CN203785257U - 导热油间歇余热回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了导热油间歇余热回收系统，包括导热油锅炉和第一输油管、第一开关阀、第二输油管及油泵，导热油锅炉炉壳设置有穿透其壳壁的进油口和出油口分别连通受热盘管两端管口，第一输油管一端管口通过导热油锅炉炉壳设置有的出油口连通受热盘管一端管口，在第一输油管上串接着可通断第一输油管的第一开关阀，位于导热油锅炉之外的油泵其出油口连通第二输油管一端管口，第二输油管另一端管口通过导热油锅炉炉壳设置有的进油口连通受热盘管另一端管口；还包括均位于导热油锅炉之外的第三输油管、第四输油管、第五输油管、第六输油管、第二开关阀、第三开关阀、第四开关阀、第五开关阀、集水槽和散热盘管。本实用新型能收纳导热油锅炉在生产间歇过程中所产生的余热。
Description
技术领域
本实用新型属于导热油回收装置结构的改进，特别是导热油间歇余热回收系统。
背景技术
当前使用的导热油锅炉能为油管涂层热固化提供工艺用热，此工艺用热是间歇性的，它分为低温段（70-100℃）用热和高温段（180-200℃）用热，均是采用逐步升温方式而对涂层进行恒温固化处理的，特别是在高温固化恒温结束后，导热油锅炉温度很高，导热油锅炉的生产间歇的部分余热无法释放，会让导热油锅炉系统温度受其燃煤余热的影响，在温度继续升高的时间段内再慢慢下降，升温时间长，速度慢，尤其是温度有时会超过导热油的最高温度，导热油则自行裂解，即被高温影响的导热油会使导热油锅炉系统寿命缩短。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种导热油间歇余热回收系统，能收纳导热油锅炉在生产间歇过程中所产生的余热，降低在导热油锅炉燃煤系统导热油管路中的导热油温度。
本实用新型的目的是这样实现的：一种导热油间歇余热回收系统，包括导热油锅炉和均位于导热油锅炉之外的第一输油管、第一开关阀、第二输油管及油泵，导热油锅炉包括其内部设置有的受热盘管和燃烧机，受热盘管固装在导热油锅炉设置有的燃烧室内，当位于受热盘管上方的燃烧机工作时其喷射口能向下朝着受热盘管将火焰喷射入燃烧室内，导热油锅炉炉壳设置有穿透其壳壁的进油口和出油口分别连通受热盘管两端管口，第一输油管一端管口通过导热油锅炉炉壳设置有的出油口连通受热盘管一端管口，在第一输油管上串接着可通断第一输油管的第一开关阀，位于导热油锅炉之外的油泵其出油口连通第二输油管一端管口，第二输油管另一端管口通过导热油锅炉炉壳设置有的进油口连通受热盘管另一端管口；还包括均位于导热油锅炉之外的第三输油管、第四输油管、第五输油管、第六输油管、第二开关阀、第三开关阀、第四开关阀、第五开关阀、集水槽和散热盘管；在集水槽可盛水的槽腔内设置着散热盘管；油泵的进油口连通第三输油管的一端管口，在第三输油管上串接着能通断第三输油管的第二开关阀，第三输油管位于油泵进油口与第二开关阀之间的管段通过其自身管壁设置有的第一输油口和第四输油管连通散热盘管的一端管口，在第四输油管上串接着能通断第四输油管的第三开关阀，散热盘管的另一端管口通过第五输油管及第一输油管位于导热油锅炉炉壳设置有的出油口与第一开关阀之间的管段设置有的第三输油口连通第一输油管，在第五输油管上串接着能通断第五输油管的第四开关阀，第一输油管位于第三输油口与第一开关阀之间的管段通过其设置有的第四输油口、第六输油管及第三输油管位于第一输油口与第二开关阀之间的管段设置有的第二输油口连通第三输油管。
本实用新型具有带有加热盘管的水槽(集水槽)，水槽的容积为5-10立方米；水槽与导热油锅炉进行管线连接，水槽也相当是一个工艺用热系统。本实用新型的总体操作流程为：①当其他工艺用热停止时，开启本实用新型管控水槽进出油的开关阀，让余热通过导热油转移至水槽中；②停止加热导热油锅炉，保持导热油锅炉燃烧器以微火续燃，当达到导热油锅炉系统热平衡阶段，为下次再次启动工艺用热做好准备。本实用新型的适用范围和应用前景：适用于导热油小型加热系统余热的导出，避免位于导热油锅炉管路中的导热油持续升温，相当与小型导热油间歇工艺加热锅炉高温的保护系统。
本实用新型的技术效果：1、导出工艺间歇间导热油锅炉的余热；2、避免锅炉加热管路系统的在余热的影响下的持续升温；3、余热导出，为下一次工艺用热锅炉系统做好了准备。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型主体的结构示意图。
