CN203786823U - 一种自动售卖机的料道抽拉结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动售卖机的料道抽拉结构。它解决现有自动售货机其料道复杂易坏，且不易拆装加货等问题。本自动售卖机的料道抽拉结构包括呈矩阵排列的若干储存料道，储存料道沿矩阵排列中的纵列连接为料道组体，自动售卖机内固设有滑轨，料道组体底部固定有滑条，滑轨内嵌设能滑移动作的拉轨，且拉轨的内端外凸限位卡块，滑条呈滑动式嵌设入拉轨内，且拉轨的外端内凸限位卡扣。本自动售卖机的料道抽拉结构将储存料道划分为多个存放单元格，由此增加存储量，提高空间利用效率，减少运营工作量与成本；再者整体抽拉结构的构造合理，抽拉方式的拆装方便，利于快捷加货，且结构简单，作用可靠，有效降低故障率，优化自动售卖服务。

Description

一种自动售卖机的料道抽拉结构

技术领域

本实用新型属于自动售卖设备技术领域，涉及一种实现料道装卸而采用的抽屉式构造，特别是一种自动售卖机的料道抽拉结构。

背景技术

自动售货机是能根据投入的钱币自动付货的机器。自动售货机是商业自动化的常用设备，它不受时间、地点的限制，能节省人力、方便交易。是一种全新的商业零售形式，又被称为24小时营业的微型超市。

现有自动售货机的料道内商品的仓储和售卖方式有一定的局限性，有的甚至于每个料道内只能售卖一个商品，由此既浪费空间，又增加了成本，同时增加了运营人员的工作量。再者由于普通料道的结构复杂导致故障率比较高，而且普通料道的加货方式受料道结构的限制，导致加货速度较慢影响效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种特别适合料道灵活拆装，且操作方便、作业效率提高，加货效果良好的自动售卖机的料道抽拉结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动售卖机的料道抽拉结构，包括呈矩阵排列的若干储存料道，所述储存料道沿矩阵排列中的纵列连接为料道组体，自动售卖机内固设有滑轨，所述料道组体底部固定有滑条，所述滑轨内嵌设能滑移动作的拉轨，且拉轨的内端外凸限位卡块，所述滑条呈滑动式嵌设入拉轨内，且拉轨的外端内凸限位卡扣。

本自动售卖机的料道抽拉结构中，每纵列的储存料道相连接为一体，由此方便整体抽拉操作，便于再次投放货品，提高工作效率。通过滑轨与滑条的嵌设实现平向滑移的抽拉操作，在料道组体向外抽拉至极限位置时，拉轨内端的限位卡块顶卡于滑轨外端端口处，拉轨外端的限位卡扣顶卡于滑条内端端口处，由此利用拉轨延长料道组体的抽拉长度，便于取货、放货操作，同时拉轨起到料道组体与箱体的连接作用，避免料道组体在抽拉中出现脱轨现象。

在上述的自动售卖机的料道抽拉结构中，所述料道组体与自动售卖机之间设置装配锁。装配锁用于将料道组体与自动售卖机进行整体锁合固连，防止他人擅自拆卸自动售货机。

在上述的自动售卖机的料道抽拉结构中，所述储存料道划分为若干节单元箱，且若干节单元箱自前至后顺次衔接排列，位于首位的单元箱呈水平设置，由次位的单元箱逐渐倾斜上升延伸至末位的单元箱。

在上述的自动售卖机的料道抽拉结构中，所述单元箱之间隔设有隔板门，所述隔板门底侧设置用于实现开门、闭门作用的固定锁。通过固定锁闭合隔板门，使得各个单元箱形成独立空间，以便实现售卖货品的单体储放。

在上述的自动售卖机的料道抽拉结构中，所述储存料道的出货端口上盖设自动开合门，所述自动开合门包括门框，所述门框的内周镶嵌有若干层相叠置的钢化保温玻璃，所述门框的外周边包设保温密封条。自动开合门的钢化保温玻璃通过透明状态实现了对内部货品的展示，且多层钢化保温玻璃与周边保温密封条相结合，有效避免储存料道向外界漏冷，确保其内腔中的低温环境，同时提升冷源利用率，减省能源耗费。

在上述的自动售卖机的料道抽拉结构中，所述储存料道的侧壁上对应每个单元箱位置开设投货口，所述投货口上挡设投货门。当储存料道中所有单元箱内的货品均被售空后，工作人员可开启投货门，将每个单元箱中重新放入货品，进行新一轮的贩售程序。

