脱皮长度的精确控制，减少了产品的次品产生，降低了生产加工的次品率；标尺管实现了在线的脱此长度校准与监测，时实对待脱皮电线的长度度量控制，保证了产品质量，节约了生产成本。 

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 

Claims (5)

1.一种气动脱皮机定位滑块装置，其特征在于，包括基座、导轨、滑块、标尺管、定位块A、锁止轮、定位块B、脱皮刀、气缸Y、截断刀、气缸Z、电线、截断刀座、脱皮刀座、气缸X、锁片、锁芯和锁止螺丝；所述滑块通过导轨进行前后滑动，所述导轨为圆柱形不锈钢体，二端分别通过螺栓固定在基座上，所述滑块为一矩形体，其上设置有二个圆形滑槽，所述滑块侧面设置有二个锁止轮，所述滑块的下滑槽与所述导轨套接，并通过锁止轮控制滑块的前后移动与锁止；所述滑块的上滑槽与标尺管套接，所述标尺管通过锁止轮在滑块内自由前后移动，用于调节从脱皮刀到定位块的距离，使该距离与待脱皮电线的工艺要求长度相一致。

2.根据权利要求1所述的一种气动脱皮机定位滑块装置，其特征在于，所述标尺管上设置有精确的长度标尺刻度；所述长度标尺刻度从脱皮刀一侧为起始点。

3.根据权利要求1所述的一种气动脱皮机定位滑块装置，其特征在于，所述标尺管上设置有二个定位块，所述二个定位块分别设置于所述滑块的两侧，用于限定待脱皮电线的准确工艺长度。

4.根据权利要求1所述的一种气动脱皮机定位滑块装置，其特征在于，所述定位块由锁片、锁芯和锁止螺丝组成，所述锁片为半月形片，通过调节定位块锁止螺丝可以使锁止片与锁芯固定在标尺管上。

5.根据权利要求1所述的一种气动脱皮机定位滑块装置，其特征在于，所述标尺管为四分之一顶开式不锈钢管，所述标尺管内带有套装的定位块A与定位块B，通过锁止螺丝控制定位块移动或锁定。