具体实施方式
一种导热油间歇余热回收系统，如图1所示，包括导热油锅炉1和均位于导热油锅炉1之外的第一输油管5、第一开关阀11、第二输油管3及油泵4，导热油锅炉1包括其内部设置有的受热盘管2和燃烧机，受热盘管2固装在导热油锅炉1设置有的燃烧室内，当位于受热盘管2上方的燃烧机工作时其喷射口能向下朝着受热盘管2将火焰喷射入燃烧室内，导热油锅炉炉壳设置有穿透其壳壁的进油口和出油口分别连通受热盘管2两端管口，第一输油管5一端管口通过导热油锅炉1炉壳设置有的出油口连通受热盘管2一端管口，在第一输油管5上串接着可通断第一输油管5的第一开关阀11，位于导热油锅炉1之外的油泵4其出油口连通第二输油管3一端管口，第二输油管3另一端管口通过导热油锅炉1炉壳设置有的进油口连通受热盘管2另一端管口；还包括均位于导热油锅炉1之外的第三输油管6、第四输油管7、第五输油管8、第六输油管9、第二开关阀12、第三开关阀14、第四开关阀13、第五开关阀10、集水槽15和散热盘管16；在集水槽15可盛水的槽腔内设置着散热盘管16；油泵4的进油口连通第三输油管6的一端管口，在第三输油管6上串接着能通断第三输油管6的第二开关阀12，第三输油管6位于油泵4进油口与第二开关阀12之间的管段通过其自身管壁设置有的第一输油口和第四输油管7连通散热盘管16的一端管口，在第四输油管7上串接着能通断第四输油管7的第三开关阀14，散热盘管16的另一端管口通过第五输油管8及第一输油管5位于导热油锅炉1炉壳设置有的出油口与第一开关阀11之间的管段设置有的第三输油口连通第一输油管5，在第五输油管8上串接着能通断第五输油管8的第四开关阀13，第一输油管5位于第三输油口与第一开关阀11之间的管段通过其设置有的第四输油口、第六输油管9及第三输油管6位于第一输油口与第二开关阀12之间的管段设置有的第二输油口连通第三输油管6。
Claims (1)
1.一种导热油间歇余热回收系统，包括导热油锅炉(1)和均位于导热油锅炉(1)之外的第一输油管(5)、第一开关阀(11)、第二输油管(3)及油泵(4)，导热油锅炉(1)包括其内部设置有的受热盘管(2)和燃烧机，受热盘管(2)固装在导热油锅炉(1)设置有的燃烧室内，当位于受热盘管(2)上方的燃烧机工作时其喷射口能向下朝着受热盘管(2)将火焰喷射入燃烧室内，导热油锅炉炉壳设置有穿透其壳壁的进油口和出油口分别连通受热盘管(2)两端管口，第一输油管(5)一端管口通过导热油锅炉(1)炉壳设置有的出油口连通受热盘管(2)一端管口，在第一输油管(5)上串接着可通断第一输油管(5)的第一开关阀(11)，位于导热油锅炉(1)之外的油泵(4)其出油口连通第二输油管(3)一端管口，第二输油管(3)另一端管口通过导热油锅炉(1)炉壳设置有的进油口连通受热盘管(2)另一端管口；其特征在于：还包括均位于导热油锅炉(1)之外的第三输油管(6)、第四输油管(7)、第五输油管(8)、第六输油管(9)、第二开关阀(12)、第三开关阀(14)、第四开关阀(13)、第五开关阀(10)、集水槽(15)和散热盘管(16)；在集水槽(15)可盛水的槽腔内设置着散热盘管(16)；油泵(4)的进油口连通第三输油管(6)的一端管口，在第三输油管(6)上串接着能通断第三输油管(6)的第二开关阀(12)，第三输油管(6)位于油泵(4)进油口与第二开关阀(12)之间的管段通过其自身管壁设置有的第一输油口和第四输油管(7)连通散热盘管(16)的一端管口，在第四输油管(7)上串接着能通断第四输油管(7)的第三开关阀(14)，散热盘管(16)的另一端管口通过第五输油管(8)及第一输油管(5)位于导热油锅炉(1)炉壳设置有的出油口与第一开关阀(11)之间的管段设置有的第三输油口连通第一输油管(5)，在第五输油管(8)上串接着能通断第五输油管(8)的第四开关阀(13)，第一输油管(5)位于第三输油口与第一开关阀(11)之间的管段通过其设置有的第四输油口、第六输油管(9)及第三输油管(6)位于第一输油口与第二开关阀(12)之间的管段设置有的第二输油口连通第三输油管(6)。
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