CN203787477U - 电池封边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池封边装置，它包括底座和封头，所述封头设置在底座上，并且封头与底座物理接触，所述底座内设置发热装置，所述发热装置按照底座的长度方向延伸，所述封头内设置导热装置，所述导热装置按照封头的长度方向延伸。
Description
技术领域
本实用新型公开了一种电池封边装置，特别涉及一种封装软包电池的封边装置。
背景技术
软包电池与其他锂离子电池相比，具有体积小、重量轻、比能量高、安全性高、设计灵活等多种优点。软包电池在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开，而不像钢壳铝壳电芯那样会发生爆炸。
软包锂离子电池传统的制造工艺是将正负极耳、正负极片和隔膜经过焊接和卷绕等工序卷绕成电池芯，然后采用一种铝塑膜进行封装，铝塑膜材料是由尼龙层、铝层和聚丙烯胶层组成。
为了保证软包锂离子电池的密封性，在电池的生产工艺中最重要的一环是进行铝塑封装膜材料的封装，该封装工艺是施加一定的热量在铝塑封装膜上，使得相对两层膜粘接，从而实现软包锂离子电池内外部环境的隔绝。电池封装的质量直接决定着电池内、外部环境的隔离程度和在一般环境下电池的使用寿命等特性，如果软包锂离子电池的封装质量不好，容易导致电池发生鼓气、漏液、电性能降低等不良现象，严重的甚至会影响到电池的正常使用。
申请号为CN201120447731.2的专利公开了一种锂电池顶封装置，通过在上下封头上固定导热块、导热棒、温控装置控制封头的温度，以便于更好地将铝塑膜中的粘性成分融化后，通过压制的操作使得两层膜的结合更加牢固，但是这种设计会造成封头的温度难以均匀的问题，而且温度不均匀的现象是由于封头本身结构缺陷导致的，即使能够通过温控装置即时地控制封头的温度，也不能完全解决这个问题。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种电池封边装置，它包括底座和封头，所述封头设置在底座上，并且封头与底座物理接触，所述底座内设置发热装置，所述发热装置按照底座的长度方向延伸，所述封头内设置导热装置，所述导热装置按照封头的长度方向延伸。
当需要对软包电池进行封装操作时，首先使得底座内的发热装置工作，而后通过底座将热量传导至封头之后，封头内部的导热装置将热量均匀分布在封头上，通过上下封头的夹制作用使得夹在中间的软包电池外包装受热贴合，最终牢固的结合在一起，将导热装置按照封头的长度方向延伸，更有利于封头的热量均匀分布。
作为优选，发热装置的长度略长于底座的长度。通常，发热装置的长度为底座长度的80%～120%。
作为优选，所述导热装置的长度为封头长度的70%至100%；更优选地，所述导热装置的长度为封头长度的80%至95%。
将导热装置的长度设置为封头长度的80%至95%，导热装置可以更迅速、更均匀地将热量传导至封头。
作为优选，所述导热装置是内部设置导热介质的热管。更优选地，上述热管为铜材质的热管。
将导热装置设置成内部填充导热介质的热管有利于热量在封头中的传递，使热量传递的速度更快、更均匀；
热管利用相变原理和毛细作用，使得它本身的热传递效率比同样材质的纯铜高出几百倍到数千倍。热管是一根真空的铜管，里面所注的导热介质是热传递的媒介，热管壁上有吸液芯结构，依靠吸液芯产生的毛细力，使冷凝液体从冷凝端回到蒸发端，因为热管内部抽成真空以后，在封口之前再注入液体，所以，热管内部的压力是由工作液体蒸发后的蒸汽压力决定的。只要加热热管表面，工作液体就会蒸发；蒸发端蒸汽的温度和压力都稍稍高于热管的其它部分，因此，热管内产生了压力差，促使蒸汽流向热管内较冷的一端；当蒸汽在热管壁上冷凝的时候，蒸汽放出汽化潜热，从而将热传向了冷凝端；之后，热管的吸液芯结构使冷凝后液体再回到蒸发端，只要有热源加热，这一过程就会循环进行。
作为优选，所述导热介质选自水、导热油中的一种。
由于水的比热容较大，导热性好，作为导热介质可以有效提高热管的导热效率；导热油具有抗热裂化和化学氧化的性能，传热效率好，散热快，热稳定性很好，而且导热油系统在低压条件下工作时，操作安全性较高。
导热油属于石油化工产品的润滑剂系列，化学性质较稳定，不像轻质油那么容易着火燃烧。从使用及安全角度看导热油在许用温度范围内，热稳定性较好，结焦少，使用寿命较长；在使用温度范围内，导热性能、流动性能良好；低毒无味，不腐蚀设备，对环境影响很小；凝固点较低，沸点较高，低沸点组分含量较少；蒸汽压不高，蒸发损失少；温度高于70℃时，与空气接触会被强烈氧化；受热后体积膨胀显著，膨胀率远大于水。
使用本实用新型提供的技术方案，在不改变现有技术中的封装设备的同时，只针对封头和底座作改进，就能提高软包装电池封装的稳定性、牢固性和密封性，改善由于受热不均导致的封边部分贴合不牢固的问题。
附图说明
图1是电池封边装置的示意图；
其中，1.底座，11.发热装置，2.封头，21.导热装置。
实施方式
实施例1
如图1所示，本实用新型提供一种电池封边装置，它包括底座1和封头2，封头2设置在底座1上，并且封头2与底座1物理接触，底座1内设置发热装置11，发热装置11按照底座1的长度方向延伸，发热装置11的长度可以略长于底座1的长度，封头2内设置导热装置21，导热装置21采用铜材料的热管，热管的长度为封头长度的90%，热管按照封头2的长度方向延伸，热管内部设置导热介质，导热介质选用水。
实施例2
如图1所示，本实用新型提供一种电池封边装置，它包括底座1和封头2，封头2设置在底座1上，并且封头2与底座1物理接触，底座1内设置发热装置11，发热装置11按照底座1的长度方向延伸，发热装置11的长度可以略长于底座1的长度，封头2内设置导热装置21，导热装置21采用铜材料的热管，热管的长度为封头长度的90%，热管按照封头2的长度方向延伸，热管内部设置导热介质，导热介质选用导热油。
Claims (7)
1.一种电池封边装置，包括底座和封头，其特征在于，所述封头设置在底座上，并且封头与底座物理接触，所述底座内设置发热装置，所述发热装置按照底座的长度方向延伸，所述封头内设置导热装置，所述导热装置按照封头的长度方向延伸。
2.根据权利要求1所述的电池封边装置，其特征在于：所述发热装置的长度为底座长度的80%至120%。
3.根据权利要求1所述的电池封边装置，其特征在于：所述导热装置的长度为封头长度的70%至100%。
4.根据权利要求3所述的电池封边装置，其特征在于：所述导热装置的长度为封头长度的80%至95%。
5.根据权利要求1所述的电池封边装置， 其特征在于：所述导热装置是内部设置导热介质的热管。
6.根据权利要求5所述的电池封边装置，其特征在于：所述导热介质选自水、导热油中的一种。
7.根据权利要求5所述的电池封边装置，其特征在于：所述热管为铜材质的热管。
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