与现有技术相比，本自动售卖机的料道抽拉结构将储存料道划分为多个存放单元格，由此增加存储量，提高空间利用效率，减少运营工作量与成本；再者整体抽拉结构的构造合理，抽拉方式的拆装方便，利于快捷加货，且结构简单，作用可靠，有效降低故障率，优化自动售卖服务。

附图说明

图1是本自动售卖机的料道抽拉结构的立体结构示意图。

图2是本自动售卖机的料道抽拉结构的平面结构示意图。

图中，1、储存料道；2、自动开合门；3、隔板门；4、固定锁；5、滑条；6、拉轨；7、滑轨。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和2所示，本自动售卖机的料道抽拉结构包括呈矩阵排列的若干储存料道1。

每个储存料道1划分为若干节单元箱，此若干节单元箱自前至后顺次衔接排列，位于首位的单元箱呈水平设置，由次位的单元箱逐渐倾斜上升延伸至末位的单元箱。单元箱之间隔设有隔板门3，隔板门3底侧设置用于实现开门、闭门作用的固定锁4。通过固定锁4闭合隔板门3，使得各个单元箱形成独立空间，以便实现售卖货品的单体储放。储存料道1的侧壁上对应每个单元箱位置开设投货口，且投货口上挡设投货门。

储存料道1的出货端口上盖设自动开合门2，该自动开合门2包括门框，且门框的内周镶嵌有若干层相叠置的钢化保温玻璃，门框的外周边包设保温密封条。自动开合门2的钢化保温玻璃通过透明状态实现了对内部货品的展示，且多层钢化保温玻璃与周边保温密封条相结合，有效避免储存料道1向外界漏冷，确保其内腔中的低温环境，同时提升冷源利用率，减省能源耗费。

储存料道1沿矩阵排列中的纵列连接为料道组体，且料道组体的底部与箱体之间设置抽拉式的连接结构，由此方便整个料道组体的抽拉操作，便于再次投放货品，提高工作效率。该抽拉式的连接结构包括固定在箱体内的滑轨7，与固定在料道组体底部的滑条5，该滑轨7内嵌设能滑移动作的拉轨6，且拉轨6的内端外凸限位卡块；该滑条5呈滑动式嵌设入拉轨6内，且拉轨6的外端内凸限位卡扣。

通过滑轨7与滑条5的嵌设实现平向滑移的抽拉操作，在料道组体向外抽拉至极限位置时，拉轨6内端的限位卡块顶卡于滑轨7外端端口处，拉轨6外端的限位卡扣顶卡于滑条5内端端口处，由此利用拉轨6延长料道组体的抽拉长度，便于取货、放货操作，同时拉轨6起到料道组体与箱体的连接作用，避免料道组体在抽拉中出现脱轨现象。

料道组体与箱体之间设置装配锁，该装配锁用于将料道组体与箱体进行锁合固连，防止他人擅自拆卸自动售货机。

当储存料道1中所有单元箱内的货品均被售空后，工作人员打开装配锁，抽拉出料道组体，并开启投货门，将每个单元箱中重新放入货品，推回料道组体，锁好装配锁，进行新一轮的贩售程序。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了储存料道1；自动开合门2；隔板门3；固定锁4；滑条5；拉轨6；滑轨7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种自动售卖机的料道抽拉结构，包括呈矩阵排列的若干储存料道，其特征在于，所述储存料道沿矩阵排列中的纵列连接为料道组体，自动售卖机内固设有滑轨，所述料道组体底部固定有滑条，所述滑轨内嵌设能滑移动作的拉轨，且拉轨的内端外凸限位卡块，所述滑条呈滑动式嵌设入拉轨内，且拉轨的外端内凸限位卡扣。

2.根据权利要求1所述的自动售卖机的料道抽拉结构，其特征在于，所述料道组体与自动售卖机之间设置装配锁。

3.根据权利要求1所述的自动售卖机的料道抽拉结构，其特征在于，所述储存料道划分为若干节单元箱，且若干节单元箱自前至后顺次衔接排列，位于首位的单元箱呈水平设置，由次位的单元箱逐渐倾斜上升延伸至末位的单元箱。

4.根据权利要求3所述的自动售卖机的料道抽拉结构，其特征在于，所述单元箱之间隔设有隔板门，所述隔板门底侧设置用于实现开门、闭门作用的固定锁。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的自动售卖机的料道抽拉结构，其特征在于，所述储存料道的出货端口上盖设自动开合门，所述自动开合门包括门框，所述门框的内周镶嵌有若干层相叠置的钢化保温玻璃，所述门框的外周边包设保温密封条。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的自动售卖机的料道抽拉结构，其特征在于，所述储存料道的侧壁上对应每个单元箱位置开设投货口，所述投货口上挡设投货门。